一种高耐磨绝缘电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨绝缘电缆料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：聚氨酯橡胶70-90、聚四氟乙烯15-20、尼龙610-15、聚己二酸丙二醇酯10-15、二丙二醇二苯甲酸酯5-10、磷酸叔丁苯二苯酯5-10、三氧化二锑7-13、十溴二苯乙烷5-10、硼酸锌4-8、过氧化苯甲酸叔丁酯2-3、氧化锌1.5-2、硬脂酸2-3、氯化石蜡3-6、促进剂ZDMC1-2、促进剂CZ1-2、气相白炭黑15-20、纳米凹凸棒土10-15、纳米沸石5-10、沉淀硫酸钡10-15、抗氧剂10101.5-2.5、防老剂TPPD2-3、复合填料3-6。本发明电缆料耐磨性能优越，特别是在有水、油等润湿介质存在的恶劣工作条件下，其耐磨性往往是普通电料材料的几倍到几十倍，同时具有优良的耐热性、阻燃性、耐老化性、耐油性、耐曲挠性、抗冲击性和抗撕裂性。
【专利说明】一种高耐磨绝缘电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料及其制备方法，具体涉及一种高耐磨绝缘电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济的高速发展，电线电缆的需求量急剧上升，促使电缆料的使用量迅速增长。目前，电线电缆的护套材料主要有PE、PVC等。但这些普通的护套材料由于耐磨性差，无法满足用于各种恶劣的环境中的电线电缆。因此必须研发一种耐磨性能优异的电缆料，以满足现代电线电缆的性能要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种综合性能优异的高耐磨绝缘电缆料及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种高耐磨绝缘电缆料，由下列重量份的原料制成:聚氨酯橡胶70-90、聚四氟乙烯15-20、尼龙610-15、聚己二酸丙二醇酯10-15、二丙二醇二苯甲酸酯5_10、磷酸叔丁苯二苯酯5-10、三氧化二锑7-13、十溴二苯乙烷5-10、硼酸锌4-8、过氧化苯甲酸叔丁酯
2-3、氧化锌1.5-2、硬脂酸2-3、氯化石蜡3-6、促进剂ZDMC1-2、促进剂CZ1-2、气相白炭黑15-20、纳米凹凸棒土 10-15、纳米沸石5-10、沉淀硫酸钡10-15、抗氧剂10101.5-2.5、防老剂TPTO2-3、复合填料3-6 ；
[0006]所述复合填料的制备方法如下:a.按重量比4-6:2-3:1称取橄榄石、蓝晶石、铝矾土混合均匀，880-940°C下煅烧l_2h，冷却至室温，然后加入到浓度为15-20%的盐酸溶液中，在70-80°C水浴温度下保温0.5-lh，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；b、取相当于橄榄石重量3-5倍的浓度为10-15%乙醇溶液，加入步骤a制得的粉末，2000-3000rpm高速研磨15_20min，然后再加入悬浮液重量2_3%的乳化剂0Ρ-15、1-2%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、5-10%的固含量为50%的硅丙乳液和
0.5-1%的十二碳醇酯，搅拌均匀后超声振荡至悬浮液中粉末颗粒充分分散，超声波频率为20-30kHz，超声功率为300-400W，过滤，烘干，C、步骤b制得的烘干物中加入3_6%的烟道灰、
2-4%的砭石粉和1-2%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，1000-1500rpm高速搅拌
3-5min，烘干，粉碎，过200-300目筛即可。
[0007]一种高耐磨绝缘电缆料的制备方法，包括以下步骤:
[0008](1)将聚氨酯橡胶、聚四氟乙烯和尼龙6投入到捏合机内，捏合3_4min，然后加入聚己二酸丙二醇酯、二丙二醇二苯甲酸酯、磷酸叔丁苯二苯酯、三氧化二锑、十溴二苯乙烷和硼酸锌，捏合2-3min，待料温升至80-90°C，再加入余下原料，捏合3_5min，待料温升至100-110.C时，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至50°C以下时出料；
[0009](2)将上述混料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区的加工温度分别为:1 区 160-170。。、2 区 175-185°c、3 区 180_190°C、4 区 170_180°C，机头 175_185°C;挤出机螺杆转速25-35r/min ；
[0010](3)粒料经筛选磁选、计量后包装即为成品。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]本发明电缆料耐磨性能优越，特别是在有水、油等润湿介质存在的恶劣工作条件下，其耐磨性往往是普通电料材料的几倍到几十倍，同时具有优良的耐热性、阻燃性、耐老化性、耐油性、耐曲挠性、抗冲击性和抗撕裂性，经久耐用，完全能够满足现代电线电缆的性能要求。
【具体实施方式】
[0013]一种高耐磨绝缘电缆料，由下列重量(kg)的原料制成:聚氨酯橡胶80、聚四氟乙烯15、尼龙610、聚己二酸丙二醇酯10、二丙二醇二苯甲酸酯8、磷酸叔丁苯二苯酯7、三氧化二锑11、十溴二苯乙烷8、硼酸锌6、过氧化苯甲酸叔丁酯2.5、氧化锌2、硬脂酸2、氯化石蜡5、促进剂ZDMC2、促进剂CZ1、气相白炭黑20、纳米凹凸棒土 10、纳米沸石8、沉淀硫酸钡12、抗氧剂10102、防老剂TPTO2、复合填料5 ；
[0014]所述复合填料的制备方法如下:a.按重量比5:2:1称取橄榄石、蓝晶石、铝矾土混合均匀,880°C下煅烧2h,冷却至室温,然后加入到浓度为20%的盐酸溶液中，在80°C水浴温度下保温0.5h，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，粉碎，过200目筛，待用；b、取相当于橄榄石重量5倍的浓度为10%乙醇溶液，加入步骤a制得的粉末，2000rpm高速研磨20min，然后再加入悬浮液重量2%的乳化剂0P-15、1%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、7%的固含量为50%的硅丙乳液和0.6%的十二碳醇酯，搅拌均匀后超声振荡至悬浮液中粉末颗粒充分分散，超声波频率为25kHz，超声功率为350W，过滤，烘干，C、步骤b制得的烘干物中加入4%的烟道灰、2%的砭石粉和1%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，1500rpm高速搅拌4min，烘干，粉碎，过300目筛即可。
[0015]一种高耐磨绝缘电缆料的制备方法，包括以下步骤:
[0016](I)将聚氨酯橡胶、聚四氟乙烯和尼龙6投入到捏合机内，捏合3min，然后加入聚己二酸丙二醇酯、二丙二醇二苯甲酸酯、磷酸叔丁苯二苯酯、三氧化二锑、十溴二苯乙烷和硼酸锌，捏合2min，待料温升至90°C，再加入余下原料，捏合4min，待料温升至105°C时，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至50°C以下时出料；
[0017](2)将上述混料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区的加工温度分别为:1区165°C、2区180°C、3区190°C、4区175°C，机头185°C;挤出机螺杆转速30r/min ；
[0018](3)粒料经筛选磁选、计量后包装即为成品。
[0019]上述制得的电缆料的性能测试结果如下:
[0020]
【权利要求】
1.一种高耐磨绝缘电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:聚氨酯橡胶70-90、聚四氟乙烯15-20、尼龙6 10-15、聚己二酸丙二醇酯10-15、二丙二醇二苯甲酸酯5-10、磷酸叔丁苯二苯酯5-10、三氧化二锑7-13、十溴二苯乙烷5-10、硼酸锌4_8、过氧化苯甲酸叔丁酯2-3、氧化锌1.5-2、硬脂酸2-3、氯化石蜡3-6、促进剂ZDMC 1_2、促进剂CZ1-2、气相白炭黑15-20、纳米凹凸棒土 10-15、纳米沸石5-10、沉淀硫酸钡10-15、抗氧剂1010 1.5-2.5、防老剂 TPPD 2-3、复合填料 3-6 ； 所述复合填料的制备方法如下:a.按重量比4-6:2-3:1称取橄榄石、蓝晶石、铝矾土混合均匀，880-940°C下煅烧l_2h，冷却至室温，然后加入到浓度为15-20%的盐酸溶液中，在70-80°C水浴温度下保温0.5-lh，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用山、取相当于橄榄石重量3-5倍的浓度为10-15%乙醇溶液，加入步骤a制得的粉末，2000-3000rpm高速研磨15_20min，然后再加入悬浮液重量2-3%的乳化剂ΟΡ_15、1_2%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、5-10%的固含量为50%的硅丙乳液和0.5-1%的十二碳醇酯，搅拌均匀后超声振荡至悬浮液中粉末颗粒充分分散，超声波频率为20-30 kHz，超声功率为300-400W，过滤，烘干，C、步骤b制得的烘干物中加入3-6%的烟道灰、2_4%的砭石粉和1-2%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，1000-1500rpm高速搅拌3_5min，烘干，粉碎，过200-300目筛即可。
2.根据权利要求1所述的高耐磨绝缘电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将聚氨酯橡胶、聚四氟乙烯和尼龙6投入到捏合机内，捏合3-4min，然后加入聚己二酸丙二醇酯、二丙二醇二苯甲酸酯、磷酸叔丁苯二苯酯、三氧化二锑、十溴二苯乙烷和硼酸锌，捏合2-3min，待料温升至80-90°C，再加入余下原料，捏合3_5min，待料温升至100-11 (TC时，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至50°C以下时出料； (2)将上述混料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区的加工温度分别为:I 区 160-170°C、2 区 175-185°C`、3 区 180_190°C、4 区 170_180°C，机头 175_185°C ;挤出机螺杆转速25-35r/min ； (3)粒料经筛选磁选、计量后包装即为成品。
【文档编号】B29C47/92GK103881359SQ201410051960
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】周小刚, 储刘生 申请人:安徽旺达铜业发展有限公司