管件自动化折弯单元的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种管件自动化折弯单元，包括：介质智能加热装置，包括加热器皿，用以对介质进行加热；管件运输平台，设置于所述介质智能加热装置的侧边，用以传输待加工的管件，并填充加热的介质后输送至下一工序；折弯机构，设置在所述管件运输平台的末端，用以对待加工的管件进行折弯成型。有益效果：结构简单，构思巧妙，设计科学合理，有利于提高生产效率和产品质量，可降低劳动强度，同时，加工制作简单，成本低。
【专利说明】管件自动化折弯单元
【技术领域】
[0001] 本发明涉及塑料管件折弯【技术领域】，尤其是涉及一种管件自动化折弯单元。
【背景技术】
[0002] PVC材料因自身优越的物理特性，近年被广泛的应用于建筑、给排水等领域，据调 查，应用于市场的PVC材料产品主要是一次成型产品，例如各种管道等，在现有技术中，PVC 材料的再加工产品却少之又少，其主要原因在于：现有的再加工技术还是采用传统的手工 制作技术，手段落后，生产效率低下，产品质量不过硬，致使PVC材料的再加工产品无法批 量生产，更无法满足市场对PVC材料再加工产品的极大需求。
[0003] 为了解决这个一直困扰人们的技术难题，在结合PVC材料物理特性的基础上，许 多人不断进行研究和试验，试图开发一些PVC材料再加工产品的辅助制造工具，但该类工 具始终不能满足PVC材料再加工的需要。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构设计巧妙、利于提高生 产效率和产品质量的管件自动化折弯单元。
[0005] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006] 管件自动化折弯单元，包括：
[0007] 介质智能加热装置，包括加热器皿，用以对介质进行加热；
[0008] 管件运输平台，设置于所述介质智能加热装置的侧边，用以传输待加工的管件，并 填充加热的介质后输送至下一工序；
[0009] 折弯机构，设置在所述管件运输平台的末端，用以对待加工的管件进行折弯成型。 [0010] 作为优选的技术方案，所述介质智能加热装置包括一支架，所述加热器皿设置在 该支架上；在所述加热器皿上还设有一用以供加热后介质流出的智能化端口，该端口通过 介质流量管控电磁阀控制，用以对待加工的管件进行介质的填充。
[0011] 作为优选的技术方案，在所述加热器皿内设有用以对介质进行加热的加热装置、 用以搅动介质的搅拌装置、以及用以感知介质温度值的传感模块；所述传感模块还与设置 于所述支架上的介质控制装置连接，便于对介质温度的控制。
[0012] 作为优选的技术方案，在所述管件运输平台上设有用以稳定管件的夹持机构，所 述夹持机构包括抱件和堵件，所述抱件夹持于待加工的管件两侧，保持管件的坚直稳定；所 述堵件设置于待加工的管件的底部，防止介质泄露。
[0013] 作为优选的技术方案，所述堵件呈圆柱状，且与待加工的管件内径相匹配。
[0014] 作为优选的技术方案，在所述管件运输平台上还设有一用以回收介质的缺口，所 述缺口下方设有一接管，所述接管下方设有介质周转容器，当填充有介质的管件传输到该 缺口时，上述的夹持机构将介质释放，以便于循环利用。
[0015] 作为优选的技术方案，所述折弯机构包括机架，在所述机架上固定有一内凹模块， 在所述内凹模块的上方设有用以对管件冲压成型、且与所述内凹模块相匹配的外凸模块， 被介质加热的管件进入所述内凹模块，并通过所述外凸模块对管件的冲压，管件在热力和 外力的作用下实现了折弯。
[0016] 作为优选的技术方案，所述内凹模块和外凸模块采用可拆卸结构，以实现对不同 的管件需求。
[0017] 作为优选的技术方案，所述折弯机构还包括间距调节装置，用以调节所述外凸模 块与内凹模块之间的间距，防止管件形变。
[0018] 本发明具有的有益效果是：结构简单，构思巧妙，设计科学合理，有利于提高生产 效率和产品质量，可降低劳动强度，同时，加工制作简单，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本发明：管件自动化折弯单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0022] 参照图1所示，管件自动化折弯单元，包括介质智能加热装置1，管件运输平台2和 折弯机构3。其中，介质智能加热装置1包括加热器皿11，用以对介质进行加热；管件运输 平台2设置于所述介质智能加热装置1的侧边，用以传输待加工的管件，并填充加热的介质 后输送至下一工序；折弯机构3设置在所述管件运输平台2的末端，用以对待加工的管件进 行折弯成型。
[0023] 本装置的所述介质智能加热装置1包括一支架10,所述加热器皿11设置在该支架 10上；在所述加热器皿11上还设有一用以供加热后介质流出的智能化端口 12,该端口 12 通过介质流量管控电磁阀13控制，用以对待加工的管件进行介质的填充。
[0024] 在所述加热器皿11内设有用以对介质进行加热的加热装置14、用以搅动介质的 搅拌装置15、以及用以感知介质温度值的传感模块16 ;所述传感模块16还与设置于所述支 架上的介质控制装置17连接，便于对介质温度的控制。
[0025] 本装置在所述管件运输平台2上设有用以稳定管件的夹持机构21，所述夹持机构 包括抱件211和堵件212,所述抱件211夹持于待加工的管件两侧，保持管件的坚直稳定； 所述堵件212设置于待加工的管件的底部，防止介质泄露。
[0026] 其中，所述堵件212呈圆柱状，且与待加工的管件内径相匹配。
[0027] 在所述管件运输平台2上还设有一用以回收介质的缺口 22,所述缺口 22下方设有 一接管23,所述接管23下方设有介质周转容器24,当填充有介质的管件传输到该缺口 22 时，上述的夹持机构21的堵件212脱离管件的底部，将介质释放，以便于循环利用。
[0028] 本装置的所述折弯机构3包括机架31，在所述机架31上固定有一内凹模块32,在 所述内凹模块32的上方设有用以对管件冲压成型、且与所述内凹模块32相匹配的外凸模 块33,被介质加热的管件进入所述内凹模块32,并通过所述外凸模块33对管件的冲压，管 件在热力和外力的作用下实现了折弯。
[0029] 其中，所述折弯机构3还包括间距调节装置34,用以调节所述外凸模块33与内凹 模块之32间的间距，防止管件形变。
[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【权利要求】
1. 管件自动化折弯单元，其特征在于，包括： 介质智能加热装置，包括加热器皿，用以对介质进行加热； 管件运输平台，设置于所述介质智能加热装置的侧边，用以传输待加工的管件，并填充 加热的介质后输送至下一工序； 折弯机构，设置在所述管件运输平台的末端，用以对待加工的管件进行折弯成型。
2. 根据权利要求1所述的管件自动化折弯单元，其特征在于：所述介质智能加热装置 包括一支架，所述加热器皿设置在该支架上；在所述加热器皿上还设有一用以供加热后介 质流出的智能化端口，该端口通过介质流量管控电磁阀控制，用以对待加工的管件进行介 质的填充。
3. 根据权利要求1或2所述的管件自动化折弯单元，其特征在于：在所述加热器皿内 设有用以对介质进行加热的加热装置、用以搅动介质的搅拌装置、以及用以感知介质温度 值的传感模块；所述传感模块还与设置于所述支架上的介质控制装置连接，便于对介质温 度的控制。
4. 根据权利要求1所述的管件自动化折弯单元，其特征在于：在所述管件运输平台上 设有用以稳定管件的夹持机构，所述夹持机构包括抱件和堵件，所述抱件夹持于待加工的 管件两侧；所述堵件设置于待加工的管件的底部。
5. 根据权利要求4所述的管件自动化折弯单元，其特征在于：所述堵件呈圆柱状，且与 待加工的管件内径相匹配。
6. 根据权利要求1所述的管件自动化折弯单元，其特征在于：在所述管件运输平台上 还设有一用以回收介质的缺口，所述缺口下方设有一接管，所述接管下方设有介质周转容 器，当填充有介质的管件传输到该缺口时，上述的夹持机构将介质释放，以便于循环利用。
7. 根据权利要求1所述的管件自动化折弯单元，其特征在于：所述折弯机构包括机架， 在所述机架上固定有一内凹模块，在所述内凹模块的上方设有用以对管件冲压成型、且与 所述内凹模块相匹配的外凸模块，被介质加热的管件进入所述内凹模块，并通过所述外凸 模块对管件的冲压，管件在热力和外力的作用下实现了折弯。
8. 根据权利要求7所述的管件自动化折弯单元，其特征在于：所述内凹模块和外凸模 块采用可拆卸结构。
9. 根据权利要求7所述的管件自动化折弯单元，其特征在于：所述折弯机构还包括间 距调节装置，用以调节所述外凸模块与内凹模块之间的间距。
【文档编号】B29C53/08GK104108173SQ201410293364
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】陈桥光, 陈小光 申请人:上海瑞河企业集团有限公司