双液用注塑的制造方法
双液用注塑的制造方法
【专利摘要】本发明提供能够先入先出的双液用注塑机。混合完成的液状材料（39）像图（a）所示那样从第2通路（29）到螺旋槽（13a），通过螺旋槽（13a）贮存在柱塞（13）的前方空间。柱塞（13）慢慢后退。如果柱塞（13）到达后退极限，则像图（b）所示那样，最先的材料（39s）贮存在前方，最后的材料（39e）贮存在后方。如果使柱塞（13）前进，则最先的材料（39s）从喷嘴（11）射出，最后的材料（39e）最后从喷嘴（11）射出。这样，由于能够先入先出，使注射筒（12）内最先的材料（39s）的滞留时间与最后的材料（39e）近似，因此能防止材料变质。
【专利说明】双液用注塑机
【技术领域】
[0001]本发明涉及双液用注塑机的改良。
【背景技术】
[0002]以往，提出过接受两种液状树脂材料(以下简称为“液状材料”)将其混合、计量然后射出的注塑机的方案(参照例如专利文献I (图1))。
[0003]图8为以往的双液用注塑机的基本结构图，由第I缸101挤出第I液体102，由第2缸103挤出第2液体104。第I液102和第2液104在混合器105中合在一起，向混合缸106流入。在该混合缸106中双液被混合轴107充分混合，成为混合液。该混合液通过连接通道108向注射缸109导入。
[0004]图9为图8的主要部分放大图，如(a)所示，混合液111贮存在柱塞112的前方。如果柱塞112后退，则前方空间增大，贮存的混合液111的量增加。如(b)所示，在即将射出之前柱塞112充分后退，足够量的混合液111贮存在柱塞112的前方。
[0005]但是，最先进入的液体Illa与柱塞112—起后退，由于该液体Illa后面的混合液111紧接着，因此最后进入的液体Illb贮存在离柱塞112最远的部位。
[0006]因此，如果使柱塞112前进，则最后进入的液体Illb最先被射出，最先进入的液体Illa最后射出。进行所谓先入后出(先进入的液体Illa后出来)。
[0007]液状材料的性质容易随时间变化。最先进入的液体Illa长时间滞留在柱塞112的ill方空间，最后进入的液体Illb滞留时间短。由于最先进入的液体Illa和最后进入的液体Illb因为时间差性质上出现差异，所以并不令人满意。
[0008]作为对策，希望先入先出。
[0009][专利文献I]日本特开2007-76276号公报
【发明内容】
[0010]本发明以提供能够先入先出的双液用注塑机为课题。
[0011]第I方案的发明的双液用注塑机，包括:在顶端具备喷嘴的注射筒，往复移动自由地收容在该注射筒内、通过前进动作射出液状材料的柱塞，使该柱塞前进后退的柱塞移动单元，以及附设在上述注射筒上、将两种液状材料混合而向上述注射筒内供给的混合机构；其特征在于，上述柱塞在前部并且外周上具备螺旋槽，从上述混合机构供给的混合完成的液状材料通过上述螺旋槽被贮存在上述柱塞的前方空间。
[0012]第2方案的发明的特征在于，混合机构包括:混合组件，旋转自由地收容在该混合组件内的丝杠，支撑在上述混合组件上、使上述丝杠旋转的丝杠旋转机构，设置于上述混合组件、将第I液状材料向上述丝杠的基部供给的第I液体供给路，在与该第I液体供给路不同的部位设置于上述混合组件、将第2液状材料向上述丝杠的基部供给的第2液体供给路，以及，设置于上述混合组件、使混合完成的液状材料从上述丝杠的顶端附近流出的第I通路。[0013]第3方案的发明的特征在于，第I液体供给路和第2液体供给路配置在通过丝杠的旋转中心的线上，并且使丝杠夹在第I液体供给路与第2液体供给路之间。
[0014]发明的效果
[0015]第I方案的发明在柱塞上设置螺旋槽，混合完成的液状材料通过该螺旋槽被向柱塞的前方空间引导。最先进入的液状材料贮存在前方空间的前部，最后进入的液状材料贮存在前方空间的后部，即紧挨柱塞附近的位置。射出时，如果柱塞前进，则最先的液状材料最先射出。即，进行先入先出，能防止材料的变质。
[0016]第2方案的发明通过适当控制丝杠的旋转速度，能够通过拖延混合时间促进混合。并且，通过使丝杠旋转，能够以低压供给第1、第2液状材料。
[0017]根据第3方案的发明，通过在混合组件上开一根孔，能够统一形成第I液体供给路和第2液体供给路。能够降低混合组件的加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的双液用注塑机的侧视图；
[0019]图2为图1的2-2线剖视图；
[0020]图3为图2的3-3线剖视图；
[0021]图4为图3的4-4线剖视图；
[0022]图5为螺旋槽的作用图；
[0023]图6为表示图1所示的双液用注塑机的变更例的图；
[0024]图7为表不图1所不的双液用注塑机的进一步的变更例的图；
[0025]图8为以往的双液用注塑机的基本结构图；
[0026]图9为图8的主要部分放大图。
[0027]图中，10-双液用注塑机；11_喷嘴；12-注射筒；13_柱塞；13a_螺旋槽；17_柱塞移动单元；20_混合机构；25_混合组件；26_丝杠；27_丝杠旋转机构；28_第I通路；32_第I液体供给路；33_第2液体供给路；35_第I液状材料(第I液)；37-第2液状材料(第2液)；38-通过丝杠旋转中心的线；39_混合完成的液状材料。
【具体实施方式】
[0028]以下根据【专利附图】
【附图说明】本发明的实施形态。另外，图面沿标记的朝向看。
[0029][实施例]
[0030]如图1所示，双液用注塑机10包括:在顶端具备喷嘴11的注射筒12，沿轴方向移动自由地收纳在该注射筒12内的棒状柱塞13，支撑注射筒12基部的支撑盘14，支撑该支撑盘14的底座15，安装在该底座15上、与支撑盘14平行地配置的缸支撑板16，支撑在该缸支撑板16上、使柱塞13前进后退的柱塞移动单元17，安装在注射筒12上面的混合机构20。
[0031]柱塞13在前部具备螺旋槽13a。
[0032]支撑盘14和缸支撑板16希望由连杆18将上部互相连接。由连杆18能够防止支撑盘14及缸支撑板16的振动。
[0033]柱塞移动单兀17使用液压缸、气缸或电动缸。[0034]如图2所示，混合机构20包括:载置在注射筒12上面的阀箱21，能够上下移动地收容在该阀箱21内的阀体22，由螺栓23、23固定在阀箱21上、使阀体22上下移动的阀用致动器24，安装在阀箱21侧面的混合组件25，能够旋转地收容在该混合组件25内的丝杠26，安装在混合组件25的一端上、使丝杠26旋转的丝杠旋转机构27。
[0035]丝杠旋转机构27最好使用带减速器的电动机。
[0036]从混合组件25向阀箱21设置水平的第I通路28，从该第I通道28的顶端垂直向下地在阀箱21及注射筒12中设置第2通路29，该第2通路29延伸到注射筒12内。如果由阀用致动器24使阀体22下降，则由该阀体22堵塞第2通路29，变成闭阀状态。并且，如果由阀用致动器24使阀体22上升，则第2通路29与第I通路28连通，变成开阀状态。
[0037]如图3所示，丝杠26具有螺旋叶片26a，收容在混合室31内。第I通路28设置在该混合室31的下部。并且，第I液体供给路32和第2液体供给路33连接在混合室31的上部。第I液体供给路32为将由第I缸34压送的作为第I液状材料的第I液35向混合室31引导的通路，第2液体供给路33为将由第2缸36压送的作为第2液状材料的第2液37向混合室31引导的通路。
[0038]如图4所示，第I液体供给路32和第2液体供给路33配置在通过丝杠26的旋转中心的线38上，并且丝杠26位于第I液体供给路32与第2液体供给路33之间。第I液体供给路32的连接口和第2液体供给路33的连接口能够通过一次的开孔工序来设置。
[0039]在图3中，由丝杠旋转机构27使丝杠26低速旋转。最好是像箭头(I)那样逆转。并且，从第I液体供给路32向混合室31供给第I液35，从第2液体供给路33向混合室31供给第2液37。
[0040]如图4所示，由于丝杠26位于中央，因此第I液35与第2液37不直接混合，暂时冲击丝杠26的基部。
[0041]然后，在图3中沿丝杠26的螺旋叶片26a边旋转边前进。此时，如果像箭头(I)那样以低速逆旋转，则第I液35和第2液37的前进速度(图中为向下前进的速度)被减速。SP，第I液35和第2液37在长时间内被丝杠26搅拌混合。通过逆旋转，即使丝杠26短也能够进行充分的混合。
[0042]混合完成的液状材料39像图5 (a)所示那样从第2通路29到螺旋槽13a，通过螺旋槽13a贮存在柱塞13的前方空间内。慢慢后退柱塞13。
[0043]第I液35为例如硬化剂(液状硅橡胶)，第2液37为例如主剂(液状硅橡胶)，在将第2液37与第I液35混合后，性质(物理性质)随着时间的推移成比例地变化。
[0044]如果柱塞13到达后退极限，则像图5 (b)所示那样，最先的材料39s被贮存在前方，最后的材料39e贮存在后方(紧挨柱塞13附近位置)。如果使柱塞13前进，则最先的材料39s从喷嘴11射出，最后的材料39e最后从喷嘴11射出。即，由于能够先入先出，使注射筒12内最先的材料39s的滞留时间与最后的材料39e近似，因此能防止材料变质。因此，能够削减用来防止量产工程中的硬化的维护时间。除此以外，由于能够增加连续运转的时间，因此能够谋求生产效率的提高。
[0045]但是，在图2中，第I通路28与柱塞13正交地延伸，混合组件25、丝杠26及丝杠旋转机构27设置在离开柱塞13的距离L的位置上。结果，产生以柱塞13为中心的图面逆时针方向的力偶(力矩)。该力偶作为扭转力作用于注射筒12。如果使混合组件25、丝杠26及丝杠旋转机构27大型化，则该力偶增大，给注射筒12带来影响。
[0046]装置上最好没有力偶。因此，接着说明能够消除力偶的例。
[0047]如图6所示，与柱塞13平行地配置第I通路28。S卩，沿注射筒12的轴方向排列阀箱21和混合组件25。结果，不用担心力偶作用于注射筒12。其他的部分沿用附图标记，省略详细的说明。
[0048]接着说明进一步的变更例。
[0049]如图7所示，混合机构20也可以是静止型混合机。静止型混合机41由混合组件25、作为静止部件(非旋转部件)的混合机部件42、从该混合机部件42的一端导入第I液35及第2液37的端板43构成。混合机部件42为将平板往右或往左扭转的形态较佳。
[0050]通过端板43从第I缸34向混合组件25内压入第I液35。同时从第2缸36向混合组件25内压入第2液37。
[0051]第I液35及第2液37由混合机部件42依次搅拌混合，但此时反复分离、翻转及转变，促进搅拌混合。由于不需要丝杠旋转机构(图3的标记27)，因此混合机构20简单并且便宜。
[0052]工业上的可利用性
[0053]本发明适用于将性质互不相同的第I液和第2液混合并射出的双液用注塑机。
【权利要求】
1.一种双液用注塑机，包括:在顶端具备喷嘴的注射筒，往复移动自由地收容在该注射筒内、通过前进动作射出液状材料的柱塞，使该柱塞前进后退的柱塞移动单元，以及附设在上述注射筒上、将两种液状材料混合而向上述注射筒内供给的混合机构；其特征在于， 上述柱塞在前部并且外周上具备螺旋槽，从上述混合机构供给的混合完成的液状材料通过上述螺旋槽被贮存在上述柱塞的前方空间。
2.如权利要求1所述的双液用注塑机，其特征在于，上述混合机构包括:混合组件，旋转自由地收容在该混合组件内的丝杠，支撑在上述混合组件上、使上述丝杠旋转的丝杠旋转机构，设置于上述混合组件、将第I液状材料向上述丝杠的基部供给的第I液体供给路，在与该第I液体供给路不同的部位设置于上述混合组件、将第2液状材料向上述丝杠的基部供给的第2液体供给路，以及，设置于上述混合组件、使混合完成的液状材料从上述丝杠的顶端附近流出的第I通路。
3.如权利要求2所述的双液用注塑机，其特征在于，上述第I液体供给路和上述第2液体供给路配置在通过上述丝杠的旋转中心的线上，并且使上述丝杠夹在上述第I液体供给路与上述第2液体供给路之间。
【文档编号】B29C45/18GK103921413SQ201410001161
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2013年1月16日
【发明者】池田透 申请人:日精树脂工业株式会社
【专利摘要】本发明提供能够先入先出的双液用注塑机。混合完成的液状材料（39）像图（a）所示那样从第2通路（29）到螺旋槽（13a），通过螺旋槽（13a）贮存在柱塞（13）的前方空间。柱塞（13）慢慢后退。如果柱塞（13）到达后退极限，则像图（b）所示那样，最先的材料（39s）贮存在前方，最后的材料（39e）贮存在后方。如果使柱塞（13）前进，则最先的材料（39s）从喷嘴（11）射出，最后的材料（39e）最后从喷嘴（11）射出。这样，由于能够先入先出，使注射筒（12）内最先的材料（39s）的滞留时间与最后的材料（39e）近似，因此能防止材料变质。
【专利说明】双液用注塑机
【技术领域】
[0001]本发明涉及双液用注塑机的改良。
【背景技术】
[0002]以往，提出过接受两种液状树脂材料(以下简称为“液状材料”)将其混合、计量然后射出的注塑机的方案(参照例如专利文献I (图1))。
[0003]图8为以往的双液用注塑机的基本结构图，由第I缸101挤出第I液体102，由第2缸103挤出第2液体104。第I液102和第2液104在混合器105中合在一起，向混合缸106流入。在该混合缸106中双液被混合轴107充分混合，成为混合液。该混合液通过连接通道108向注射缸109导入。
[0004]图9为图8的主要部分放大图，如(a)所示，混合液111贮存在柱塞112的前方。如果柱塞112后退，则前方空间增大，贮存的混合液111的量增加。如(b)所示，在即将射出之前柱塞112充分后退，足够量的混合液111贮存在柱塞112的前方。
[0005]但是，最先进入的液体Illa与柱塞112—起后退，由于该液体Illa后面的混合液111紧接着，因此最后进入的液体Illb贮存在离柱塞112最远的部位。
[0006]因此，如果使柱塞112前进，则最后进入的液体Illb最先被射出，最先进入的液体Illa最后射出。进行所谓先入后出(先进入的液体Illa后出来)。
[0007]液状材料的性质容易随时间变化。最先进入的液体Illa长时间滞留在柱塞112的ill方空间，最后进入的液体Illb滞留时间短。由于最先进入的液体Illa和最后进入的液体Illb因为时间差性质上出现差异，所以并不令人满意。
[0008]作为对策，希望先入先出。
[0009][专利文献I]日本特开2007-76276号公报
【发明内容】
[0010]本发明以提供能够先入先出的双液用注塑机为课题。
[0011]第I方案的发明的双液用注塑机，包括:在顶端具备喷嘴的注射筒，往复移动自由地收容在该注射筒内、通过前进动作射出液状材料的柱塞，使该柱塞前进后退的柱塞移动单元，以及附设在上述注射筒上、将两种液状材料混合而向上述注射筒内供给的混合机构；其特征在于，上述柱塞在前部并且外周上具备螺旋槽，从上述混合机构供给的混合完成的液状材料通过上述螺旋槽被贮存在上述柱塞的前方空间。
[0012]第2方案的发明的特征在于，混合机构包括:混合组件，旋转自由地收容在该混合组件内的丝杠，支撑在上述混合组件上、使上述丝杠旋转的丝杠旋转机构，设置于上述混合组件、将第I液状材料向上述丝杠的基部供给的第I液体供给路，在与该第I液体供给路不同的部位设置于上述混合组件、将第2液状材料向上述丝杠的基部供给的第2液体供给路，以及，设置于上述混合组件、使混合完成的液状材料从上述丝杠的顶端附近流出的第I通路。[0013]第3方案的发明的特征在于，第I液体供给路和第2液体供给路配置在通过丝杠的旋转中心的线上，并且使丝杠夹在第I液体供给路与第2液体供给路之间。
[0014]发明的效果
[0015]第I方案的发明在柱塞上设置螺旋槽，混合完成的液状材料通过该螺旋槽被向柱塞的前方空间引导。最先进入的液状材料贮存在前方空间的前部，最后进入的液状材料贮存在前方空间的后部，即紧挨柱塞附近的位置。射出时，如果柱塞前进，则最先的液状材料最先射出。即，进行先入先出，能防止材料的变质。
[0016]第2方案的发明通过适当控制丝杠的旋转速度，能够通过拖延混合时间促进混合。并且，通过使丝杠旋转，能够以低压供给第1、第2液状材料。
[0017]根据第3方案的发明，通过在混合组件上开一根孔，能够统一形成第I液体供给路和第2液体供给路。能够降低混合组件的加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的双液用注塑机的侧视图；
[0019]图2为图1的2-2线剖视图；
[0020]图3为图2的3-3线剖视图；
[0021]图4为图3的4-4线剖视图；
[0022]图5为螺旋槽的作用图；
[0023]图6为表示图1所示的双液用注塑机的变更例的图；
[0024]图7为表不图1所不的双液用注塑机的进一步的变更例的图；
[0025]图8为以往的双液用注塑机的基本结构图；
[0026]图9为图8的主要部分放大图。
[0027]图中，10-双液用注塑机；11_喷嘴；12-注射筒；13_柱塞；13a_螺旋槽；17_柱塞移动单元；20_混合机构；25_混合组件；26_丝杠；27_丝杠旋转机构；28_第I通路；32_第I液体供给路；33_第2液体供给路；35_第I液状材料(第I液)；37-第2液状材料(第2液)；38-通过丝杠旋转中心的线；39_混合完成的液状材料。
【具体实施方式】
[0028]以下根据【专利附图】
【附图说明】本发明的实施形态。另外，图面沿标记的朝向看。
[0029][实施例]
[0030]如图1所示，双液用注塑机10包括:在顶端具备喷嘴11的注射筒12，沿轴方向移动自由地收纳在该注射筒12内的棒状柱塞13，支撑注射筒12基部的支撑盘14，支撑该支撑盘14的底座15，安装在该底座15上、与支撑盘14平行地配置的缸支撑板16，支撑在该缸支撑板16上、使柱塞13前进后退的柱塞移动单元17，安装在注射筒12上面的混合机构20。
[0031]柱塞13在前部具备螺旋槽13a。
[0032]支撑盘14和缸支撑板16希望由连杆18将上部互相连接。由连杆18能够防止支撑盘14及缸支撑板16的振动。
[0033]柱塞移动单兀17使用液压缸、气缸或电动缸。[0034]如图2所示，混合机构20包括:载置在注射筒12上面的阀箱21，能够上下移动地收容在该阀箱21内的阀体22，由螺栓23、23固定在阀箱21上、使阀体22上下移动的阀用致动器24，安装在阀箱21侧面的混合组件25，能够旋转地收容在该混合组件25内的丝杠26，安装在混合组件25的一端上、使丝杠26旋转的丝杠旋转机构27。
[0035]丝杠旋转机构27最好使用带减速器的电动机。
[0036]从混合组件25向阀箱21设置水平的第I通路28，从该第I通道28的顶端垂直向下地在阀箱21及注射筒12中设置第2通路29，该第2通路29延伸到注射筒12内。如果由阀用致动器24使阀体22下降，则由该阀体22堵塞第2通路29，变成闭阀状态。并且，如果由阀用致动器24使阀体22上升，则第2通路29与第I通路28连通，变成开阀状态。
[0037]如图3所示，丝杠26具有螺旋叶片26a，收容在混合室31内。第I通路28设置在该混合室31的下部。并且，第I液体供给路32和第2液体供给路33连接在混合室31的上部。第I液体供给路32为将由第I缸34压送的作为第I液状材料的第I液35向混合室31引导的通路，第2液体供给路33为将由第2缸36压送的作为第2液状材料的第2液37向混合室31引导的通路。
[0038]如图4所示，第I液体供给路32和第2液体供给路33配置在通过丝杠26的旋转中心的线38上，并且丝杠26位于第I液体供给路32与第2液体供给路33之间。第I液体供给路32的连接口和第2液体供给路33的连接口能够通过一次的开孔工序来设置。
[0039]在图3中，由丝杠旋转机构27使丝杠26低速旋转。最好是像箭头(I)那样逆转。并且，从第I液体供给路32向混合室31供给第I液35，从第2液体供给路33向混合室31供给第2液37。
[0040]如图4所示，由于丝杠26位于中央，因此第I液35与第2液37不直接混合，暂时冲击丝杠26的基部。
[0041]然后，在图3中沿丝杠26的螺旋叶片26a边旋转边前进。此时，如果像箭头(I)那样以低速逆旋转，则第I液35和第2液37的前进速度(图中为向下前进的速度)被减速。SP，第I液35和第2液37在长时间内被丝杠26搅拌混合。通过逆旋转，即使丝杠26短也能够进行充分的混合。
[0042]混合完成的液状材料39像图5 (a)所示那样从第2通路29到螺旋槽13a，通过螺旋槽13a贮存在柱塞13的前方空间内。慢慢后退柱塞13。
[0043]第I液35为例如硬化剂(液状硅橡胶)，第2液37为例如主剂(液状硅橡胶)，在将第2液37与第I液35混合后，性质(物理性质)随着时间的推移成比例地变化。
[0044]如果柱塞13到达后退极限，则像图5 (b)所示那样，最先的材料39s被贮存在前方，最后的材料39e贮存在后方(紧挨柱塞13附近位置)。如果使柱塞13前进，则最先的材料39s从喷嘴11射出，最后的材料39e最后从喷嘴11射出。即，由于能够先入先出，使注射筒12内最先的材料39s的滞留时间与最后的材料39e近似，因此能防止材料变质。因此，能够削减用来防止量产工程中的硬化的维护时间。除此以外，由于能够增加连续运转的时间，因此能够谋求生产效率的提高。
[0045]但是，在图2中，第I通路28与柱塞13正交地延伸，混合组件25、丝杠26及丝杠旋转机构27设置在离开柱塞13的距离L的位置上。结果，产生以柱塞13为中心的图面逆时针方向的力偶(力矩)。该力偶作为扭转力作用于注射筒12。如果使混合组件25、丝杠26及丝杠旋转机构27大型化，则该力偶增大，给注射筒12带来影响。
[0046]装置上最好没有力偶。因此，接着说明能够消除力偶的例。
[0047]如图6所示，与柱塞13平行地配置第I通路28。S卩，沿注射筒12的轴方向排列阀箱21和混合组件25。结果，不用担心力偶作用于注射筒12。其他的部分沿用附图标记，省略详细的说明。
[0048]接着说明进一步的变更例。
[0049]如图7所示，混合机构20也可以是静止型混合机。静止型混合机41由混合组件25、作为静止部件(非旋转部件)的混合机部件42、从该混合机部件42的一端导入第I液35及第2液37的端板43构成。混合机部件42为将平板往右或往左扭转的形态较佳。
[0050]通过端板43从第I缸34向混合组件25内压入第I液35。同时从第2缸36向混合组件25内压入第2液37。
[0051]第I液35及第2液37由混合机部件42依次搅拌混合，但此时反复分离、翻转及转变，促进搅拌混合。由于不需要丝杠旋转机构(图3的标记27)，因此混合机构20简单并且便宜。
[0052]工业上的可利用性
[0053]本发明适用于将性质互不相同的第I液和第2液混合并射出的双液用注塑机。
【权利要求】
1.一种双液用注塑机，包括:在顶端具备喷嘴的注射筒，往复移动自由地收容在该注射筒内、通过前进动作射出液状材料的柱塞，使该柱塞前进后退的柱塞移动单元，以及附设在上述注射筒上、将两种液状材料混合而向上述注射筒内供给的混合机构；其特征在于， 上述柱塞在前部并且外周上具备螺旋槽，从上述混合机构供给的混合完成的液状材料通过上述螺旋槽被贮存在上述柱塞的前方空间。
2.如权利要求1所述的双液用注塑机，其特征在于，上述混合机构包括:混合组件，旋转自由地收容在该混合组件内的丝杠，支撑在上述混合组件上、使上述丝杠旋转的丝杠旋转机构，设置于上述混合组件、将第I液状材料向上述丝杠的基部供给的第I液体供给路，在与该第I液体供给路不同的部位设置于上述混合组件、将第2液状材料向上述丝杠的基部供给的第2液体供给路，以及，设置于上述混合组件、使混合完成的液状材料从上述丝杠的顶端附近流出的第I通路。
3.如权利要求2所述的双液用注塑机，其特征在于，上述第I液体供给路和上述第2液体供给路配置在通过上述丝杠的旋转中心的线上，并且使上述丝杠夹在上述第I液体供给路与上述第2液体供给路之间。
【文档编号】B29C45/18GK103921413SQ201410001161
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2013年1月16日
【发明者】池田透 申请人:日精树脂工业株式会社
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