双面一体成形涂塑模具及其工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了双面一体成形涂塑模具及其工艺，双面一体成形涂塑模具，包括模体、外模芯和内模芯，外模芯和内模芯之间设有胚带腔体，模体的端面内模芯外围设有定径口模，定径口模通过调节压板调节；双面一体成形涂塑工艺，包括如下步骤：把塑料颗粒塑化成胶状体挤进模体，进入外模芯流道，通过外模芯流道使塑料胶状体均匀进入外模芯容腔，通过压力从位于胚带的布眼挤进内模芯容腔，通过双面一次成形涂塑模具内的压力使塑料胶状体向定径口模推出，就形成了胚带上分布均匀的涂层，成功地形成了高压水带。本发明的有益效果是：增加了抗压强度，极大提升效率，方便运输，安装简便，节约成本，减少生产工艺流程，减少劳动力，使用寿命长，不污染环境。
【专利说明】双面一体成形涂塑模具及其工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种双面一体成形涂塑模具。
[0002] 本发明还涉及一种双面一体成形涂塑工艺。
【背景技术】
[0003] 高压水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的高压水带以橡胶为 内衬，外表面包裹着亚麻编织物。先进的高压水带则用聚氨酯等聚合材料制成。现有的高 压水带是由胚带先做内塑涂层、再做外塑涂层二次成形的，这样的高压水带抗压强度差，设 备投资大，内外壁容易分离，减少抗压强度易破裂，使施工造成不利因素，增加劳动力，且因 有硫化工艺，污染了环境，不能用于输油、输气，只能输水。
[0004] 因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
【发明内容】
[0005] 本发明提供一种双面一体成形涂塑模具。
[0006] 本发明还提供一种双面一体成形涂塑工艺。
[0007] 本发明采用的技术方案是： 双面一体成形涂塑模具，包括模体、外模芯和内模芯，所述内模芯设于模体内部，所述 外模芯设于模体和内模芯之间，所述外模芯和内模芯之间设有胚带腔体，所述内模芯包括 内模芯I和内模芯II，所述模芯I设于内模芯II内部，所述模体的端面内模芯外围设有定 径口模，所述定径口模通过调节压板调节，所述模体上设有进料口，所述进料口连通外模 芯，所述外模芯通过外模芯容腔和内模芯容腔连通内模芯。
[0008] 所述模体和外模芯之间通过螺钉II固定，所述内模芯I和内模芯II之间通过螺钉 IV固定，所述调节压板和模体之间通过螺钉I固定，所述调节压板和定径口模之间通过螺 钉III固定。
[0009] 所述螺钉I和螺钉II为内六角圆柱头螺钉，所述螺钉III和螺钉IV为开槽锥端紧定 螺钉。
[0010] 双面一体成形涂塑工艺，包括如下步骤： (1 )、由挤出机把塑料颗粒塑化成胶状体通过进料口挤进模体，进入外模芯流道，通过 外模芯流道使塑料胶状体均匀进入外模芯容腔； (2)、当外模芯容腔里塑料胶状体充足后形成压力，通过压力从位于胚带的布眼挤进内 模芯容腔； (3 )、当外模芯容腔和内模芯容腔内塑料胶状体充足后，通过双面一次成形涂塑模具内 的压力使塑料胶状体向定径口模推出，就形成了胚带上分布均匀的涂层，成功地形成了高 压水带。
[0011] 本发明的有益效果是：一次性形成涂层，内外形成了一体，增加了抗压强度，极大 提升效率，减少社会压力，方便运输，安装简便，节约成本，减少生产工艺流程，减少劳动力， 使用寿命长，无需硫化，不污染环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
[0014] 其中：1、模体，2、外模芯，3、胚带腔体，4、内模芯I，5、内模芯II，6、定径口模，7、调 节压板，8、进料口，9、外模芯容腔，10、内模芯容腔，11、螺钉I，12、螺钉II，13、螺钉III，14、 螺钉IV。
【具体实施方式】
[0015] 如图1所示，本发明的双面一体成形涂塑模具，包括模体1、外模芯2和内模芯，内 模芯设于模体1内部，外模芯2设于模体1和内模芯之间，外模芯2和内模芯之间设有胚带 腔体3，内模芯包括内模芯I 4和内模芯II 5，模芯I 4设于内模芯II 5内部，模体1的端面 内模芯外围设有定径口模6,定径口模6通过调节压板7调节，模体1上设有进料口 8,进料 口 8连通外模芯2,外模芯2通过外模芯容腔9和内模芯容腔10连通内模芯，模体1和外模 芯2之间通过螺钉II 12固定，内模芯I 4和内模芯II 5之间通过螺钉IV 14固定，调节压板 7和模体1之间通过螺钉I 11固定，调节压板7和定径口模6之间通过螺钉III 13固定，螺 钉I 11和螺钉II 12为内六角圆柱头螺钉，螺钉III12和螺钉IV 14为开槽锥端紧定螺钉。 [0016] 双面一体成形涂塑工艺，包括如下步骤： (1 )、由挤出机把塑料颗粒塑化成胶状体通过进料口 8挤进模体1，进入外模芯2流道， 通过外模芯2流道使塑料胶状体均匀进入外模芯容腔9 ; (2) 、当外模芯容腔9里塑料胶状体充足后形成压力，通过压力从位于胚带的布眼挤进 内模芯容腔10 ; (3) 、当外模芯容腔9和内模芯容腔10内塑料胶状体充足后，通过双面一次成形涂塑模 具内的压力使塑料胶状体向定径口模6推出，就形成了胚带上分布均匀的涂层，成功地形 成了高压水带。
[0017] 因里外连接，高压水带壁内外一次性形成涂层，使内外形成了一体，增加了抗压强 度，可达30kg以上；节约成本，减少生产工艺流程，减少设备投资，无需硫化，不污染环境， 减少劳动力，使用寿命长，此一次性形成的高压水带虽是软管，因抗压强度的增强可替代钢 管输油、输气、输水，极大提升效率，减少社会压力，方便运输，安装简便。
【权利要求】
1. 双面一体成形涂塑模具，包括模体、外模芯和内模芯，其特征在于：所述内模芯设于 模体内部，所述外模芯设于模体和内模芯之间，所述外模芯和内模芯之间设有胚带腔体，所 述内模芯包括内模芯I和内模芯II，所述模芯I设于内模芯II内部，所述模体的端面内模 芯外围设有定径口模，所述定径口模通过调节压板调节，所述模体上设有进料口，所述进料 口连通外模芯，所述外模芯通过外模芯容腔和内模芯容腔连通内模芯。
2. 根据权利要求1所述的双面一体成形涂塑模具，其特征在于：所述模体和外模芯之 间通过螺钉II固定，所述内模芯I和内模芯II之间通过螺钉IV固定，所述调节压板和模体 之间通过螺钉I固定，所述调节压板和定径口模之间通过螺钉III固定。
3. 根据权利要求2所述的双面一体成形涂塑模具，其特征在于：所述螺钉I和螺钉II 为内六角圆柱头螺钉，所述螺钉III和螺钉IV为开槽锥端紧定螺钉。
4. 双面一体成形涂塑工艺，其特征在于：包括如下步骤： (1 )、由挤出机把塑料颗粒塑化成胶状体通过进料口挤进模体，进入外模芯流道，通过 外模芯流道使塑料胶状体均匀进入外模芯容腔； (2) 、当外模芯容腔里塑料胶状体充足后形成压力，通过压力从位于胚带的布眼挤进内 模芯容腔； (3) 、当外模芯容腔和内模芯容腔内塑料胶状体充足后，通过双面一次成形涂塑模具内 的压力使塑料胶状体向定径口模推出，就形成了胚带上分布均匀的涂层，成功地形成了高 压水带。
【文档编号】B29C41/38GK104057566SQ201410264436
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】龚万辉 申请人:启东万达机电科技有限公司