一种气密橡胶布的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种气密橡胶布的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：涤纶基布准备、浸汁、烘干、烘培、覆胶；将准备好的涤纶基布置于浸胶液中进行表面处理，所述浸胶时间为1～3分钟；将表面处理后的涤纶基布在130～145℃下烘干1～2分钟；烘干后的涤纶基布在220～240℃下进一步烘培处理1～2分钟；最后用覆胶机将橡胶覆于涤纶基布表面；所述浸胶液为酚醛树脂水溶液胶。本发明提供的气密橡胶布生产工艺，采用了自行配制的酚醛树脂水溶液胶作为浸胶液，添加了六亚甲基四胺，大大改善了橡胶的粘合效果；工序简单，对环境影响小、橡胶布使用寿命长。
【专利说明】一种气密橡胶布的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶布的生产工艺，尤其是涉及一种气密橡胶布的生产工艺。
【背景技术】
[0002]橡胶布是橡胶工业中成熟应用的产品之一。它由骨架织物经涂覆含有橡胶成分的胶层制成，被广泛用于充气胶布制品、储运制品和防护制品中。现有的气密性橡胶布的生产方法通常是将橡胶溶于甲苯等有机溶剂中形成胶乳，将胶乳涂覆于布料表面，再将所述布料通过覆于基布上方。此方法需要采用甲苯等有机溶剂，工序复杂，对环境影响大，得到的橡胶布的使用寿命也不够长。
[0003]骨架织物由于表面极性小，附着力差，通常需要采用浸胶液进行预处理，现有的涤纶布浸胶液通常采用RFL浸胶液，然而单纯的RFL浸胶液的效果并不理想。现有生产中常用的改进方法是采用二次浸溃法，对提高聚酯织物与橡胶的结合效果比较理想，但是该方法浸胶工艺繁杂、费时费力，影响工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种气密性橡胶布的生产工艺。
[0005]本发明要解决的是现有生产工艺存在的耗时耗材、环境污染大、工作效率低，橡胶布使用寿命短等缺陷。
[0006]本发明解决技术问题的技术方案是:一种气密橡胶布的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤:涤纶基布准备、浸汁、烘干、烘培、覆胶；将准备好的涤纶基布置于浸胶液中进行表面处理，所述浸胶时间为I?3分钟；将表面处理后的涤纶基布在130?145°C下烘干I?2分钟；烘干后的涤纶基布在220?240°C下进一步烘培处理I?2分钟；最后用覆胶机将橡胶覆于涤纶基布表面；所述浸胶液为酚醛树脂水溶液胶；所述酚醛树脂水溶液胶包括间苯二酌.10?12份、甲醒5?7份、氢氧化钠O?0.5份、氨水O?3份、三兀乙丙橡胶胶乳40?50份、丁苯橡胶胶乳35?40份、六亚甲基四胺0.5?3份；所述浸胶液的pH值为8?9.5。
[0007]本发明产生的有益效果是:与现有技术相比，本发明提供的气密橡胶布生产工艺，采用了自行配制的酚醛树脂水溶液胶作为浸胶液，添加了六亚甲基四胺，大大改善了橡胶的粘合效果；工序简单，对环境影响小、橡胶布使用寿命长。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0009]一种气密橡胶布的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤:涤纶基布准备、浸汁、烘干、烘培、覆胶；将准备好的涤纶基布置于浸胶液中进行表面处理，所述浸胶时间为2分钟；将表面处理后的涤纶基布在135°C下烘干2分钟；烘干后的涤纶基布在240°C下进一步烘培处理2分钟；最后用覆胶机将橡胶覆于涤纶基布表面；所述浸胶液为酚醛树脂水溶液胶；所述酚醛树脂水溶液胶包括间苯二酚11份、甲醛6份、氢氧化钠0.3份、氨水2.7份、三元乙丙橡胶胶乳40份、丁苯橡胶胶乳38份、六亚甲基四胺2份；所述浸胶液的pH值为
8.5。
【权利要求】
1.一种气密橡胶布的生产工艺，其特征在于所述生产工艺包括以下步骤:涤纶基布准备、浸汁、烘干、烘培、覆胶；将准备好的涤纶基布置于浸胶液中进行表面处理，所述表面处理的时间为I?3分钟；将表面处理后的涤纶基布在130?145°C下烘干I?2分钟；烘干后的涤纶基布在220?240°C下进一步烘培处理I?2分钟；最后用覆胶机将橡胶覆于涤纶基布表面；所述浸胶液为酚醛树脂水溶液胶；所述酚醛树脂水溶液胶包括间苯二酚10?12份、甲醒5?7份、氢氧化钠O?0.5份、氨水O?3份、三兀乙丙橡胶胶乳40?50份、丁苯橡胶胶乳35?40份和六亚甲基四胺0.5?3份；所述浸胶液的PH值为8?9.5。
【文档编号】B29C70/40GK103878989SQ201410068571
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】顾伟玲 申请人:顾伟玲