一种注塑发泡的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种注塑发泡机，包括一加料机、一进料缸和一推料缸；进料缸与推料缸之间设有单向泵，单向泵的出口与推料缸之间串接有单向阀，推料缸的出口设有一控制阀，控制阀的出口设有喷射嘴，控制阀与一用于控制控制阀开闭的控制油缸连接；进料缸内设有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ连接一液压油缸Ⅰ；推料缸内设有活塞Ⅱ，活塞Ⅱ连接一液压油缸Ⅱ；液压油缸Ⅰ和液压油缸Ⅱ恒压；进料缸内设有温度压力传感器。本发明将热塑性塑料挤出和注塑技术相结合，在挤出部分注入物理发泡剂再通过进料缸在静态条件将气体溶解于注塑原料当中，通过调整发泡剂加入量以及进料缸和推料缸内的压力，可以使制品的发泡倍率在1～50倍之间随意调节。
【专利说明】一种注塑发泡机
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑发泡设备【技术领域】，具体涉及一种注塑发泡机。
【背景技术】
[0002]现在国际上通用物理注塑发泡有气体辅助注塑、微球发泡和珠粒发泡三种方法，很好的解决了厚制品收缩痕并有效地减轻了制品的重量。一般的发泡制品有大型壳体、珠粒发泡包装和缓冲材料、鞋底材料(鞋底材料只有少部分采用微球发泡技术，多数采用化学发泡技术)。
[0003]目前的气体辅助注塑设备不注重泡孔结构，同时也不能实现高倍率发泡，目前发泡倍率一般在1?2倍范围内。微球发泡倍率可以高一些，但因微球发泡剂成本太高，不便在通用产品上推广使用。珠粒发泡可以实现高倍率(可达60倍)，但因技术路线所限制，需先生产出固定倍率珠粒(或可发珠粒)再模塑成型，制品发泡倍率不能随意调整，同时材料种类也受到限制，目前已知有2？？、2叩三种。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、开闭行程短并且动作可靠的自动闭口闪点测定器锅盖的开闭机构。
[0005]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:一种注塑发泡机，包括一用于注入发泡原料的加料机、与加料机出口连通并用于暂存发泡原料的进料缸和用于注射发泡材料的推料缸；所述进料缸与推料缸之间设有将发泡原料从进料缸泵入推料缸的单向泵，所述单向泵的出口与推料缸之间串接有单向阀，推料缸的出口设有一控制发泡原料射出的控制阀，控制阀的出口设有喷射嘴，控制阀与一用于控制控制阀开闭的控制油缸连接；所述进料缸内设有活塞I，活塞I连接一液压油缸I ；所述推料缸内设有活塞II，活塞II连接一液压油缸II ；所述液压油缸I和液压油缸II由一液压系统提供动力并维持恒压；所述进料缸内靠近单向泵的位置处设有温度压力传感器。
[0006]工作时，加料机的加料压强大于进料缸内的压强，发泡原料和发泡气体混合物经由加料机初步混合溶解后注入进料缸，此时活塞I逐步被挤压回退，发泡原料混合物在进料缸的恒压条件进一步溶解，开启单向泵将发泡原料混合物注入推料缸，此时单向泵的注入压强大于推料缸内的压强，活塞II回退，待推料缸内原料混合物达到设定量后，控制油缸动作将控制阀打开，液压油缸II推动活塞II将原料混合物射出，进入模具。
[0007]改进地，所述加料机的出口与所述进料缸的入口之间串接有静态混合器。采用本技术方案可以使原料混合物在从加料机进入进料缸时进行再次混合，提高发泡效果。
[0008]优选地，所述控制阀包括壳体，壳体内设有供原料通过的原料通道，壳体内原料通道的路径上还设有一阀芯滑块，部分原料通道位于阀芯滑块内，阀芯滑块与壳体的接触面密封滑动配合，阀芯滑块在壳体内滑动使原料通道导通或断开，所述阀芯滑块与控制油缸的活塞连接；所述控制阀的一端连通推料缸的出口，另一端设有喷射嘴。采用此技术方案后，控制油缸推拉阀芯滑块从而开闭控制阀，控制阀在长时间使用后也不会堵塞，并且开闭动作由控制油缸完成，增加了动作的可靠性。
[0009]所述单向泵为一齿轮泵。采用齿轮泵不容易堵塞并且可以使发泡原料混合物进一步混合。
[0010]改进地，所述加料机内设有一连接旋转驱动装置的螺杆，所述螺杆沿发泡原料的运动方向分为三段，且中间段的螺槽深度小于其余两段的螺槽深度。螺杆在进料和出料的两端采用较深的螺槽可以保证进料和出料的稳定性，中间段采用较小的螺槽深度可以将发泡原料混合物摊薄，有利于发泡气体溶解，提高发泡效果。
[0011]本发明的有益效果是:本发明将热塑性塑料挤出和注塑技术相结合，在挤出部分注入物理发泡剂(包括002、吧、0 6！！10等气体)，再通过进料缸在静态条件将气体溶解于注塑原料当中，通过调整发泡剂(气体)加入量以及进料缸和推料缸内的压力，可以使制品的发泡倍率在1?50倍之间随意调节；本发明可以成型形状复杂、壁厚偏差大的大型制件，并可以适应多种热塑性塑料。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明的架构示意图；
[0014]图2为控制阀部分的结构示意图；
[0015]图3为螺杆的结构示意图。
[0016]图中所示:1、加料机，1.1、螺杆，2、推料缸，3、齿轮泵，4、单向阀，5、液压油缸I，6、液压油缸II，7、静态混合器，8、活塞I，9、活塞II，10、控制阀，11、阀芯滑块，12、原料通道，13、喷射嘴，14、进料缸，15、壳体，16控制油缸，17、温度压力传感器。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1到图3所示的一种注塑发泡机，包括一用于注入发泡原料的加料机1、与加料机1出口连通并用于暂存发泡原料混合物的进料缸14和用于注射发泡材料的推料缸2 ；进料缸14与推料缸2之间设有将发泡原料从进料缸14泵入推料缸2的齿轮泵3，齿轮泵3的出口与推料缸2之间串接有单向阀4，推料缸2的出口设有一控制发泡原料射出的控制阀10 ；控制阀10包括壳体15，壳体15内设有供原料通过的原料通道12，壳体15内原料通道12的路径上还设有一阀芯滑块11，部分原料通道12位于阀芯滑块11内，阀芯滑块11与壳体15的接触面密封滑动配合，阀芯滑块11在壳体15内滑动使原料通道12导通或断开，阀芯滑块11与控制油缸16的活塞连接，控制阀10的一端连通推料缸2的出口，另一端设有喷射嘴13 ；所述进料缸14内设有活塞I 8，活塞I 8连接液压油缸I 5 ；所述推料缸2内设有活塞II 9，活塞II 9连接液压油缸II 6 ；所述液压油缸I 5和液压油缸II 6由一液压系统提供动力并维持恒压；进料缸14内靠近齿轮泵3的位置处设有温度压力传感器。
[0019]加料机1的出口与进料缸14的入口之间串接有静态混合器7。
[0020]加料机1内设有一连接旋转驱动装置的螺杆1.1，螺杆1.1沿发泡原料的运动方向分为八、8、0三段，且8段的螺槽深度小于其余两段的螺槽深度。
[0021]工作时，加料机1的加料压强大于进料缸内的压强，发泡原料和发泡气体混合物经由加料机1初步混合溶解后注入进料缸14，此时活塞I 8逐步被挤压回退，发泡原料混合物在进料缸14的恒压条件进一步溶解，开启齿轮泵3将发泡原料混合物注入推料缸2，此时齿轮泵3的注入压强大于推料缸2内的压强，活塞II 9回退，待推料缸2内原料混合物达到设定量后，控制油缸16动作推动阀芯滑块11，将控制阀10打开，液压油缸II 6推动活塞II 9将原料混合物射出，进入模具，然后控制油缸16回缩，拉动阀芯滑块11，关闭控制阀10，此时发泡原料活混合物继续进入推料缸2，活塞II 9回退，待达到设定量后再重复射出过程。在生产过程中活塞I 8根据齿轮泵3的排量在进料缸14内由液压油缸I 5带动来回移动维持进料缸14内压力恒定。
[0022]当然，本实施例的实现还需要为各液压部件提供动力的液压动力系统以及电子控制系统的辅助，但这些均为现有技术，在此就不再赘述。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑发泡机，其特征在于:包括一用于注入发泡原料的加料机、与加料机出口连通并用于暂存发泡原料的进料缸和用于注射发泡材料的推料缸；所述进料缸与推料缸之间设有将发泡原料从进料缸泵入推料缸的单向泵，所述单向泵的出口与推料缸之间串接有单向阀，推料缸的出口设有一控制发泡原料射出的控制阀，控制阀的出口设有喷射嘴，控制阀与一用于控制控制阀开闭的控制油缸连接；所述进料缸内设有活塞I，活塞I连接一液压油缸I ；所述推料缸内设有活塞II，活塞II连接一液压油缸II ；所述液压油缸I和液压油缸II由一液压系统提供动力并维持恒压；所述进料缸内靠近单向泵的位置处设有温度压力传感器。
2.根据权利要求1所述的注塑发泡机，其特征在于:所述加料机的出口与所述进料缸的入口之间串接有静态混合器。
3.根据权利要求1所述的注塑发泡机，其特征在于:所述控制阀包括壳体，壳体内设有供原料通过的原料通道，壳体内原料通道的路径上还设有一阀芯滑块，部分原料通道位于阀芯滑块内，阀芯滑块与壳体的接触面密封滑动配合，阀芯滑块在壳体内滑动使原料通道导通或断开，所述阀芯滑块与控制油缸的活塞连接；所述控制阀的一端连通推料缸的出口，另一端设有喷射嘴。
4.根据权利要求1所述的注塑发泡机，其特征在于:所述单向泵为一齿轮泵。
5.根据权利要求1所述的注塑发泡机，其特征在于:所述加料机内设有一连接旋转驱动装置的螺杆，所述螺杆沿发泡原料的运动方向分为三段，且中间段的螺槽深度小于其余两段的螺槽深度。
【文档编号】B29C44/42GK104400957SQ201410502740
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】刘俊卿, 芦玉霞 申请人:刘俊卿