一体劈叉管材的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种一体劈叉管材的加工方法，包括以下步骤：a.将熔融状态的金属通过成型模具进行挤出成型，挤出成型后的管材内设有隔板，隔板将管材分为多个子管材，相邻的两个子管材之间设有隔腔，所述隔板沿管材的延伸方向延伸；b.将挤出成型后的管材进行时效处理；c.将步骤b中隔腔沿着子管材的延伸方向进行切割，并切割至预定长度；d.将切割完成后的子管材翻折至预定的角度。本发明公开的一体劈叉管材的加工方法具有使用方便，提高加工后的管材的使用寿命，减轻管材重量的特点。
【专利说明】—体劈叉管材的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及货物的一体管材的加工方法，尤其是涉及一种一体劈叉管材的加工方法。
【背景技术】
[0002]现今管材已经广泛应用，但对于应用在自行车或电动车或其他需要采用异形管材的产品等上的管材，大多是通过单个的管材通过与另一管材焊接进行连接，然后再进行研磨形成一体式结构。由于这种管材在使用过程中，安装和固定复杂，需要消耗大量的人力。在使用过程中，在各管材的连接处易出现断裂等现象，降低了产品的使用寿命；同时，在焊接过程中用料较多，增加了管材的整体重量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种使用方便，提高加工后的管材的使用寿命的一体劈叉管材的加工方法。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种一体劈叉管材的加工方法，包括以下步骤:
[0005]a.将熔融状态的金属通过成型模具进行挤出成型，挤出成型后的管材内设有隔板，隔板将管材分为多个子管材，相邻的两个子管材之间设有隔腔，隔板沿管材的延伸方向延伸；
[0006]b.将挤出成型后的管材进行时效处理；
[0007]c.将步骤b中隔腔沿着子管材的延伸方向进行切割，并切割至预定长度；
[0008]d.将切割完成后的子管材翻折至预定的角度。
[0009]本发明的有益效果是:由于成型有多个子管材，且沿着相间的子管材的延伸方向进行切割，从而，可以将子管材的一部分切割为相互独立的子管材；再将相互独立的子管材翻折至预定的角度，从而，在使用过程中根据不同的使用需求可以将子管材翻折至相应的角度，满足使用要求，避免了在使用时采用单根管材通过焊接与其他管材连接，达到所需的角度。由此，使得本发明的一体劈叉管材的加工方法完成后形成的管材，能够满足不同的弯折角度的使用要求，节省了人力加工成本，同时，管材为一体成型结构，避免了因焊接等连接带来的结构缺陷，增加了管材的使用寿命，减少了管材多余的材料，减轻了管材的整体重量。
[0010]在一些实施方式中，隔板的数量值可以为偶数，子管材的数量值可以为奇数。由此，方便在加工过程中将管材切割分为相独立的子管材，方便生产，满足不同数量的子管材的使用要求。
[0011]在一些实施方式中，步骤c中的预定长度小于子管材的长度，由此，便于各子管材未切割的一端的连接，保证了各子管材在使用时相互之间的作用力，防止子管材与其他子管材相分离。
[0012]在一些实施方式中，步骤d中可以采用成型治具将子管材翻折至预定的角度，成型治具与子管材相配合。由此，采用成型治具对子管材进行翻折，保证了在翻折过程中的作用力，使得子管材翻折至预定的角度；同时，保证在翻折过程中子管材的尺寸，防止子管材在翻折过程中变形。
[0013]在一些实施方式中，一体劈叉管材的加工方法还可以包括步骤e:将步骤d中翻折后的子管材进行研磨，去除子管材上的毛边。由此，保证了加工后的子管材外部的清洁度。
[0014]在一些实施方式中，一体劈叉管材的加工方法还可以包括步骤f:采用成型治具对子管材进行校正，步骤f在步骤e完成后进行。由此，采用成型治具对子管材进行校正，保证了子管材的尺寸要求，保证了管材的加工质量。
[0015]在一些实施方式中，一体劈叉管材的加工方法还可以包括步骤g:将翻折后的子管材进行折弯，步骤g在步骤d与步骤e之间。设有步骤g可以将子管材折弯至不同的角度，满足不同的使用需求，从而增加了加工后得到的子管材的适用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的一体劈叉管材的加工方法的挤出成型后的管材的结构示意图；
[0017]图2是本发明的步骤c中的管材的结构示意图；
[0018]图3是本发明的步骤d中的管材的结构示意图，；
[0019]图4是本发明的步骤g中的管材折弯后的结构示意图
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0021]参照图1至图3。本发明的一体劈叉管材的加工方法，包括以下步骤:
[0022]a.将熔融状态的金属，如铝材、镁材或其他合金等通过成型模具进行挤出成型，生产过程中，可以选择具有不同型腔数量的成型模具，管材I内设有多个隔板2，隔板2将管材I分为多个子管材11，相邻的两个子管材11之间设有隔腔3，隔板2沿管材I的延伸方向延伸，在实际的应用中，可以根据不同产品对子管材11的数量的要求不同，生产具有不同数量的隔板2的管材1，即可以根据需要选择不同数量型腔的成型模具；如自行车或电动车上，所需子管材11的数量为两个，包括两个隔板2 ;同时，为了满足管材的不同形状的要求，可以将管材加工成圆形或方形或多边形等多种形状，用于满足产品造型的多样化；
[0023]b.将挤出成型后的管材I进行时效处理，在实际生产过程中，根据管材I的材质进行相应的时效处理；
[0024]c.采用锯片将步骤b中隔腔3沿着子管材11的延伸方向进行切割，并切割至预定长度，即可以根据使用时用于不同的产品上，确定不同的切割长度，常用的管材的预定长度为100mm、300mm、700?1000mm等；当管材I包括两个子管材11时，即隔板2为两块，沿着隔腔3的延伸方向进行切割，使得两侧的两个子管材11分开，在所切割的长度上为两个相互独立的子管材11 ;当管材I包括依次排列的三个子管材11时，即隔板2为四块，沿着相间隔的两个隔腔3的延伸方向进行切割，使得管材在所切割的长度上分为相互独立的三个子管材11 ;
[0025]d.将切割完成后的子管材11翻折至预定的角度，满足不同使用需要。
[0026]隔板2的数量值为偶数，子管材11的数量值为奇数。[0027]步骤c中的预定长度小于子管材11的长度。
[0028]步骤d中采用成型治具将子管材11翻折至预定的角度，成型治具与子管材11相配合，成型治具与子管材11配合处的尺寸与子管材11的尺寸相匹配，使得经成型治具翻折后的子管材11的表面没有凹陷和刮痕。
[0029]本发明的一体劈叉管材的加工方法还包括步骤g:将翻折后的子管材11进行折弯，步骤g在步骤d与步骤e之间。
[0030]一体劈叉管材的加工方法还包括步骤e:将步骤d中翻折后的子管材11进行研磨，去除子管材11上的毛边。
[0031]一体劈叉管材的加工方法还包括步骤f:采用成型治具对子管材11进行校正，使得子管材11的翻折角度和尺寸满足使用要求，步骤f在步骤e完成后进行。
[0032]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一体劈叉管材的加工方法，其中，包括以下步骤: a.将熔融状态的金属通过成型模具进行挤出成型，挤出成型后的管材内设有隔板，所述隔板将管材分为多个子管材，相邻的两个所述子管材之间设有隔腔，所述隔板沿管材的延伸方向延伸； b.将挤出成型后的管材进行时效处理； c.将步骤b中隔腔沿着子管材的延伸方向进行切割，并切割至预定长度； d.将切割完成后的子管材翻折至预定的角度。
2.根据权利要求1所述的一体劈叉管材的加工方法，其中，所述隔板的数量值为偶数，所述子管材的数量值为奇数。
3.根据权利要求1或2所述的一体劈叉管材的加工方法，其中，所述步骤c中的预定长度小于子管材的长度。
4.根据权利要求3所述的一体劈叉管材的加工方法，其中，所述步骤d中采用成型治具将子管材翻折至预定的角度，所述成型治具与子管材相配合。
5.根据权利要求4所述的一体劈叉管材的加工方法，其中，还包括步骤e:将步骤d中翻折后的子管材进行研磨，去除所述子管材上的毛边。
6.根据权利要求5所述的一体劈叉管材的加工方法，其中，还包括步骤f:采用成型治具对所述子管材进行校正，所述步骤f在步骤e完成后进行。
7.根据权利要求6所述的一体劈叉管材的加工方法，其中，还包括步骤g:将翻折后的子管材进行折弯，所述步骤g在步骤d与步骤e之间。
【文档编号】B29D23/00GK103722758SQ201410018238
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】吴民方 申请人:美利达自行车（中国）有限公司