自动切除注射浇口的注塑模具的制作方法

自动切除注射浇口的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动切除注射浇口的注塑模具，该注塑模具包括定模和动模，定模和动模的分型面上设有模腔，定模设有主流道，该动模设有切料针、推板、复位杆和顶出弹簧；该定模与该动模合模时，该复位杆推动该推板复位，该顶出弹簧处于压缩状态，该顶出弹簧用于向前顶出该推板；该切料针前端为刀刃结构，该刀刃结构用于沿着所述模腔外壁地切除注射浇口。注塑模具在动模和定模分离时自动将产品与流道料头进行切分，产品的注塑浇点处光滑平整，几乎不留下切除痕迹，产品的品质也得到了很好的提升，产品生产效率得到有效提高，生产成本也得到了有效降低，提高了产品的市场竞争力。
【专利说明】自动切除注射浇口的注塑模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具，特别是指一直自动切除注射浇口的注塑模具。
【背景技术】
[0002]现有的注塑模具的一个主流道都为若干个模腔供应熔融状态的塑料，模腔充满塑料后，通过冷却水路的作用使得熔融状态的塑料冷却形成成型产品。现有的注塑模具进行产品的生产存在下述问题:一是，一个主流道供应塑料所生产的复数个产品由流道料头连接为一体(复数个子流道的塑料和主流道中的部分塑料冷凝即共同形成该流道料头)，产品成型后需要至少一个人逐一裁切以使产品与流道料头分离；裁切需要特定的剪刀，且为提高裁切效果，该剪刀需要进行加热处理，这就提高了工伤和火灾风险；另外，该裁切工序需要一定的时长，这制约了产品生产效率的提高；裁切过程中产品和流道料头容易被污染，影响流道料头的二次使用的品质；而裁切过程也会提高产品的次品率，这些都使得生产成本较为高昂。二是，产品与流道料头分离工序后，产品外表面常会留下一个白色的注射浇口痕迹或者毛刺，这不但影响产品外表面的整体平滑性和产品的外观，而且使用者使用时存在被毛刺刺伤的安全隐患，这就产品的品质降低了一定的档次。三是，整体注塑机也因此难以实现自动化生产，不利于产品的市场竞争。

【发明内容】

[0003]本发明提供一种自动切除注射浇口的注塑模具，以克服现有的注塑模具存在的产品的生产需要进行骨料分离工序，生产效率低，生产成本高，产品外表面存在毛刺，产品品质低等问题。
[0004]本发明采用如下技术方案:
自动切除注射浇口的注塑模具，包括相互配合的定模和动模，定模和动模的分型面上设有模腔，模腔设有注射口，定模设有主流道，该主流道与该注射口连通，该动模设有切料针、推板、复位杆和顶出弹簧，该切料针的后端和该复位杆的后端均固定装配在该推板上；该定模与该动模合模时，该复位杆推动该推板复位，该顶出弹簧处于压缩状态，该顶出弹簧用于向前顶出该推板；该切料针前端为刀刃结构，该刀刃结构用于沿着所述模腔外壁地切除注射浇口。
[0005]更近一步地:
上述切料针前端由垂直面和楔面构成上述刀刃结构，该垂直面与前后方向平行，该楔面与该垂直面的夹角为30?75°，优选该楔面与该垂直面的夹角为69°。上述切料针前端的上述垂直面上设有横槽，该横槽槽壁与该垂直面的夹角为3?8°，优选横槽槽壁与垂直面的夹角为5°。
[0006]上述定模和动模的分型面上设有复数个上述模腔，每一个该模腔均设有一个上述注射口，每一个该注射口后方分别配设有一个上述切料针，每一个该注射口分别通过一个子流道与上述主流道连通。[0007]上述动模内设有顶料杆和顶出板；该顶料杆的后端固定装配于该顶出板上，上述顶出弹簧设于该顶出板与上述推板之间；该顶料杆的前端设有前窄后宽的冷料穴，该冷料穴与上述主流道连通。
[0008]注塑机，包括主机体以及装配于该主机体的推拉机构、控制装置，该推拉机构用于推拉动模作前后运动，该控制装置用于控制该注塑机按序动作；还包括上述的注塑模具以及供料系统、顶出机构、机械手机构、接料桶和传送带；该供料系统用于向该注塑模具供应熔融状态的塑料；该顶出机构用于向前推动上述顶出板；该机械手机构用于将产品移送至该传送带上并将流道料头移送至该接料桶内。
[0009]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:本发明的注塑模具在动模和定模分离时自动将产品与流道料头进行切分，产品的注塑浇点处光滑平整，几乎不留下切除痕迹，有效降低了使用者使用产品被毛刺刺伤的发生概率，产品的品质也得到了很好的提升，提高了产品的市场竞争力；另外，注塑模具注塑完成后，通过机械手将产品和流道料头同时移送至指定位置，整个注塑过程不需要人工参与，这既提高了产品的成品率，也不会对流道料头产生污染，保证了流道料头二次利用时的原料品质和二次利用的产品品质，提高了原料的利用率；此外，本发明的注塑机实现了产品的自动化生产，生产效率提高了 20?30%，生产成本(人工成本、原料成本、生产效率提高及其它因素)至少降低了 45%;最后，本发明的注塑模具结构简单，但十分实用，故障率低，能够给企业带来很好的经济效益，提高企业的市场竞争力。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本发明的注塑模具的左视结构示意图。
[0011]图2为图1中的局部A的放大图。
[0012]图3为本发明的动模的俯视结构示意图。
[0013]图4为使用本发明的注塑模具的注塑机的左视结构示意图。
[0014]图5为使用本发明的注塑模具的注塑机的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面参照【专利附图】

【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0016]参照图1、图3，自动切除注射浇口的注塑模具，该注塑模具I包括相互配合的定模11和动模12。定模11和动模12的分型面上设有复数个模腔10，每一个该模腔10均设有一个注射口 100。定模11设有主流道13，每一个该注射口 100分别通过一个子流道14与该主流道13连通。该动模12由模架121以及设于该模架121内部的切料针122、推板123、复位杆124、顶出弹簧125、顶料杆126和顶出板127构成，该切料针122的后端和该复位杆124的后端均固定装配在该推板123上。顶出弹簧125设于该顶出板127与上述推板123之间，该定模11与该动模12合模时，该复位杆124推动该推板123复位，该顶出弹簧125处于压缩状态，该顶出弹簧125用于向前顶出该推板123。该顶料杆126的后端固定装配于该顶出板127上，该顶料杆126的前端设有前窄后宽的冷料穴120，该冷料穴120与上述主流道13连通。该切料针122前端为由垂直面12a和楔面12b构成的刀刃结构，该切料针122的前端的垂直面12a贴着该模腔的外壁地切除注射浇口(注射浇口是指产品与流道料头的连接部分)，该刀刃结构用于沿着所述模腔外壁地切除注射浇口。该垂直面12a与前后方向平行，该楔面12b与该垂直面12a的夹角B为30?75°，优选该楔面12b与该垂直面12a的夹角B为69°，该垂直面12a的形状与模腔10外侧壁在该注射口 100处的形状相配适，以不留痕迹地切除注射浇口。参照图2，上述切料针122前端的上述垂直面12a上设有横槽128，该横槽128的一槽壁12c与该垂直面12a的夹角C为3?8°，优选横槽128的该槽壁12c与垂直面12a的夹角C为5° ;该横槽128的设置是为了减少切料针122前端的刀刃与产品的接触面积，使得注射浇口的切除面更为平滑而没有毛刺。
[0017]注塑机，如图4、图5所示，它包括主机体2以及装配于该主机体2的推拉机构3、控制装置，该推拉机构3用于推拉动模12作前后运动，该控制装置用于控制该注塑机按序动作。还包括上述的注塑模具I以及供料系统4、顶出机构5、机械手机构6、接料桶7和传送带8。该供料系统4用于向该注塑模具I供应熔融状态的塑料。顶出机构5包括顶出杆51和液压缸52，液压缸52为顶出杆51的前进或者后退提供动力，该顶出机构5用于向前推动上述顶出板127。该机械手机构6包括吸盘机构和夹持机构，该吸盘机构用于吸住模腔10内的产品，而夹持机构则用于将流道料头夹住，机械手机构6用于将产品移送至该传送带8 (传送带8的传动方向如图5中标记为d的箭号指向所示)上并将流道料头移送至该接料桶7内。
[0018]该注塑机的工作方式为:参照图1、图3、图4、图5，在控制装置的控制下，推拉机构3推动该动模12与定模11合模，供料系统4将至少一种原料进行加热，使得原料处于熔融状态下，供料系统4定量通过主流道13和子流道14向分型面上的若干个模腔10内同时注入熔融状态的塑料，塑料充满模腔10后，冷却系统对模腔10和主流道13、子流道14进行冷却处理，熔融状态的塑料冷却成型形成产品和流道料头。推拉机构3拉动动模12向后移动，随着动模12与定模11的分型面的缝隙的逐渐加大，复位杆124对推板123的作用力逐步减小，而顶出弹簧125则向前推动推板123，推板123带动切料针122向前移动，切料针122碰触并进一步沿着模腔10的外壁切断产品与流道料头的一体连接，使得二者分离，产品与流道料头的连接处即为注射浇口。在推板123的作用下，切料针122继续向前移动并延伸至模架121的外侧。此时，产品由于负压的作用会仍然留在模腔10内，由于顶料杆126前端设有冷料穴120，所以供料系统4在进行注塑时，冷料穴120中也会充满塑料，冷却后冷料穴120内即形成一个钩状结构而被顶料杆126拉住，所以流道料头会留在动模12上而不会掉落。机械手机构6伸入分型面后将产品和流道料头抓住；模架121的后侧壁上设有一个通孔129，顶出机构5的顶出杆51向前移动穿过该通孔129并向前推动顶出板127，顶出板127带动顶料杆126向前移动，机械手机构6也同步向前移动，顶料杆126延伸至分型面后就不再拉住流道料头，(产品处也可以设置一个第二顶料杆以将产品顶出模腔10，该第二顶料杆也固定设置在顶出板127上);机械手机构6进一步动作将产品和流道料头同时移送至指定位置。推拉机构3推动该动模12复位，在这个过程中，复位杆124会最先与定模11接触，并在定模11的作用下向后推动该复位杆124，进而推动推板123和顶出板127复位，此即完成一次的注塑操作。
[0019]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.自动切除注射浇口的注塑模具，包括相互配合的定模和动模，定模和动模的分型面上设有模腔，模腔设有注射口，定模设有主流道，该主流道与该注射口连通，其特征在于:所述动模设有切料针、推板、复位杆和顶出弹簧，该切料针的后端和该复位杆的后端均固定装配在该推板上；该定模与所述动模合模时，该复位杆推动该推板复位，该顶出弹簧处于压缩状态，该顶出弹簧用于向前顶出该推板；该切料针前端为刀刃结构，该刀刃结构用于沿着所述模腔外壁地切除注射浇口。
2.如权利要求1所述的自动切除注射浇口的注塑模具，其特征在于:所述切料针前端由垂直面和楔面构成所述刀刃结构，该垂直面与前后方向平行，该楔面与该垂直面的夹角为30?75°。
3.如权利要求2所述的自动切除注射浇口的注塑模具，其特征在于:所述切料针前端的所述垂直面上设有横槽，该横槽槽壁与该垂直面的夹角为3?8°。
4.如权利要求2所述的自动切除注射浇口的注塑模具，其特征在于:所述切料针前端的所述楔面与所述垂直面的夹角为69°。
5.如权利要求1所述的自动切除注射浇口的注塑模具，其特征在于:所述定模和动模的分型面上设有复数个所述模腔，每一个该模腔均设有一个所述注射口，每一个该注射口后方分别配设有一个所述切料针，每一个该注射口分别通过一个子流道与所述主流道连通。
6.如权利要求1所述的自动切除注射浇口的注塑模具，其特征在于:所述动模内设有顶料杆和顶出板；该顶料杆的后端固定装配于该顶出板上，所述顶出弹簧设于该顶出板与所述推板之间；该顶料杆的前端设有前窄后宽的冷料穴，该冷料穴与所述主流道连通。
【文档编号】B29C45/40GK103978639SQ201410225820
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】许聪艳, 林榕, 陈明权 申请人:泉州华硕实业有限公司