更换模具的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于将成套模具放进热成型机器中的方法，其中该热成型机器具有至少一个用于成套模具的工作站，并且由上部模具和下部模具构成的成套模具在工作站之外彼此连接，并且所述方法实施以下步骤：-将成套模具放置在工作站上；-将机器的可移动板块卡锁在工作位置中；-下部模具与上部模具一起朝着卡锁的板块移动；-将上部模具在机器的被卡锁的板块上定中心并且夹紧；并且-随后，将下部模具固定在由上部模具预先给定的位置中。
【专利说明】更换模具的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将成套模具放进热成型机器中的方法，其中该热成型机器具有至少一个用于成套模具的工作站，并且由上部模具和下部模具构成的成套模具在工作站之外彼此连接。
【背景技术】
[0002]热成型机器大规模地应用在工业中。尤其在包装工业领域，它们用来制造具有一定结构的薄膜等。在汽车制造领域也大规模地应用塑料构件。薄膜和板块的热成型的特征在于有利的模具成本，并且在中小批量生产时尤其经济。所有类型的覆盖材料都是热成型部件的例子。此外，还可制造挡泥板、仪表板、塑料容器以及更多的物体。尤其是造型、颜色和功能的结合更促使制造商采用这种方法。
[0003]原则上能够用这种方法加工所有热塑性塑料。如果加工板块，则周期对于产品的制造来说是重要的标准，因此应用具有旋转台或回转台的热成型机器。
[0004]作为应用所述机器的另一重要参数，更换模具所需的时间也是重要的。所用的模具必须非常精确地定位，以避免模具和/或压力机的损坏甚至报废。模具更换的时间是非生产的待机时间，因此尽可能快且精确地实施该工作过程具有很高的经济意义。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种方法，借助该方法能够以简单的方式方法并且以高的精度在热成型机器中更换模具。
[0006]所述技术问题通过一种用于把成套模具放置到热成型机器中的方法解决，其中该热成型机器具有至少一个用于成套模具的工作站，并且由上部模具和下部模具构成的成套模具在工作站之外彼此连接，并且所述方法实施以下步骤:
[0007]-将成套模具放置在工作站上；
[0008]-将机器的可移动板块卡锁在工作位置中；
[0009]-下部模具与上部模具一起朝着卡锁的板块移动；
[0010]-将上部模具在机器的被卡锁的板块上定中心并且夹紧；以及
[0011]-随后，将下部模具固定在由上部模具预先给定的位置中。
[0012]有利的是，通过按本发明的方法能够快速且精确地将模具安放在机器中。上部模具在此构成参照点，下部模具在此参照点上对齐。由此避免了模具之间的错移，并且避免了在两个模具部件之间出现应力。
[0013]有利的是，这两个模具部件都在机器之外预加热到运行温度。以这种方式方法能够更快地更换模具或者更快地恢复生产。
[0014]有利的是，所述方法用于旋转台压力机。
[0015]所述方法优选用于回转台压力机，其中上部模具夹紧在回转台上。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面示例性地参照附图描述本发明。
[0017]图1示出局部未装配的回转台压力机的示意图；
[0018]图2示出装配有模具的压力机；
[0019]图3至图5示出用于模具的装配步骤。
【具体实施方式】
[0020]图1示出了热成型压力机I (在此实施例中是回转台压力机)，其具有第一工作站2a和第二工作站2b。该第二工作站2b未装配模具。第二模具3分开地在附图的右半边示出。它由上部模具3a和下部模具3b构成，其中这两个模具都具有联接器5。在台上设置有用于定中心的器件，该器件用来使模具3定中心。这种用于定中心的器件4在最简单的情况下可以是锥形孔或销钉，但也可以是夹钳或其它本领域技术人员已知的夹持元件。如果平坦的台板对于模具的安放来说是必要的，则所述定中心元件可设计成下沉式的，并且在放置模具时能够机械地、电动地、气动地或液压地或者通过以上方式的组合将该定中心元件移出，并且之后在希望时能够再次使定中心元件下沉。第一工作站2a已经装配有第一模具3’。回转台压力机自身由两个挤压台6和回转台7构成，该回转台能够通过液压系统9在两个工作站之间围绕着轴8回转地布置。该回转台7在所示的情况下承载着第一工作站2a的上部模具3a’。回转台7的可见侧还示出了其它用来定中心的器件4，所述器件用于承载其它的上部模具3a。回转台7借助锁紧装置10卡锁在工作站2a上。工作站2b的锁紧装置10是敞开的，因为缺少形式为回转台7的配对件。
[0021]以下的描述示出了用于为第二工作站2a装配第二模具3的方法。
[0022]第一步骤是准备模具。成套模具3由两个模具半部，即下部模具3b和上部模具3a构成，并且还可具有其它模具元件(如滑块、喷管等)，其中这些额外的部件可看作是成套模具的组成部分并且对本发明来说不是重要的。
[0023]将经过预加热的上部模具3a提升到同样经过预加热的下部模具3b上，并且将这两个模具部件彼此卡锁。这两个模具半部的定中心在此在模具自身中进行，并且能够借助集成的或暂时设置的外部夹持元件来卡锁。通过成套模具的预加热，不会出现有害的应力，并且该机器无需加热时间就随时可用。
[0024]然后，借助合适的抬升器件(吊车或机械臂)将成套模具3放置到工作站2b的挤压台7上并且接近对齐。在此借助设置在工作站上的装置或者通过电子和/或光学控制点来实现所述对齐。
[0025]随后，将成套模具3放在挤压台7上。除去成套模具上可能存在的辅助装置和外部锁紧装置，松开或者同样除去内部的锁定件。但是，模具半部相互间的定中心未受影响，因为这些模具半部是简单地平坦地相互叠置的。图2示出了在装配模具时的情况。回转台7还位于第一工作站2a上，模具3粗略地预校准地摆放在第二工作站2b上。
[0026]在下面的方法步骤中，压力机在工作站2b上闭合并且借助锁紧装置10锁定。回转台7翻转通过成套模具3，并且操纵用于该回转台的闭锁装置。在图3中可看到这些构件的相互位置。回转台具有支座11，上部模具3a容纳在该支座中。回转台通过锁紧装置10保持在其竖直位置中。
[0027]在图4的步骤中，挤压台6借助设置在挤压台下方的压力机朝锁紧的回转台向上移动。由此也将两个模具部件即上部和下部模具竖直朝上地推移，其中上部模具推入到回转台的支座11中。
[0028]通过所述向上移动(见图4)，上部模具的联接器5与回转台上的联接器耦合，由此连接上部模具的能量供应装置，并且建立与空气、真空、调温器、电气设备的连接。
[0029]在下一个步骤中，夹紧已定位的模具3。上部模具作为两个模具半部中第一个例如借助至少一个夹持元件固定在回转台上，所述夹持元件能够传递很大的力并且起定中心的作用。上部模具中的定中心和夹持元件为整个模具3确定了固定点。下部模具3b在此时间点未固定在挤压台上，而是通过内部的定中心跟随上部模具3a的预定路线移动。随后，下部模具3b只在其最终位置固定以避免移动。
[0030]在夹持过程之后，下部模具3b可借助挤压台朝下移到工作位置中，上部模具3a继续悬挂在回转台上敞开的模具上方。
[0031]在工作站2a未装配成套模具的情况下，也可以类似地针对回转台压力机的另一侧实施所述方法。
[0032]附图标记清单
[0033]I回转台压力机
[0034]22a和2b第一和第二工作站
[0035]3第二成套模具
[0036]3a上部模具
[0037]3b下部模具
[0038]4用于定中心的器件
[0039]5联接器
[0040]6挤压台
[0041]7回转台
[0042]8 铀
[0043]9液压机
[0044]10锁紧装置
[0045]11 支座
[0046]3’第一成套模具
【权利要求】
1.一种用于将成套模具放进热成型机器中的方法，其中该热成型机器具有至少一个用于成套模具的工作站，并且由上部模具和下部模具构成的成套模具在工作站之外彼此连接，其特征在于， -将成套模具放置在工作站上； -将机器的可移动板块卡锁在工作位置中； -下部模具与上部模具一起朝着卡锁的板块移动； -将上部模具在机器的被卡锁的板块上定中心并且夹紧；并且 -随后，将下部模具固定在由上部模具预先给定的位置中。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上部模具通过联接器与所述机器相连。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成套模具在安装之前被预加热。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热成型机器是旋转台压力机。
5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热成型机器是回转台压力机。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，回转台(7)承载各个上部模具。
7.按权利要求5所述的方法，其特征在于，所述上部模具(3a)借助至少一个夹紧和定中心器件进行固定。
8.按权利要求4所述的方法，其特征在于，所述下部模具平放在挤压台上，所述挤压台能够朝上部模具竖直地移动。
【文档编号】B29C33/30GK104227880SQ201410397092
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2013年6月12日
【发明者】B·斯帕里 申请人:麦格纳斯太尔燃油系统公司