一种三层共挤无死角分配器及使用方法
【专利摘要】本发明公开一种三层共挤无死角分配器及使用方法，本发明由第一弯头、第二弯头、第三弯头，分配器主体、流量分配摆页、摆页调整杆组成。塑料熔体经三台挤出机挤出后分别输送至三个弯头内，弯头负责把熔体分别送至分配器的三个腔体内，最后经分配器主体合并后，按摆页设定的比例共同流入模具内。实现三层流体按所需比例合为一体，并且相互之间不会出现窜流，三层之间比例可调。本装置体积小结构紧凑，因为每个流道均为圆弧过度，无任何死角，所以能有效避免因流道内有死角造成熔体在流道内的残留，出现熔体过热发黄、发黑等缺陷。适用于流延膜生产线的熔体分配系统。
【专利说明】一种三层共挤无死角分配器及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流延薄膜生产线上的熔体分配【技术领域】，尤其涉及一种三层共挤无死角分配器及使用方法。
【背景技术】
[0002]目前，流延薄膜生产线上的熔体分配装置一般有一下两种形式:一是带分流梭式分配器；二是独立流道分配器。
[0003]第一种带分流梭式分配器，这种分配器流道内部有多个尖锐的死角，熔体在死角处会出现停留、聚集、滞留，这样熔体会很容易变黄、发黑，最终产品上就会出现黑点、斑点，影响产品质量。
[0004]第二种独立流道分配器，这种分配器没有在内部把几种熔体融合在一起，每个都要单独进入模具，这样对模具的要求就非常高，导致模具的价格很昂贵，整体设备投入就很大。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种薄膜生产线边料回收计量输送系统。具有设备投入小，能耗低，防下料堵塞停机的特点。
[0006]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:一种三层共挤无死角分配器，包括分配器本体，所述分配器本体上安装有第一弯头、第二弯头和第三弯头，所述第一弯头上安装有第一流道，所述第二弯头上安装有第二流道，所述第三弯头上安装有第三流道，所述分配器主体内分别开设有第一分配器流道、第二分配器流道、第三分配器流道和分配器流出流道，所述第一分配器流道与第一流道相连通，所述第二分配器流道与第二流道相连通，所述第三分配器流道与第三流道相连通，所述第一分配器流道、第二分配器流道和第三分配器流道分别与分配器流出流道的入口处相连通，所述第一分配器流道与第二分配器流道之间安装有第一流量分配摆页，所述第一流量分配摆页上安装有第一摆页调整杆，所述第二分配器流道与第三分配器流道之间安装有第二流量分配摆页，所述第二流量分配摆页上安装有第二摆页调整杆。
[0007]所述第一流道、第二流道和第三流道分别由光滑无死角流道制造而成。
[0008]所述第一分配器流道、第二分配器流道和第三分配器流道分别由光滑无死角流道制造而成。
[0009]一种三层共挤无死角分配器的使用方法，包括以下步骤:
1)三台挤出机分别连接第一弯头、第二弯头和第三弯头，并与第一流道、第二流道和第三流道相连通；
2)旋动第一摆页调整杆或第二摆页调整杆带动第一流量分配摆页或第二流量分配摆页摆动，调整第一分配器流道出口、第二分配器流道出口和第三分配器流道出口大小的比例； 3)塑料熔体由三台挤出机挤出后，分别输送至第一流道、第二流道和第三流道内。
[0010]4)第一流道、第二流道和第三流道内的塑料熔体分别输送至第一分配器流道、第二分配器流道和第三分配器流道内，并于分配器流出流道的入口处合并后输送至分配器流出流道。
[0011]5)根据需要重复步骤2以调整三种塑料熔体的比例；
6)经步骤4合并后的塑料熔体通过分配器流出流道输送至模具。
[0012]本发明的有益效果是:本发明通过一种三层共挤无死角分配器，包括分配器主体，所述分配器主体上安装有第一弯头、第二弯头和第三弯头，所述第一弯头上安装有第一流道，所述第二弯头上安装有第二流道，所述第三弯头上安装有第三流道，所述分配器主体内分别开设有第一分配器流道、第二分配器流道、第三分配器流道和分配器流出流道，所述第一分配器流道与第一流道相连通，所述第二分配器流道与第二流道相连通，所述第三分配器流道与第三流道相连通，所述第一分配器流道、第二分配器流道和第三分配器流道分别于分配器流出流道入口处与分配器流出流道相连通，所述第一分配器流道与第二分配器流道之间安装有第一流量分配摆页，所述第一流量分配摆页上安装有第一摆页调整杆，所述第二分配器流道与第三分配器流道之间安装有第二流量分配摆页，所述第二流量分配摆页上安装有第二摆页调整杆。提高了成品率，减少了设备投入，降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
如图1所示一种三层共挤无死角分配器，包括分配器主体1，所述分配器主体I上安装有第一弯头2、第二弯头3和第三弯头4，所述第一弯头2上安装有第一流道5，所述第二弯头3上安装有第二流道6，所述第三弯头4上安装有第三流道7，所述分配器主体I内分别开设有第一分配器流道8、第二分配器流道9、第三分配器流道10和分配器流出流道11，所述第一分配器流道8与第一流道5相连通，所述第二分配器流道9与第二流道6相连通，所述第三分配器流道10与第三流道7相连通，所述第一分配器流道8、第二分配器流道9和第三分配器流道10分别于分配器流出流道11入口处与分配器流出流道11相连通，所述第一分配器流道8与第二分配器流道9之间安装有第一流量分配摆页12，所述第一流量分配摆页12上安装有第一摆页调整杆13，所述第二分配器流道9与第三分配器流道10之间安装有第二流量分配摆页14，所述第二流量分配摆页14上安装有第二摆页调整杆15。
[0015]所述第一流道5、第二流道6和第三流道7分别由光滑无死角流道制造而成。
[0016]所述第一分配器流道8、第二分配器流道9和第三分配器流道10分别由光滑无死角流道制造而成。
[0017]一种三层共挤无死角分配器的使用方法，其特征在于:包括以下步骤:
1)三台挤出机分别连接第一弯头2、第二弯头3和第三弯头4，并与第一流道5、第二流道6和第三流道7相连通；
2)所述三台挤出机分别将塑料熔体挤出后分别输送至第一流道5、第二流道6和第三流道7，并分别送至第一分配器流道8、第二分配器流道9和第三分配器流道10 ；
3)通过第一摆页调整杆13或第二摆页调整杆15分别调整第一流量分配摆页12或第二流量分配摆页14，以调整三种塑料熔体的比例；
4)三种塑料熔体按调整好的比例流入分配器流出流道11合为一体，并通过分配器流出流道11流入模具。
[0018]三个弯头负责把熔体分别送至分配器的三个腔体内，按摆页设定的比例共同流入模具内。实现三层流体按所需比例合为一体，并且相互之间不会出现窜流，三层之间比例可调。本装置体积小结构紧凑，因为每个流道均为圆弧过度，无任何尖角，所以能有效避免因流体内有死角造成熔体在流道内的残留，出现熔体过热发黄、发黑等缺陷。并且稳定性好、提1? 了成品率。
【权利要求】
1.一种三层共挤无死角分配器，其特征在于:包括分配器本体(1)，所述分配器本体(I)上安装有第一弯头(2)、第二弯头(3)和第三弯头(4)，所述第一弯头(2)上安装有第一流道(5)，所述第二弯头(3)上安装有第二流道(6)，所述第三弯头(4)上安装有第三流道(7)，所述分配器主体(I)内分别开设有第一分配器流道(8)、第二分配器流道(9)、第三分配器流道(10)和分配器流出流道(11)，所述第一分配器流道(8)与第一流道(5)相连通，所述第二分配器流道(9)与第二流道(6)相连通，所述第三分配器流道(10)与第三流道(7)相连通，所述第一分配器流道(8)、第二分配器流道(9)和第三分配器流道(10)分别与分配器流出流道(11)的入口处相连通，所述第一分配器流道(8)与第二分配器流道(9)之间安装有第一流量分配摆页(12)，所述第一流量分配摆页(12)上安装有第一摆页调整杆(13)，所述第二分配器流道(9)与第三分配器流道(10)之间安装有第二流量分配摆页(14)，所述第二流量分配摆页(14)上安装有第二摆页调整杆(15)。
2.根据权利要求1所述一种三层共挤无死角分配器，其特征在于:所述第一流道(5)、第二流道(6)和第三流道(7)分别由光滑无死角流道制造而成。
3.根据权利要求1所述一种三层共挤无死角分配器，其特征在于:所述第一分配器流道(8 )、第二分配器流道(9 )和第三分配器流道(10 )分别由光滑无死角流道制造而成。
4.一种三层共挤无死角分配器的使用方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)将第一弯头(2)、第二弯头(3)和第三弯头(4)与三台挤出机分别连接； 2)旋动第一摆页调整杆(13)或第二摆页调整杆(15)带动第一流量分配摆页(12)或第二流量分配摆页(14)摆动，调整第一分配器流道(8)出口、第二分配器流道(9)出口和第三分配器流道(10)出口大小的比例； 3)塑料熔体由三台挤出机挤出后，分别输送至第一流道(5)、第二流道(6)和第三流道(7)内； 4)第一流道(5)、第二流道(6)和第三流道(7)内的塑料熔体分别输送至第一分配器流道(8)、第二分配器流道(9)和第三分配器流道(10)内，并于分配器流出流道(11)的入口处合并后输送至分配器流出流道(11)； 5)根据需要重复步骤2)以调整三种塑料熔体的比例； 6)经步骤4合并后的塑料熔体通过分配器流出流道(11)输送至模具。
【文档编号】B29C47/06GK104260323SQ201410394819
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】董伟民, 张 杰 申请人:绍兴博瑞挤出设备有限公司