注射成型的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种能够维持合模力的平衡的注射成型机。本发明的注射成型机具备第1部件（13）、第2部件（18）及连结第1部件（13）与第2部件（18）的1个以上的连结部件（19）。第1部件（13）中1个以上的连结部件（19）的安装位置的中心位置与框架（11）之间的第1距离（L1）随着第1部件（13）的温度发生变化。第2部件（18）中1个以上的连结部件（19）的安装位置的中心位置与框架（11）之间的第2距离（L2）随着第2部件（18）的温度发生变化。第1部件（13）的至少一部分的热膨胀系数低于第2部件（18）的至少一部分的热膨胀系数，以使当第1部件（13）的温度变得比第2部件（18）的温度高时，与第1部件（13）和第2部件（18）由热膨胀系数相同的材料形成时相比，第1距离（L1）与第2距离（L2）之差的变化变小。
【专利说明】注射成型机
【技术领域】
[0001]本申请主张基于2013年3月29日申请的日本专利申请第2013-072868号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
[0002]本发明涉及一种注射成型机。
【背景技术】
[0003]注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置。模具装置由定模及动模等构成，合模装置具有安装有定模的固定压板及安装有动模的可动压板等(例如参考专利文献I)。
[0004]专利文献1:国际公开第2005/090052号
[0005]以往，存在合模力的平衡被破坏，成型品周围发生溢料等成型品质量变差的情况。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够维持合模力的平衡的注射成型机。
[0007]为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备:第I部件，随着温度的上升而向与框架相反的一侧伸长；第2部件，随着温度的上升而向与所述框架相反的一侧伸长 '及I个以上连结部件，连结所述第I部件与所述第2部件，所述第I部件中所述I个以上的连结部件的安装位置的中心位置与所述框架之间的第I距离随着所述第I部件的温度发生变化，所述第2部件中所述I个以上的连结部件的安装位置的中心位置与所述框架之间的第2距离随着所述第2部件的温度发生变化，所述第I部件的至少一部分的热膨胀系数低于所述第2部件的至少一部分的热膨胀系数，以使当所述第I部件的温度变得比所述第2部件的温度高时，与所述第I部件和所述第2部件由热膨胀系数相同的材料形成时相比，所述第I距离与所述第2距离之差的变化变小。
[0008]发明效果
[0009]根据本发明提供一种能够维持合模力的平衡的注射成型机。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为表示基于本发明的第I实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。
[0011]图2为表示基于本发明的第I实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。
[0012]图3为从后方观察基于本发明的第I实施方式的固定压板的图。
[0013]图4为从后方观察基于本发明的第I实施方式的可动压板的图。
[0014]图5为从前方观察基于本发明的第I实施方式的后压板的图。
[0015]图6为从后方观察基于本发明的第I实施方式的吸附部件的图。
[0016]图7为表示基于本发明的第I实施方式的变形例的注射成型机开模结束时的状态的图。
[0017]图8为表示基于本发明的第2实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。
[0018]图9为表示基于本发明的第2实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。
[0019]图中:10_合模装置，11-框架，12-固定压板，12a-固定压板主体部，12b_固定压板支承部，13-可动压板(第I部件)，13a-可动压板主体部，13b-可动压板支承部，15-后压板，15a-后压板主体部，15b-后压板支承部，16-连接杆，18-吸附部件(第2部件)，18a-吸附部件主体部，18b-吸附部件支承部，19-杆(连结部件)，21-线性马达，24-合模力产生部，25-电磁铁，26-吸附部，30-模具装置，32-定模，33-动模。
【具体实施方式】
[0020]以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的符号以省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向作为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向作为后方来进行说明。并且，将相对于框架垂直的方向作为上下方向进行说明。前后方向、上下方向及左右方向为相互垂直的方向。另外，本实施方式的注射成型机是卧式，但也可以是立式。
[0021][第I实施方式]
[0022]图1为表示基于本发明的第I实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。图2为表不基于本发明的第I实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。图2中，实线表示基于本实施方式成型时的状态，单点划线放大表示以往成型时的状态。以往，可动压板与吸附部件由热膨胀系数大致相同的材料(例如铁)形成。
[0023]注射成型机具备进行模具装置30的闭模、合模及开模的合模装置10等。模具装置30例如由定模32及动模33构成。
[0024]合模装置10具有框架11、固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、吸附部件18、杆19、作为模开闭驱动部的线性马达21及合模力产生部24等。
[0025]固定压板12进退自如地载置于框架11上。固定压板12的模具安装面上安装有定模32。
[0026]可动压板13固定于沿着铺设于框架11上的引导件(例如导轨)17移动自如的导向块14上。由此，可动压板13相对于框架11进退自如。可动压板13的模具安装面上安装有动模33。
[0027]后压板15经由多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结。后压板15配设于可动压板13与吸附部件18之间，并固定于框架11。
[0028]吸附部件18经由杆19与可动压板13连结，并与可动压板13 —起移动。配设于可动压板13与吸附部件18之间的后压板15上形成有供杆19插穿的插穿孔。
[0029]吸附部件18固定于沿着铺设于框架11上的引导件17移动自如的滑动基座20。由此，吸附部件18在比后压板15更靠后方移动自如。
[0030]线性马达21使经由杆19连结的可动压板13及吸附部件18相对于框架11移动。线性马达21例如配设于吸附部件18与框架11之间，基于线性马达21的推力经由吸附部件18传递到可动压板13。
[0031]另外，线性马达21可以配设于可动压板13与框架11之间，基于线性马达21的推力可以经由可动压板13传递到吸附部件18。
[0032]线性马达21包含固定件22及可动件23。固定件22形成于框架11，可动件23形成于滑动基座20。若向可动件23的线圈供给规定电流，则在通过流经线圈的电流形成的磁场和通过固定件22的永久磁铁形成的磁场的相互作用下使可动件23进退。其结果，使吸附部件18及可动压板13相对于框架11进退，进行闭模及开模。另外，也可将线圈与永久磁铁的配置互换，并且也可以代替永久磁铁而使用其他线圈。
[0033]另外，作为模开闭驱动部可以使用旋转马达及将旋转马达的旋转运动转化为直线运动的滚珠丝杠的组合或液压缸等，以代替线性马达21。
[0034]合模力产生部24由后压板15及吸附部件18构成，通过电磁铁25产生的吸附力产生合模力。后压板15的吸附面的规定部分，例如杆19的周围形成有容纳电磁铁25的线圈的槽，槽的内侧形成有电磁铁25的磁芯。吸附部26形成于吸附部件18的吸附面的规定部分例如包围杆19、并且与电磁铁25对置的部分。若向电磁铁25的线圈供给电流,则电磁铁25与吸附部26之间会产生吸附力，并产生合模力。
[0035]另外，本实施方式的电磁铁25独立于后压板15形成，但也可以作为后压板15的一部分形成。并且，本实施方式的吸附部26独立于吸附部件18形成，但也可以作为吸附部件18的一部分形成。并且，也可将电磁铁25与吸附部26的配置互换。即，可在吸附部件18侧形成电磁铁25，在后压板15侧形成吸附部26。并且，也可以在后压板侧与吸附部件侧这两侧形成电磁铁。
[0036]接着，参考图1及图2对上述结构的合模装置10的动作进行说明。
[0037]在图2所示的开模结束的状态下驱动线性马达21来使可动压板13前进，则如图1所示，动模33与定模32进行接触，并结束闭模。在闭模结束的时刻，在后压板15与吸附部件18之间即电磁铁25与吸附部26之间形成规定的间隙δ。另外，闭模所需的力与合模力相比变得非常小。
[0038]闭模结束之后，通过驱动电磁铁25在隔着规定的间隙δ相对置的电磁铁25与吸附部26之间产生吸附力。通过该吸附力而在可动压板13与固定压板12之间产生合模力。
[0039]在合模状态的定模32与动模33之间形成型腔空间。在型腔空间填充液状的成型材料(例如熔融树脂)，所填充的成型材料经固化成为成型品。
[0040]之后，若通过驱动线性马达21来使可动压板13后退，则动模33会后退而进行开模。开模之后，从动模33顶出成型品。
[0041]图3为从后方观察基于本发明的第I实施方式的固定压板的图。
[0042]如图1?图3所示，固定压板12具有安装有定模32的固定压板主体部12a与支承固定压板主体部12a的固定压板支承部12b。固定压板支承部12b进退自如地载置于框架11上，且在框架11与固定压板主体部12a之间形成间隙。
[0043]固定压板支承部12b支承固定压板主体部12a的侧面。固定压板支承部12b可以以夹住固定压板主体部12a的方式设于其左右两侧。另外，固定压板支承部12b也可以支承固定压板主体部12a中模具安装面(后端面)的相反侧的面(前端面)。
[0044]固定压板支承部12b支承固定压板主体部12a的上下方向中央部。固定压板主体部12a的上下方向中央部与固定压板主体部12a中多根连接杆16的安装位置的中心位置位于离框架11大致相同距离的位置上。固定压板主体部12a因合模力或热应力而翘曲时，以上下对称的方式产生翘曲，并能够抑制固定压板主体部12a相对于框架11倾斜。
[0045]固定压板主体部12a在与框架11之间具有间隙，并仅在上下方向中央部与固定压板支承部12b连接。因此，从定模32供给到固定压板主体部12a的热量主要从固定压板主体部12a的上下方向中央部流出。因此，固定压板主体部12a的温度分布呈上下对称，并能够抑制固定压板主体部12a的翘曲。
[0046]固定压板主体部12a在与框架11之间具有间隙，并能够向上下两个方向进行热变形。因此，在固定压板主体部12a的温度变化中，相对于框架11的固定压板主体部12a的中心位置不易上下偏移。
[0047]另外，本实施方式的固定压板支承部12b与固定压板主体部12a的上下方向中央部连接，而连接位置可以是多样的，例如固定压板支承部12b可以与固定压板主体部12a的下部连接。
[0048]图4为从后方观察基于本发明的第I实施方式的可动压板的图。
[0049]如图1、图2、图4所示，可动压板13具有安装有动模33的可动压板主体部13a及支承可动压板主体部13a的可动压板支承部13b。可动压板支承部13b固定于导向块14，在导向块14、框架11与可动压板主体部13a之间形成间隙。
[0050]可动压板支承部13b支承可动压板主体部13a的侧面。可动压板支承部13b可以以夹住可动压板主体部13a的方式设于其左右两侧。另外，可动压板支承部13b可以支承可动压板主体部13a中模具安装面(前端面)的相反侧的面(后端面)。
[0051]可动压板支承部13b支承可动压板主体部13a的上下方向中央部。可动压板主体部13a的上下方向中央部与可动压板主体部13a中的杆19的安装位置的中心位置位于离框架11大致相同距离的位置上。可动压板主体部13a因合模力或热应力而翘曲时，以上下对称的方式产生翘曲，并能够抑制可动压板主体部13a相对于框架11倾斜。
[0052]可动压板主体部13a在与框架11之间具有间隙，并仅在上下方向中央部与可动压板支承部13b连接。因此，从动模33供给到可动压板主体部13a的热量主要从可动压板主体部13a的上下方向中央部流出。因此，可动压板主体部13a的温度分布呈上下对称，并能够抑制可动压板主体部13a的翘曲。
[0053]可动压板主体部13a在与框架11之间具有间隙，并能够向上下两个方向进行热变形。因此在可动压板主体部13a的温度变化中，相对于框架11的可动压板主体部13a的中心位置不易上下偏移。
[0054]另外，本实施方式的可动压板支承部13b与可动压板主体部13a的上下方向中央部连接，而连接位置可以是多样的，例如可动压板支承部13b可以与可动压板主体部13a的下部连接。
[0055]图5为从前方观察基于本发明的第I实施方式的后压板的图。
[0056]如图1、图2、图5所示，后压板15具有形成有电磁铁25的后压板主体部15a及支承后压板主体部15a的后压板支承部15b。后压板支承部15b固定于框架11，在框架11与后压板主体部15a之间形成间隙。
[0057]后压板支承部15b支承后压板主体部15a的侧面。后压板支承部15b可以以夹住后压板主体部15a的方式设于其左右两侧。另外，后压板支承部15b可以支承后压板主体部15a中吸附面(后端面)的相反侧的面(前端面)。
[0058]后压板支承部15b支承后压板主体部15a的上下方向中央部。后压板主体部15a的上下方向中央部与后压板主体部15a中多根连接杆16的安装位置的中心位置位于离框架11大致相同距离的位置上。后压板主体部15a因合模力或热应力而翘曲时，以上下对称的方式产生翘曲，并能够抑制后压板主体部15a相对于框架11倾斜。
[0059]后压板主体部15a在与框架11之间具有间隙，并仅在上下方向中央部与后压板支承部15b连接。因此，电磁铁25的焦耳热量主要从后压板主体部15a的上下方向中央部流出。因此，后压板主体部15a的温度分布呈上下对称，并能够抑制后压板主体部15a的翘曲。
[0060]后压板主体部15a在与框架11之间具有间隙，并能够向上下两个方向进行热变形。因此在后压板主体部15a的温度变化中，相对于框架11的后压板主体部15a的中心位置不易上下偏移。
[0061]另外，本实施方式的后压板支承部15b与后压板主体部15a的上下方向中央部连接，而连接位置可以是多样的，例如后压板支承部15b可以与后压板主体部15a的下部连接。
[0062]图6为从后方观察基于本发明的第I实施方式的吸附部件18的图。
[0063]如图1、图2、图6所示，吸附部件18具有形成有吸附部26的吸附部件主体部18a及支承吸附部件主体部18a的吸附部件支承部18b。吸附部件支承部18b固定于滑动基座20，在滑动基座20、框架11与吸附部件主体部18a之间形成间隙。
[0064]吸附部件支承部18b支承吸附部件主体部18a中吸附面(前端面)的相反侧的面(后端面)。吸附部件支承部18b可以以夹住吸附部件主体部18a的中心位置而左右对称的方式而设。另外，吸附部件支承部18b可以支承吸附部件主体部18a的侧面。
[0065]吸附部件支承部18b支承吸附部件主体部18a的上下方向中央部。吸附部件主体部18a的上下方向中央部与吸附部件主体部18a中杆19的安装位置的中心位置位于离框架11大致相同距离的位置上。吸附部件主体部18a因合模力或热应力而翘曲时，以上下对称的方式产生翘曲，并能够抑制吸附部件主体部18a相对于框架11倾斜。
[0066]吸附部件主体部18a在与框架11之间具有间隙，并仅在吸附部件主体部18a的上下方向中央部与吸附部件支承部18b连接。因此，吸附部件主体部18a中所产生的涡电流的焦耳热量主要从吸附部件主体部18a的上下方向中央部流出。因此，吸附部件主体部18a的温度分布呈上下对称，并能够抑制吸附部件主体部18a的翘曲。
[0067]吸附部件主体部18a在与框架11之间具有间隙，并能够向上下两个方向进行热变形。因此在吸附部件主体部18a的温度变化中，相对于框架11的吸附部件主体部18a的中心位置不易上下偏移。
[0068]另外，本实施方式的吸附部件支承部18b与吸附部件主体部18a的上下方向中央部连接，而连接位置可以是多样的，例如吸附部件支承部18b可以与吸附部件主体部18a的下部连接。
[0069]然而，作为第I部件的可动压板13随着温度的上升而向框架11的相反侧(本实施方式中为上方)伸长。随着可动压板13的温度上升，可动压板13中的杆19的安装位置的中心位置与框架11之间的第I距离LI (参考图2、图4)变大。杆19为连结可动压板13与吸附部件18的连结部件，并安装于可动压板主体部13a。
[0070]如图4所示，当可动压板支承部13b支承可动压板主体部13a的上下方向中央部时，第I距离LI主要依赖于可动压板支承部13b的温度“。C ”和热膨胀系数“/°C”。
[0071]作为第2部件的吸附部件18随着温度的上升而向框架11的相反侧(本实施方式中为上方)伸长。随着吸附部件18的温度上升，吸附部件18中杆19的安装位置的中心位置与框架11之间的第2距离L2 (参考图2、图6)变大。杆19安装于吸附部件主体部18a。
[0072]如图6所示，当吸附部件支承部18b支承吸附部件主体部18a的上下方向中央部时，第2距离L2主要依赖于吸附部件支承部18b的温度“ °C ”和热膨胀系数“/°C ”。
[0073]然而，动模33通过模具调温机而保持规定温度，从动模33向可动压板13供给热量。因此，有时可动压板13的温度会变得高于吸附部件18的温度。
[0074]此时，可动压板13的至少一部分的热膨胀系数低于吸附部件18的至少一部分的热膨胀系数，以使与以往相比第I距离LI与第2距离L2之差的变化变小。
[0075]例如，可动压板支承部13b的热膨胀系数低于吸附部件支承部18b的热膨胀系数。高温的可动压板支承部13b与低温的吸附部件支承部18b相同程度地向上方伸长，与以往那样可动压板13及吸附部件18由热膨胀系数相同的材料形成时相比，上述第I距离LI与上述第2距离L2之差的变化小。因此，能够抑制经由杆19连结的可动压板13和吸附部件18相对于框架11倾斜，并能够维持合模力的平衡。
[0076]吸附部件支承部18b的材料为铁时，作为可动压板支承部13b的材料，例如可举出玻璃或陶瓷、因瓦合金等。另一方面，可动压板支承部13b的材料为铁时，作为吸附部件支承部18b的材料，例如可举出铜或铝。
[0077]可动压板支承部13b可由单一材料形成，也可以由热膨胀系数不同的多个材料形成。可动压板支承部13b在伸长方向(图4中为上下方向)上被分割成多块，其中一块的热膨胀系数可以低于吸附部件支承部18b的热膨胀系数。通过调节各块的热膨胀系数或尺寸，能够调节高温的可动压板支承部13b的伸长量。
[0078]同样，吸附部件支承部18b也可以在伸长方向(图6中为上下方向)上被分割成多块。
[0079]可动压板主体部13a的热膨胀系数与吸附部件主体部18a的热膨胀系数可以大致相同，也可以不同。热膨胀系数相同时，作为可动压板主体部13a或吸附部件主体部18a的材料，例如可举出铁等。
[0080]另外，本实施方式的可动压板支承部13b支承可动压板主体部13a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第I距离LI能够通过可动压板主体部13a的温度或热膨胀系数、由可动压板支承部13b支承可动压板主体部13a的位置等进行调整。并且，也可以没有可动压板支承部13b，可动压板主体部13a固定于导向块14。此时，可动压板主体部13a的热膨胀系数可以小于吸附部件18的至少一部分的热膨胀系数。
[0081]并且，本实施方式的吸附部件支承部18b支承吸附部件主体部18a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第2距离L2能够通过吸附部件主体部18a的温度或热膨胀系数、由吸附部件支承部18b支承吸附部件主体部18a的位置等进行调整。并且，也可以没有吸附部件支承部18b，吸附部件主体部18a固定于滑动基座20。此时，吸附部件主体部18a的热膨胀系数可以大于可动压板13的至少一部分的热膨胀系数。
[0082][第I实施方式的变形例]
[0083]图7为表示基于本发明的第I实施方式的变形例的注射成型机开模结束时的状态的图。图7中，实线表示基于本变形例的成型时的状态，单点划线放大表示以往进行成型时的状态。以往，固定压板与后压板由热膨胀系数大致相同的材料(例如铁)形成。
[0084]注射成型机具备进行模具装置130的闭模、合模及开模的合模装置110等。模具装置130例如由定模132及动模133构成。
[0085]合模装置110具有框架111、固定压板112、可动压板113、后压板115、连接杆116、吸附部件118、杆119、作为模开闭驱动部的线性马达121及合模力产生部124等。
[0086]线性马达121使经由杆119连结的可动压板113及吸附部件118相对于框架111移动。线性马达121包含固定件122及可动件123。固定件122例如形成于框架111，可动件123例如形成于滑动基座120。
[0087]合模力产生部124由后压板115及吸附部件118构成。例如在后压板115侧形成有电磁铁125，在吸附部件118侧形成有吸附部126。若向电磁铁125的线圈供给电流，则在电磁铁125与吸附部126之间产生吸附力，并产生合模力。
[0088]然而，作为第I部件的固定压板112随着温度的上升而向框架111的相反侧(本变形例中为上方)伸长。随着固定压板112的温度上升，固定压板112中多根(例如4根)连接杆116的安装位置的中心位置与框架111之间的第I距离LlOl变大。连接杆116为连结固定压板112与后压板115的连结部件，并安装于固定压板主体部112a。
[0089]如同图3，当固定压板支承部112b支承固定压板主体部112a的上下方向中央部时，第I距离LlOl依赖于固定压板支承部112b的温度“。C”和热膨胀系数“/°C”等。
[0090]作为第2部件的后压板115随着温度的上升而向框架111的相反侧(本变形例中为上方)伸长。随着后压板115的温度上升，后压板115中多根(例如4根)连接杆116的安装位置的中心位置与框架111之间的第2距离L102变大。连接杆116安装于后压板主体部115a。
[0091]如同图5，当后压板支承部115b支承后压板主体部115a的上下方向中央部时，第2距离L102依赖于后压板支承部115b的温度“。C”和热膨胀系数“/°C”等。
[0092]然而，定模132通过模具调温机而保持规定温度，从定模132向固定压板112供给热量。因此，有时固定压板112的温度会变得高于后压板115的温度。
[0093]此时，固定压板112的至少一部分的热膨胀系数低于后压板115的至少一部分的热膨胀系数，以使与以往相比第I距离LlOl与第2距离L102之差的变化变小。
[0094]例如，固定压板支承部112b的热膨胀系数低于后压板支承部115b的热膨胀系数。高温的固定压板支承部112b与低温的后压板支承部115b相同程度地向上方伸长。与以往那样固定压板112及后压板115由热膨胀系数相同的材料形成时相比，上述第I距离LlOl与上述第2距离L102之差的变化小。因此，能够抑制经由多根连接杆116连结的固定压板112和后压板115相对于框架111倾斜，并能够维持合模力的平衡。
[0095]后压板支承部115b的材料为铁时，作为固定压板支承部112b的材料，例如可举出玻璃或陶瓷、因瓦合金等。另一方面，固定压板支承部112b的材料为铁时，作为后压板支承部115b的材料，例如可举出铜或铝。
[0096]固定压板支承部112b可由单一材料形成，也可以由热膨胀系数不同的多个材料形成。固定压板支承部112b在伸长方向(图7中为上下方向)上被分割成多块，其中一块的热膨胀系数可以低于后压板支承部115b的热膨胀系数。通过调节各块的热膨胀系数或尺寸，能够调节高温的固定压板支承部112b的伸长量。
[0097]同样，后压板支承部115b也可以在伸长方向(图7中为上下方向)上被分割成多块。
[0098]另外，本变形例的固定压板支承部112b支承固定压板主体部112a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第I距离LlOl能够通过固定压板主体部112a的温度或热膨胀系数、由固定压板支承部112b支承固定压板主体部112a的位置等进行调整。并且，也可以没有固定压板支承部112b，固定压板主体部112a可以进退自如地载置于框架111。
[0099]并且，本变形例的后压板支承部115b支承后压板主体部115a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第2距离L102能够通过后压板主体部115a的温度或热膨胀系数、由后压板支承部115b支承后压板主体部115a的位置等进行调整。并且，也可以没有后压板支承部115b,后压板主体部115a固定于框架111。
[0100]然而，如同本变形例，当固定压板112的温度变得高于后压板115的温度时，固定压板主体部112a的热膨胀系数可以低于后压板主体部115a的热膨胀系数。高温的固定压板主体部112a与低温的后压板主体部115a相同程度地向上下两个方向伸长，能够维持多根连接杆116的平行度，并容易保持合模力的平衡。
[0101]后压板主体部115a的材料为铁时，作为固定压板主体部112a的材料，例如可举出玻璃、陶瓷及因瓦合金等。
[0102][第2实施方式]
[0103]上述第I实施方式的合模装置具有线性马达和电磁铁。而本实施方式的合模装置在具有合模马达和肘节机构这一点上不同于第I实施方式。
[0104]图8为表示基于本发明的第2实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。图9为表不基于本发明的第2实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。图9中，实线表示基于第2实施方式的成型时的状态，单点划线放大表示以往进行成型时的状态。以往，固定压板与后压板由热膨胀系数大致相同的材料(例如铁)形成。
[0105]注射成型机具备进行模具装置230的闭模、合模及开模的合模装置210等。模具装置230例如由定模232及动模233构成。
[0106]合模装置210例如具有框架211、固定压板212、可动压板213、后压板215、连接杆216、肘节机构220及合模马达221等。
[0107]固定压板212可以固定于框架211上。固定压板212的模具安装面上安装有定模
232。
[0108]如同第I实施方式的固定压板12，固定压板212具有安装有定模232的固定压板主体部212a及支承固定压板主体部212a的固定压板支承部212b。
[0109]可动压板213固定于沿着铺设于框架211的引导件217移动自如的导向块214上。由此，可动压板213相对于框架211进退自如。可动压板213的模具安装面上安装有动模
233。
[0110]如同第I实施方式的可动压板13，可动压板213具有安装有动模233的可动压板主体部213a及支承可动压板主体部213a的可动压板支承部213b。
[0111]后压板215配设于可动压板213的后方，并经由多根连接杆216连结于固定压板
212。后压板215进退自如地载置于框架211，以允许连接杆216在合模时伸长。
[0112]如同第I实施方式的后压板15，后压板215具有支承肘节机构220的后压板主体部215a及支承后压板主体部215a的后压板支承部215b。
[0113]肘节机构220配设于可动压板213与后压板215之间。肘节机构220例如由相对于框架211进退自如的十字头220a、及将输入于十字头220a的推力传递到可动压板213的多个连杆构成。
[0114]合模马达221包含作为将旋转运动转化为直线运动的运动转化部的滚珠丝杠机构，通过使驱动轴222进退来使十字头220a进退，以使肘节机构220工作。
[0115]接着，参考图8及图9对上述结构的合模装置210的动作进行说明。
[0116]在图9所示的开模结束的状态下驱动合模马达221来使十字头220a前进，使肘节机构220工作，则可动压板213前进，且动模233与定模232进行接触而结束闭模。
[0117]闭模结束之后，驱动合模马达221，从而产生在合模马达221的推力上乘以肘节倍率的合模力。
[0118]在合模状态的定模232与动模233之间形成有型腔空间。在型腔空间中填充液状的成型材料(例如熔融树脂)，所填充的成型材料经固化成为成型品。
[0119]之后，驱动合模马达221来使十字头220a后退，使肘节机构220工作，则可动压板213会后退，进行开模。开模结束后，从动模233顶出成型品。
[0120]然而，作为第I部件的固定压板212随着温度的上升而向框架211的相反侧(本实施方式中为上方)伸长。随着固定压板212的温度上升，固定压板212中多根(例如4根)连接杆216的安装位置的中心位置与框架211之间的第I距离L201 (参考图9)变大。连接杆216为连结固定压板212与后压板215的连结部件，并安装于固定压板主体部212a。
[0121]如同图3，当固定压板支承部212b支承固定压板主体部212a的上下方向中央部时，第I距离L201依赖于固定压板支承部212b的温度“。C”和热膨胀系数“/°C”等。
[0122]作为第2部件的后压板215随着温度的上升而向框架211的相反侧(本实施方式中为上方)伸长。随着后压板215的温度上升，后压板215中多根(例如4根)连接杆216的安装位置的中心位置与框架211之间的第2距离L202 (参考图9)变大。连接杆216安装于后压板主体部215a。
[0123]如同图5，当后压板支承部215b支承后压板主体部215a的上下方向中央部时，第2距离L202依赖于后压板支承部215b的温度“ V ”和热膨胀系数“/°C ”等。
[0124]然而，定模232通过模具调温机而保持规定温度，从定模232向固定压板212供给热量。因此，有时固定压板212的温度变得高于后压板215的温度。
[0125]此时，固定压板212的至少一部分的热膨胀系数低于后压板215的至少一部分的热膨胀系数，以使与以往相比第I距离L201与第2距离L202之差的变化变小。
[0126]例如，固定压板支承部212b的热膨胀系数低于后压板支承部215b的热膨胀系数。高温的固定压板支承部212b与低温的后压板支承部215b相同程度地向上方伸长。与以往那样固定压板212及后压板215由热膨胀系数相同的材料形成时相比，上述第I距离L201与上述第2距离L202之差的变化变小。因此，能够抑制经由多根连接杆216连结的固定压板212和后压板215相对于框架211倾斜，并能够维持合模力的平衡。
[0127]后压板支承部215b的材料为铁时，作为固定压板支承部212b的材料，例如可举出玻璃和陶瓷、因瓦合金等。另一方面，固定压板支承部212b的材料为铁时，作为后压板支承部215b的材料，例如可举出铜或铝。
[0128]固定压板支承部212b可以由单一材料形成，也可以由热膨胀系数不同的多个材料形成。固定压板支承部212b在伸长方向(在图8及图9中为上下方向)上被分割成多块，其中一块的热膨胀系数可以低于后压板支承部215b的热膨胀系数。通过调节各块的热膨胀系数或尺寸能够调节高温的固定压板支承部212b的伸长量。
[0129]同样，后压板支承部215b也可以在伸长方向(图8及图9中为上下方向)上被分割为多块。
[0130]另外，本实施方式的固定压板支承部212b支承固定压板主体部212a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第I距离L201能够通过固定压板主体部212a的温度和热膨胀系数、由固定压板支承部212b支承固定压板主体部212a的位置等进行调整。并且，也可以没有固定压板支承部212b，固定压板主体部212a固定于框架211。
[0131]并且，本实施方式的后压板支承部215b支承后压板主体部215a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第2距离L202能够通过后压板主体部215a的温度和热膨胀系数、由后板支承部215b支承后压板主体部215a的位置等进行调整。并且，也可以没有后压板支承部215b,后压板主体部215a进退自如地载置于框架211。
[0132]然而，如同本实施方式，固定压板212的温度变得高于后压板215的温度时，固定压板主体部212a的热膨胀系数可以低于后压板主体部215a的热膨胀系数。高温的固定压板主体部212a与低温的后压板主体部215a相同程度地向上下两个方向伸长，能够维持多根连接杆216的平行度，并易于保持合模力的平衡。
[0133]后压板主体部215a的材料为铁时，作为固定压板主体部212a的材料，例如可举出玻璃和陶瓷、因瓦合金等。另一方面，固定压板主体部212a的材料为铁时，作为后压板主体部215a的材料，例如可举出铜或铝。
[0134]另外，本实施方式中对作为第I部件的固定压板212、作为第2部件的后压板215及作为连结部件的连接杆216的组合进行了说明，但也可适用于作为第I部件的可动压板
213、作为第2部件的后压板215及作为连结部件的肘节机构220的组合。此时同样也能够改善合模力的平衡。
[0135]以上，对注射成型机的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，在技术方案的范围所记载的宗旨范围内可以进行各种变形及改良。
[0136]例如，连结上述第I实施方式的可动压板与吸附部件的杆为I根，但也可以是多根。
【权利要求】
1.一种注射成型机，具备: 第I部件，随着温度的上升而向与框架相反的一侧伸长； 第2部件，随着温度的上升而向与所述框架相反的一侧伸长 '及 I个以上的连结部件，连结所述第I部件与所述第2部件， 所述第I部件中所述I个以上的连结部件的安装位置的中心位置与所述框架之间的第I距离随着所述第I部件的温度发生变化， 所述第2部件中所述I个以上的连结部件的安装位置的中心位置与所述框架之间的第2距离随着所述第2部件的温度发生变化， 所述第I部件的至少一部分的热膨胀系数低于所述第2部件的至少一部分的热膨胀系数，以使当所述第I部件的温度变得比所述第2部件的温度高时，与所述第I部件和所述第2部件由热膨胀系数相同的材料形成时相比，所述第I距离与所述第2距离之差的变化变小。
2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中， 所述第I部件的主体部的热膨胀系数与所述第2部件的主体部的热膨胀系数大致相同。
3.根据权利要求1所述的注射成型机,其中， 所述第I部件的主体部的热膨胀系数与所述第2部件的主体部的热膨胀系数不同。
【文档编号】B29C45/64GK104070646SQ201410028445
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】小木曾太郎, 森江孝明 申请人:住友重机械工业株式会社