一种可换模仁式标准化样条测试模具的制作方法

文档序号:4453518阅读:141来源:国知局
一种可换模仁式标准化样条测试模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可换模仁式标准化样条测试模具,包括动模定板、脚板、第一挡板、第二档板、垫板、模仁固定板、模仁盖板、顶板、模仁和冷却水管固定板;所述固定杆A上端套设在固定杆B内,垫板、模仁固定板和模仁盖板通过固定杆B从下至上安装在一起,顶板通过螺栓固定在模仁盖板上;所述模仁可抽出的放入模仁固定板内;所述第一档板上端通过弹性弹簧与垫板连接,第一档板下端开设多个顶针安装槽,顶针安装在顶针安装槽内;所述模仁内设有冷却管路,其后端设有冷却水进水管,冷却水管固定板设有自锁插头,模仁后端的冷却水进水管伸入自锁插头并锁定;该样条测试模具,模仁可更换,且更换模仁时无需更换冷却系统及顶出系统。
【专利说明】一种可换模仁式标准化样条测试模具

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种样条测试模具,具体是一种可换模仁式标准化样条测试模具。

【背景技术】
[0002]现有的样条测试模具一般采用固定模仁结构,把几个不同的测试样条做在同一个模仁上,模仁固定在模座上。这种结构有以下缺点:1.每个测试样条的大小、重量和注塑要求不一样,把不同样条放在同一个模仁上成型,就不能使每个样条均处于适宜的温度和压力条件下成型,无法做出满足标准的测试样条;2.模座和模仁采用固定结构,如果后期需要增加其他测试样条,则需要重做一套模座和模仁,增加了成本;3.原有的顶针系统固定,由于不同的样条需要设计不同的顶针系统,因此更换模仁时需要更换顶针系统;4.原有的测试模具冷却系统采用最基础的冷却系统,因此每次更换模仁后,需要进行冷却系统的更换。


【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种可换模仁式标准化样条测试模具,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种可换模仁式标准化样条测试模具,包括动模定板、脚板、第一挡板、第二档板、垫板、模仁固定板、模仁盖板、顶板、模仁和冷却水管固定板;所述脚板通过固定杆A安装在动模定板上,固定杆A上端套设在固定杆B内,垫板、模仁固定板和模仁盖板通过固定杆B从下至上安装在一起,顶板通过螺栓固定在模仁盖板上;所述模仁可抽出的放入模仁固定板内,模仁为长方体,其上端对称开设2个定位槽,模仁固定板内设有与定位槽相对应的定位凸边;
所述第一档板和第二挡板安装在脚板内,第二档板可拆卸的与第一档板固定,且位于其下方,第一档板上端通过弹性弹簧与垫板连接,第一档板上端开设与弹性弹簧相对应的弹簧安装槽,弹性弹簧内设有导杆,第一档板内设有安装导杆的导杆槽,导杆通过其底端的杆帽固定在导杆槽内,第一档板下端开设多个顶针安装槽,垫板上开设与顶针安装槽相对应的顶针通孔,顶针安装在顶针安装槽内,并通过其底端的针帽与第一档板固定,顶针穿过垫板上与其对应的顶针通孔,伸入模仁的顶针槽内;
所述模仁内设有冷却管路,其后端设有冷却水进水管,模仁固定板后端设有与冷却水进水管相对应的通孔,冷却水管固定板固定在模仁固定板后端,其上设有自锁插头,模仁后端的冷却水进水管伸入自锁插头并锁定;所述顶板内设有注塑口。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述顶针的上端设有阶梯型台阶,顶针槽通过相对应的槽沿限制顶针的移动;所述弹性弹簧共4个,均匀分布在第一档板上。
[0006]作为本发明再进一步的方案:所述模仁上设有模仁手柄。
[0007]与现有技术相比,本发明的有益效果是:1.该样条测试模具,通过抽屉式的模仁及模仁固定板,能够快速更换模仁,更换过程中,模具固定在机器上无需变动,后期需要增加测试样条时,只需增加模仁,其他部件无需更换,节约了成本;2.该样条测试模具,每个模仁只加工一种样条,从而在加工过程中,能够方便准确的调节样条的注塑压力及温度,从而使加工的样条能够达到测试标准;3.该样条测试模具,标准化顶出系统,通过可拆卸的第二档板,根据模仁的需求,能够方便的更换及安放顶针,从而在更换模仁时,无需更换顶针系统;4.该样条测试模具,通过标准化模仁冷却系统的进水管位置,从而在更换模仁时,无需对冷却水管固定板进行更换,通过冷却水管固定板上的自锁插头,方便完成模仁内的冷却管路与冷却水管固定板的对接。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为可换模仁式标准化样条测试模具的剖视图。
[0009]图2为可换模仁式标准化样条测试模具的立体图。
[0010]图3为可换模仁式标准化样条测试模具卸下模仁盖板和顶板后结构示意图。
[0011]图4为可换模仁式标准化样条测试模具卸下模仁、模仁盖板和顶板后结构示意图。
[0012]图5为可换模仁式标准化样条测试模具的垫板上顶针通孔位置图。
[0013]图6为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁I的示意图。
[0014]图7为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁2的示意图。
[0015]图8为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁3的示意图。
[0016]图9为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁4的示意图。
[0017]图10为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁5的示意图。
[0018]图11为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁6的示意图。
[0019]图12为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁7的示意图。
[0020]图13为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁8的示意图。
[0021]图14为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁9的示意图。
[0022]图15为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁10的示意图。
[0023]图16为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁11的示意图。
[0024]图17为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁12的示意图。
[0025]图18为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁13的示意图。
[0026]图19为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁14的示意图。
[0027]图20为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁15的示意图。
[0028]图21为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁16的示意图。
[0029]图22为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁17的示意图。
[0030]图23为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁18的示意图。
[0031]图24为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁19的示意图。
[0032]图25为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁20的示意图。
[0033]图26为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁21的示意图。
[0034]图27为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁22的示意图。
[0035]图28为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁23的示意图。
[0036]图29为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁24的示意图。
[0037]图30为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁25的示意图。
[0038]图31为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁26的示意图。
[0039]图32为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁27的示意图。
[0040]图33为可换模仁式标准化样条测试模具中模仁28的示意图。
[0041]图中:1-动模定板、2-脚板、3-第一挡板、4-第二档板、5-垫板、6-模仁固定板、7-模仁盖板、8-顶板、9-固定杆A、10-导杆、11-弹性弹簧、12-固定杆B、13-模仁、14-顶针、15-顶针槽、16-螺栓、17-注塑口、18-模仁手柄、19-自锁插头、20-冷却水管固定板、21-顶针通孔。

【具体实施方式】
[0042]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0043]请参阅图1?5,本发明实施例中,一种可换模仁式标准化样条测试模具,包括动模定板1、脚板2、第一挡板3、第二档板4、垫板5、模仁固定板6、模仁盖板7、顶板8、模仁13和冷却水管固定板20 ;所述脚板2通过固定杆A 9安装在动模定板I上,固定杆A 9上端套设在固定杆B 12内,垫板5、模仁固定板6和模仁盖板7通过固定杆B 12从下至上安装在一起,顶板8通过螺栓16固定在模仁盖板7上;所述模仁13可抽出的放入模仁固定板6内,模仁13为长方体,其上端对称开设2个定位槽,模仁固定板6内设有与定位槽相对应的定位凸边,通过定位凸边和定位槽的配合,使模仁固定在模仁固定板6内;所述模仁13上设有模仁手柄18,通过模仁手柄18能够方便的将模仁13推入或抽出模仁固定板6 ;
所述第一档板3和第二挡板4安装在脚板2内,第二档板4可拆卸的与第一档板3固定,且位于其下方,第一档板3上端通过弹性弹簧11与垫板5连接,弹性弹簧11共4个,均匀分布在第一档板3上,第一档板3上端开设与弹性弹簧11相对应的弹簧安装槽,弹性弹簧11内设有导杆10,第一档板3下端设有安装导杆10的导杆槽,导杆10通过其底端的杆帽固定在导杆槽内,第一档板3下端开设多个顶针安装槽,这些顶针安装槽的位置是通过本公司的研究团队,对所有样条的功能和实验目的进行研究分析,再对所有的样条顶针进行排列分布后,得出的这套标准顶出系统,垫板5上开设与顶针安装槽相对应的顶针通孔21,顶针14安装在顶针安装槽内(为了图片清晰,只画出其中一个顶针),并通过其底端的针帽与第一档板3固定,顶针14穿过垫板5上与其对应的顶针通孔21,伸入模仁13的顶针槽15内,顶针14的上端设有阶梯型台阶,顶针槽15通过相对应的槽沿限制顶针14的移动,防止顶针14伸出过长,顶针14的数量及安放位置根据模仁13所需来确定,通过可拆卸的第二档板4,能够方便的更换及安放顶针14,从而在更换模仁13时,无需更换顶针系统;
所述模仁13内设有冷却管路,其后端设有冷却水进水管,模仁固定板6后端设有与冷却水进水管相对应的通孔,冷却水管固定板20固定在模仁固定板6后端,其上设有自锁插头19,模仁13放入模仁固定板6后,其后端的冷却水进水管伸入自锁插头19并锁定,从而使冷却水通过冷却水固定板20上的自锁插头19进入模仁13,对模仁13进行冷却,通过标准化模仁13冷却系统的进水管位置,从而在更换模仁13时,无需对冷却水管固定板20进行更换;所述顶板8内设有注塑口 17,通过注塑口 17进行注塑加料。
[0044]本发明的工作原理是:所述可换模仁式标准化样条测试模具,通过抽屉式的模仁13及模仁固定板6,能够快速更换模仁13,更换过程中,模具固定在机器上无需变动,模仁13的更换简单快捷,且后期需要增加测试样条时,只需增加模仁13,其他部件无需更换,节约了成本;所述可换模仁式样条测试模具,每个模仁13只加工一种样条,从而在加工过程中,能够方便准确的调节样条的注塑压力及温度,从而使加工的样条能够达到测试标准;所述可换模仁式标准化样条测试模具,标准化顶出系统,通过可拆卸的第二档板4,根据模仁13的需求,能够方便的更换及安放顶针14,从而在更换模仁13时,无需更换顶针系统;所述可换模仁式标准化样条测试模具,通过标准化模仁13冷却系统的进水管位置,从而在更换模仁13时,无需对冷却水管固定板20进行更换,通过冷却水管固定板20上的自锁插头19,能够方便的完成插入模仁13后,模仁13内的冷却管路与冷却水管固定板20的对接,简单方便。
[0045]对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0046]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种可换模仁式标准化样条测试模具,包括动模定板(I )、脚板(2)、第一挡板(3)、第二档板(4)、垫板(5)、模仁固定板(6)、模仁盖板(7)、顶板(8)、模仁(13)和冷却水管固定板(20);其特征在于:所述脚板(2)通过固定杆A (9)安装在动模定板(I)上,固定杆A(9)上端套设在固定杆B (12)内,垫板(5)、模仁固定板(6)和模仁盖板(7)通过固定杆B(12)从下至上安装在一起,顶板(8)通过螺栓(16)固定在模仁盖板(7)上;所述模仁(13)可抽出的放入模仁固定板(6)内,模仁(13)为长方体,其上端对称开设2个定位槽,模仁固定板(6)内设有与定位槽相对应的定位凸边; 所述第一档板(3)和第二挡板(4)安装在脚板(2)内,第二档板(4)可拆卸的与第一档板(3)固定,且位于其下方,第一档板(3)上端通过弹性弹簧(11)与垫板(5)连接,第一档板(3)上端开设与弹性弹簧(11)相对应的弹簧安装槽,弹性弹簧(11)内设有导杆(10),第一档板(3)内设有安装导杆(10)的导杆槽,导杆(10)通过其底端的杆帽固定在导杆槽内;所述模仁(13)内设有冷却管路,其后端设有冷却水进水管,模仁固定板(6)后端设有与冷却水进水管相对应的通孔,冷却水管固定板(20)固定在模仁固定板(6)后端,其上设有自锁插头(19),模仁(13)后端的冷却水进水管伸入自锁插头(19)并锁定;所述顶板(8)内设有注塑口(17)。
2.根据权利要求1所述的可换模仁式标准化样条测试模具,其特征在于:所述第一档板(3)下端开设多个顶针安装槽,垫板(5)上开设与顶针安装槽相对应的顶针通孔(21),顶针(14)安装在顶针安装槽内,并通过其底端的针帽与第一档板(3)固定,顶针(14)穿过垫板(5)上与其对应的顶针通孔(21),伸入模仁(13)的顶针槽(15)内。
3.根据权利要求1或2所述的可换模仁式标准化样条测试模具,其特征在于:所述顶针(14)的上端设有阶梯型台阶,顶针槽(15)通过相对应的槽沿限制顶针(14)的移动。
4.根据权利要求1所述的可换模仁式标准化样条测试模具,其特征在于:所述弹性弹簧(11)共4个,均匀分布在第一档板(3 )上。
5.根据权利要求1所述的可换模仁式标准化样条测试模具,其特征在于:所述模仁(13)上设有模仁手柄(18)。
【文档编号】B29C45/26GK104191563SQ201410423990
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】王卫学, 舒三珍, 王金凯 申请人:越晟精密机械(上海)有限公司
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