一种硅胶模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硅胶模具的制作方法，本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
【专利说明】一种硅胶模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种硅胶模具的制作方法。
【背景技术】
[0002]硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。硅胶厨具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。普通硅胶又名沉淀硅胶，用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。气象胶又名纯硅胶，由于此材料透明度好，抗拉力强，但是成本偏高。用在硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶，固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。隔热硅胶垫，优异的耐高温能力，硅胶(食品级硅胶)能够耐200°C的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。现有的硅胶模具的生产工艺不够完善，存在种种的问题。基于此，研宄一种完善的硅胶模具的制作方法显得格外重要。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种操作条件简单、完善的硅胶模具的制作方法。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下的技术方案来实现:
[0005]一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤:
[0006](I)将母模洗净晾干，作光滑处理；
[0007](2)将500-1000克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
[0008](3)将硬化剂按重量比为1.5-2.5%称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
[0009](4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为3-5分钟；
[0010](5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟；
[0011](6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
[0012](7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
[0013]优选的，所述步骤(I)中光滑处理为打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂。
[0014]优选的，所述步骤(3)中硬化剂为正硅酸乙酯或有机锡。
[0015]优选的，所述步骤(3)中硬化剂的重量比为2%。
[0016]优选的，所述步骤⑷中混合时间为4分钟。
[0017]优选的，所述步骤(7)中注模时间最佳为12小时。
[0018]本发明的有益效果为:本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步具体说明:
[0020]实施例1
[0021]一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤:
[0022](I)将母模洗净晾干，作光滑处理；
[0023](2)将500克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
[0024](3)将硬化剂按重量比为1.5%称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
[0025](4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为3分钟；
[0026](5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备；
[0027](6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
[0028](7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
[0029]本发明的有益效果为:本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
[0030]实施例2
[0031]一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤:
[0032](I)将母模洗净晾干，作光滑处理；
[0033](2)将1000克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
[0034](3)将硬化剂按重量比为2.5%称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
[0035](4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为5分钟；
[0036](5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备；
[0037](6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
[0038](7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
[0039]本发明的有益效果为:本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
[0040]实施例3
[0041]一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤:
[0042](I)将母模洗净晾干，作光滑处理；
[0043](2)将750克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
[0044](3)将硬化剂按重量比为2%称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
[0045](4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟；
[0046](5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟；
[0047](6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
[0048](7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
[0049]本发明的有益效果为:本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
[0050]实施例4
[0051]一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤:
[0052](I)将母模洗净晾干，作光滑处理；
[0053](2)将500克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
[0054](3)将硬化剂按重量比为2%称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
[0055](4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟；
[0056](5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡2分钟；
[0057](6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
[0058](7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
[0059]本发明的有益效果为:本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
[0060]实施例5
[0061]一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤:
[0062](I)将母模洗净晾干，作光滑处理；
[0063](2)将1000克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
[0064](3)将硬化剂按重量比为2%称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
[0065](4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟；
[0066](5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡2分钟；
[0067](6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
[0068](7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
[0069]本发明的有益效果为:本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
[0070]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤: (1)将母模洗净晾干，作光滑处理； (2)将500-1000克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用； (3)将硬化剂按重量比为1.5-2.5%称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀； (4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为3-5分钟； (5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟； (6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命； (7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
2.根据权利要求1所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中光滑处理为打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂。
3.根据权利要求1所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中硬化剂为正硅酸乙酯或有机锡。
4.根据权利要求1所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中硬化剂的重量比为2%。
5.根据权利要求1所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中混合时间为4分钟。
6.根据权利要求1所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)中注模时间最佳为12小时。
【文档编号】B29C39/02GK104385510SQ201410371052
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】汪小兵 申请人:宁国市冠宇模具有限公司