方箱储罐的制作方法
【专利摘要】本发明属于液体及危险化学品贮存领域，涉及储罐，具体地说是一种方箱储罐，包括储罐本体，所述储罐本体顶部设有若干个进料口及一个人孔，在所述储罐本体前端底部设有出料口，在储罐本体后端底部设有排污口；所述储罐本体的罐体内壁焊接有钢丝网骨架，并在所述钢丝网骨架表面设有内衬。该储罐安全性能好、使用寿命长，能满足客户多种生产需求。
【专利说明】方箱储罐
【技术领域】
[0001] 本发明属于液体及危险化学品贮存领域，涉及储罐，具体地说是一种方箱储罐。
【背景技术】
[0002] 在化工、医药、生物、农药等许多行业，要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶 媒,这些液体的储存和运输主要由贮罐来完成，因此，贮罐的使用寿命、耐腐蚀等性能至关 重要。现有贮罐多是玻璃钢环氧树脂制作，然后喷塑或者涂胶进行防腐，这样的制作成本 高，安全性差，玻璃钢自身强度性能差，容易破碎。内涂胶的储罐由于使用时间长了以后内 层涂胶层容易剥落，安全性能也不高。PVC焊接罐体由于采用人工将成品板焊接的工艺，贮 罐整体结构不连续，强度整体性能差，焊缝易造成渗漏。
【发明内容】
[0003] 本发明针对上述问题，提供一种方箱储罐，该储罐安全性能好、使用寿命长，能满 足客户多种生产需求。
[0004] 按照本发明的技术方案：一种方箱储罐，其特征是：包括储罐本体，所述储罐本体 顶部设有若干个进料口及一个人孔，在所述储罐本体前端底部设有出料口，在储罐本体后 端底部设有排污口；所述储罐本体的罐体内壁焊接有钢丝网骨架，并在所述钢丝网骨架表 面设有内衬。
[0005] 作为本发明的进一步改进，所述储罐本体表面设有相互垂直的横向槽钢、纵向槽 钢，且所述纵向槽钢上端与储罐本体顶部设置的槽钢相连接。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述进料口包括第一进料口、第二进料口、第三进料 口、第四进料口、第五进料口、第六进料口、第七进料口、第八进料口。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述钢丝网骨架的纵截面呈波浪形。
[0008] 本发明还提供了加工上述方箱储罐的方法，其特征是采用以下工艺步骤： A、 制作储罐本体：将钢制罐身、平底和上盖组装成储罐本体，在储罐本体顶部开设人孔 及若干进料口，并在储罐本体表面加设横向槽钢、纵向槽钢； B、 铺设钢丝网骨架：在储罐本体内壁焊接钢丝网骨架，钢丝网骨架截面呈波浪形，波谷 焊接于储罐本体内壁上，且储罐本体内壁每平方米的焊接点为1ΚΓ180个； C、 装模与合模：在储罐本体（1)上焊接滚圈，根据储罐的大小确定所需的聚乙烯原料， 然后将所述聚乙烯原料装入储罐本体（1)内并密封，然后将储罐本体（1)放置在滚塑设备 的滚轮上； D、 滚塑成型：滚塑成型：在滚塑设备底座部位及两端分别排布火把用于对储罐本 体进行加热；点燃底座部位的火把对储罐本体进行预热，并开启滚塑设备的摇摆旋转按 钮，使得储罐本体随滚塑设备的主轴自转的同时作上下摆动，储罐本体内的聚乙烯原料 随储罐本体同步动作；开启储罐本体两端火把,对储罐本体两端面进行加热，至聚乙烯 原料的熔点，将储罐本体向下摇摆至与水平方向成35° ~45°夹角，聚乙烯原料在储罐 本体内进行混合及热交换；对储罐本体端面法兰口进行人工火把加热，端面法兰口温度 控制在180° (T200° C之间，加热时间为3(Γ40分钟；将滚塑设备两端火把火力调至 火力最大时的十分之一，然后对罐顶和罐底的平面进行加热，罐顶和罐底的温度控制在 145° (Tl55° C，对人孔及所有进料口、轴孔口和备用口进行人工火把加热，并对罐身及法 兰口的温度进行测量；随着储罐本体内温度的上升，罐体内表面的聚乙烯原料被熔融，并逐 渐在罐体内壁上形成熔融层，对整个罐体连续摇摆加热，保持罐体温度在140° (Tl50° C， 烧制时间为6(Γ65分钟；罐体内的聚乙烯粉末在重力和热量的作用下逐渐均匀的涂布、熔 融于罐体内表面上形成光滑的表面； F、冷却：停止加热，并使得滚塑设备的主轴继续转动，利用冷水喷淋冷却，直至罐体外 表面自然冷却至40° (T60° C，关闭滚塑设备，在冷却后，卸掉滚圈，对罐体外表面进行加 工处理，并喷涂防锈漆。
[0009] 作为本发明的进一步改进，在滚塑设备底座排布两排火把，且相邻两个火把间距 为13(Tl80mm ;调整滚塑设备两端火把使得两端火把与储罐本体罐壁的距离为2(T25mm。
[0010] 所述滚塑设备是外购的，本申请仅仅是利用该设备来生产本申请所述的产品。 [0011] 本发明的技术效果在于：本发明产品与现有不锈钢储罐相比可以盛放的各类无 机、有机的酸碱溶液和有机溶媒更多，成本更低，防腐效果更好。采用钢塑复合的结构与PVC 的或者全塑的储罐相比刚性更强，不易变形，不渗漏，安全系数更高。本产品采用钢塑复合 的结构与玻璃钢储罐或涂胶储罐相比，内衬防腐层不易破碎，不易剥离，使用寿命更长，性 价比更高。本产品储罐强度高，耐冲击、耐腐蚀、使用寿命长，安全可靠、成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
[0013] 图2为图1的俯视图。
[0014] 图3为图1的左视图。
[0015] 图4为图1的右视图。
[0016] 图5为储罐本体剖视图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0018] 图1?5中，包括储罐本体1、出料口 2、排污口 3、第一进料口 4、第二进料口 5、第三 进料口 6、第四进料口 7、第五进料口 8、第六进料口 9、第七进料口 10、第八进料口 11、横向 槽钢12、纵向槽钢13、人孔14、钢丝网骨架15、内衬16等。
[0019] 如图1飞所示，本发明是一种方箱储罐，包括储罐本体1，储罐本体1内部中空，在 储罐本体1顶部设有若干个进料口及一个人孔14,其中进料口包括第一进料口 4、第二进料 口 5、第三进料口 6、第四进料口 7、第五进料口 8、第六进料口 9、第七进料口 10、第八进料口 11，上述进料口分成三组，其中第一进料口 4、第二进料口 5、第三进料口 6构成一组，第四进 料口 7、第五进料口 8构成一组，第六进料口 9、第七进料口 10、第八进料口 11构成一组，每 一组中各个进料口中心连线与储罐本体1沿宽度方向的边相平行；人孔14上端截面呈长方 形，用于作业人员出入检修用。在所述储罐本体1前端底部设有出料口 2,在储罐本体1后 端底部设有排污口 3 ;所述储罐本体1的罐体内壁焊接有钢丝网骨架15,并在所述钢丝网骨 架15表面设有内衬16。钢丝网骨架15的纵截面呈波浪形，以便于内衬16可以牢固贴合于 储罐本体1的内壁。
[0020] 所述储罐本体1表面设有相互垂直的横向槽钢12、纵向槽钢13,且所述纵向槽钢 13上端与储罐本体1顶部设置的槽钢相连接，通过槽钢可以增强储罐本体1的强度。
[0021] 本发明的内衬16为聚乙烯层，在生产制造时，将储罐本体1内壁焊接钢丝网骨架 15后，再与聚乙烯内衬层通过滚塑实现紧密结合；在罐体底部设有两个出料口 2。本发明产 品采用方形结构，可以更好地利用生产场地，实现节约空间的目的。
[0022] 本发明方箱储罐的制造工艺包括如下步骤：将钢制的罐身、平底和上盖拼装并焊 接成规定尺寸的罐体，在罐体顶部按要求开设长方形人孔14、进料口，储罐本体1表面设置 有槽钢，其连接形式增强了罐体的强度，使其更加牢固，更不易变形。
[0023] 铺设钢网：在储罐本体1的内表面按要求平整的焊上钢丝网骨架15,钢丝网骨架 15为3mm菱形钢网，并且每平方米焊接点不小于110个。
[0024] 装模与合模：将储罐本体1焊上滚圈，将聚乙烯原料按要求的重量称重后装入储 罐本体1内并密封，放置在滚塑设备的滚轮上。
[0025] 滚塑成型：根据罐体长度和直径调整滚塑设备底座火把和两端火把，主机底座排 布2排火把，每个火把间距调整到150mm ;调整两端火把架距离，使火把距离罐壁20-25mm ; 采用滚塑方法，点燃主轴火把，对储罐本体1筒身进行预热。开启摇摆旋转按钮，使储罐本 体1随主轴自转的同时上下摆动。钢体一边被加热,一边绕互相垂直的双轴旋转，并将热量 传递给钢体内的物料。钢体内的物料在翻动过程中受到彼此间的摩擦和钢体内表面的拖 曳，使物料池中的物料向模壁上方运动，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时， 物料才越过物料池顶部到达对面模壁，而当罐体在转动过程中，物料并非跟着罐体做360° 转动，然而物料粉末下落角度与钢体转速和钢体形状和物料黏度有关，此角度一般应控制 在25°?50°。开启两端火把，先将两端面进行加热，前20分钟温度上升十分缓慢直到达 到物料的熔点。将罐体向下摇摆至35~45° (与水平方向的夹角），物料在钢体内通过以 下形式得到混合和热交换：一种是物料周期性地从钢体内表面某一位置跌落到另一位置； 另一种是物料的剪切运动。对端面上的法兰口有针对性的利用人工火把加热，温度控制在 180?200°C之间，加热时间约3(Γ40分钟，视外界温度和环境而定；将主机两端火把火焰关 小，平转轴火焰开启，对筒身罐顶和罐底的平面进行加热，温度控制在145~155°C之间；并 对长人孔14和所有进料口、轴孔口和备用口进行人工火焰加热，每隔2分钟利用红外测温 枪对筒体及法兰口进行温度测量及记录，以免局部温度过高，塑料熔融速度过快影响内表 面质量。随着磨具温度的上升，靠近罐体内表面的物料首先被熔融，并逐渐在模壁上形成薄 的的熔融层，而热量通过熔融层继续向中心传递，这样物料便不断地一层一层黏附在模壁 内当六个端面加热完成后，对整个罐体连续摇摆加热，罐壁温度保持在140?150°C，烧制 时间约60?65分钟，钢体内的聚乙烯粉末在重力和热量的作用下逐渐均匀的涂布、熔融粘 附于钢体内表面上形成光滑的表面。
[0026] 冷却：停止加热，继续转动滚轮，利用冷水喷淋冷却。当罐体内表面的聚乙烯温度 从高峰时的200°以上下降时，无序的分子结构将趋于有序，导致结晶形成，再利用强制风 冷进行冷却，当罐体外表面自然冷却至40?60°C ;关闭旋转按钮，使滚轮停止转动。
[0027] 在冷却后卸掉滚圈，对外表面进行打磨和后加工处理，按要求对法兰口开孔，最后 按要求喷涂防锈漆。
[0028] 通过本发明的工艺制造的储罐，其罐体内层PE层的拉伸强度为11. 9?12. 3Mpa， 断裂伸长率为520%?550%，罐体内层PE层的维卡软化温度为95°C左右。
【权利要求】
1. 一种方箱储罐，其特征是：包括储罐本体（1 )，所述储罐本体（1)顶部设有若干个进 料口及一个人孔（14)，在所述储罐本体（1)前端底部设有出料口（2)，在储罐本体（1)后端 底部设有排污口（3);所述储罐本体（1)的罐体内壁焊接有钢丝网骨架（15)，并在所述钢丝 网骨架（15)表面设有内衬（16)。
2. 按照权利要求1所述的方箱储罐，其特征是：所述储罐本体（1)表面设有相互垂直的 横向槽钢（12)、纵向槽钢（13)，且所述纵向槽钢（13)上端与储罐本体（1)顶部设置的槽钢 相连接。
3. 按照权利要求1所述的方箱储罐，其特征是：所述进料口包括第一进料口（4)、第二 进料口（5)、第三进料口（6)、第四进料口（7)、第五进料口（8)、第六进料口（9)、第七进料口 (10)、第八进料口（11)。
4. 按照权利要求1所述的方箱储罐，其特征是：所述钢丝网骨架（15)的纵截面呈波浪 形。
5. 权利要求1所述方箱储罐的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤： A、 制作储罐本体：将钢制罐身、平底和上盖组装成储罐本体（1)，在储罐本体（1)顶部 开设人孔（14)及若干进料口，并在储罐本体（1)表面加设横向槽钢（12)、纵向槽钢（13); B、 铺设钢丝网骨架：在储罐本体（1)内壁焊接钢丝网骨架（15)，钢丝网骨架（15)截 面呈波浪形，波谷焊接于储罐本体（1)内壁上，且储罐本体（1)内壁每平方米的焊接点为 110?180 个； C、 装模与合模：在储罐本体（1)上焊接滚圈，根据储罐的大小确定所需的聚乙烯原料， 然后将所述聚乙烯原料装入储罐本体（1)内并密封，然后将储罐本体（1)放置在滚塑设备 的滚轮上； D、 滚塑成型：在滚塑设备底座部位及两端分别排布火把用于对储罐本体（1)进行加 热；点燃底座部位的火把对储罐本体（1)进行预热，并开启滚塑设备的摇摆旋转按钮，使得 储罐本体（1)随滚塑设备的主轴自转的同时作上下摆动，储罐本体（1)内的聚乙烯原料随 储罐本体（1)同步动作；开启储罐本体（1)两端火把，对储罐本体（1)两端面进行加热，至 聚乙烯原料的熔点，将储罐本体（1)向下摇摆至与水平方向成35° ~45°夹角，聚乙烯原料 在储罐本体（1)内进行混合及热交换；对储罐本体（1)端面法兰口进行人工火把加热，端面 法兰口温度控制在180° (Γ200。C之间，加热时间为3(Γ40分钟；将滚塑设备两端火把火 力调至火力最大时的十分之一，然后对罐顶和罐底的平面进行加热，罐顶和罐底的温度控 制在145° (Tl55° C，对人孔（14)及所有进料口、轴孔口和备用口进行人工火把加热，并 对罐身及法兰口的温度进行测量；随着储罐本体（1)内温度的上升，罐体内表面的聚乙烯 原料被熔融，并逐渐在罐体内壁上形成熔融层，对整个罐体连续摇摆加热，保持罐体温度在 140° (Tl50° C，烧制时间为6(Γ65分钟；罐体内的聚乙烯粉末在重力和热量的作用下逐渐 均勻的涂布、烙融于罐体内表面上形成光滑的表面； F、冷却：停止加热，并使得滚塑设备的主轴继续转动，利用冷水喷淋冷却，直至罐体外 表面自然冷却至40° (T60° C，关闭滚塑设备，在冷却后，卸掉滚圈，对罐体外表面进行加 工处理，并喷涂防锈漆。
6. 如权利要求5所述的方箱储罐的生产方法，其特征是：在滚塑设备底座排布两排火 把，且每一排火把中相连两个火把间距为13(Tl80mm ;调整滚塑设备两端火把使得两端火 把与储罐本体（1)罐壁的距离为2(T25mm。
【文档编号】B29B11/00GK104118661SQ201410367645
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】杭新华 申请人:无锡新龙科技有限公司