一种橡胶颗粒细碎的制造方法
【专利摘要】一种橡胶颗粒细碎机，包括机架，机架上设置有剪切装置，剪切装置包括由动力装置驱动的转动辊以及与转动辊配合的固定剪切块，转动辊上设置有凸棱，固定剪切块与转动辊的剪切面上设置有凸起；剪切装置的下方设置有振动筛，振动筛上设置有粗粒出口和细粒出口，粗粒出口连接有将粗粒运送至剪切装置处的循环上料器。利用转动辊与固定剪切块配合形成的剪切力对橡胶颗粒进行破碎，可以提高橡胶颗粒破碎目数及破碎效率，本橡胶单辊细碎机的自动化程度较高，便于橡胶颗粒或其他弹性颗粒的破碎使用。
【专利说明】一种橡胶颗粒细碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧橡胶重新利用的【技术领域】，具体的是一种橡胶颗粒细碎机。
【背景技术】
[0002]废旧轮胎是一种再生资源，尤其在当前中国橡胶资源紧缺的情况下，废旧橡胶制品的再生利用具有极其重要的意义。废旧轮胎再生胶粒的制造工艺是将废旧轮胎通过各种技术将轮胎内部的钢丝、纤维分离出来并将胶块破碎成胶粒，在废旧橡胶颗粒重新利用的过程中，橡胶颗粒的目数起到关键性的作用。
[0003]目前使用的颗粒破碎机为双棍破碎机，其作用原理为:利用两个辊筒的挤压作用进行破碎，而橡胶颗粒具有较大的弹性，在挤压的作用下极易产生弹性形变，在两个辊筒的挤压作用处会变长变扁，由于传统的双棍破碎机在破碎的过程中只能产生挤压力而不能产生剪切力，因此只能破碎30目以上的橡胶颗粒，而在废旧橡胶重新利用的过程中，30目的橡胶颗粒较大，使用效果不佳；而且两个辊筒随着转动时间的增长，辊筒表面的温度也会越来越高，变形后的橡胶颗粒在高温的作用下会变粘变软，依附在辊筒的表面上，进而影响橡胶颗粒的破碎效率。这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种橡胶颗粒细碎机，其结构简单，而且能够提高橡胶颗粒破碎的目数。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种橡胶颗粒细碎机，包括机架，所述机架上设置有剪切装置，所述剪切装置包括由动力装置驱动的转动辊以及与转动辊配合的固定剪切块，所述转动辊上设置有凸棱，所述固定剪切块上设置有至少一个剪切面，所述剪切面上设置有与凸棱配合的凸起；所述剪切装置的下方设置有振动筛，所述振动筛上设置有粗粒出口和细粒出口，所述粗粒出口连接有将粗粒运送至剪切装置处的循环上料器。
[0006]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述固定剪切块为剪切板，所述剪切板上设置有一个与转动辊配合的剪切面。
[0007]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述固定剪切块为多棱柱结构，所述多棱柱上设置有多个与转动辊配合的剪切面，所述多棱柱的中部设置有连接轴，所述多棱柱的两侧设置有夹持装置。固定剪切块可绕连接轴转动，当固定剪切块上的一个剪切面上的凸起磨损后，可转动固定剪切块，使用固定剪切块上的其他剪切面，因此固定剪切块上一个剪切面上的突起磨损后不需要对整个固定剪切块进行拆卸修复或报废，所述夹持装置优选为液压插销或气压插销。
[0008]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述凸棱倾斜设置、并且周向均匀的布置在转动棍上。
[0009]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述机架上设置有固定剪切块的位置调节结构。通过调整固定剪切块的位置，也就是调节转动辊与固定剪切块之间的间隙进而调整橡胶颗粒的破碎目数和破碎效率，以及满足转动辊上的凸棱和/或固定剪切块上的凸起磨损修复后还能够配合使用。
[0010]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述固定剪切块上设置有冷却水腔以及与冷却水腔连通的进水管和出水管。设置冷却水腔、进水管以及出水管，可向冷却水腔内流通冷水对固定剪切块进行冷却。
[0011]作为优选，本方案的技术特征还包括:贯穿转动辊的中心设置有冷却水管。设置冷却水管对转动辊进行冷却。
[0012]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述剪切装置的上方设置有储料装置。所述循环上料器的出料口通过导料板将粗粒输送至储料装置中。
[0013]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述机架包括位于转动辊两侧的两个支撑座，所述位置调节结构包括设置在支撑座上的两个调节螺杆，所述剪切板的两端设置有与调节螺杆配合的螺纹孔。
[0014]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述机架包括位于转动辊两侧的两个支撑座，所述位置调节结构包括设置在支撑座上的两个调节螺杆，所述连接轴的两端设置有与调节螺杆配合的螺纹孔。
[0015]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述机架包括位于转动辊两侧的两个支撑座，所述位置调节结构包括设置在支撑座上的两个调节螺杆，所述连接轴的两端分别连接有支撑块，所述支撑块位于支撑座上，所述支撑块上设置有与调节螺杆配合的螺纹孔。
[0016]本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种橡胶颗粒细碎机，包括机架，所述机架上设置有剪切装置，所述剪切装置包括由动力装置驱动的转动辊以及与转动辊配合的固定剪切块，所述转动辊上设置有凸棱，所述固定剪切块上设置有至少一个剪切面，所述剪切面上设置有与凸棱配合的凸起；所述剪切装置的下方设置有振动筛，所述振动筛上设置有粗粒出口和细粒出口，所述粗粒出口连接有将粗粒运送至剪切装置处的循环上料器。利用转动辊与固定剪切块配合形成的剪切力对橡胶颗粒进行破碎，可以提高橡胶颗粒破碎目数及破碎效率，经转动辊和固定剪切块破碎后的橡胶颗粒落入振动筛中，经振动筛的作用，将目数满足要求的橡胶颗粒筛至振动筛的底端，经细粒出口排出，而目数不满足要求的橡胶颗粒从粗粒出口排出并经过循环上料器输送至剪切装置处，进行下一次破碎，直至橡胶颗粒的目数达到要求，本橡胶单辊细碎机的自动化程度较高，便于橡胶颗粒或其他弹性颗粒的破碎使用。
[0017]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为【具体实施方式】I的立体结构示意图；
图2为【具体实施方式】I的主视结构示意图；
图3为【具体实施方式】2的右视结构示意图；
图4为【具体实施方式】3的主视结构示意图。
[0019]图中:1_机架，2-固定剪切块，2.1-凸起，3-调整螺杆，4-转动辊，4.1_凸棱，5_动力装置，6-储料装置，7-振动筛，8-振动筛驱动装置，9-细粒出口，10-粗粒出口，11-储料箱I，12-储料箱II，13-循环上料器，14-导料板，15-进水管，16-出水管，17-铰接杆，18-振动筛支座，19-拉杆，20-连接杆，21-冷却水管，22-连接轴，23-液压插销，24-支撑块。
【具体实施方式】
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0021]【具体实施方式】I
如图1-2所示，一种橡胶颗粒细碎机，包括机架1，所述机架I上设置有剪切装置，所述剪切装置包括由动力装置5驱动的转动辊4以及与转动辊4配合的固定剪切块2，所述转动辊4上设置有凸棱4.1，所述固定剪切块2上与转动辊4的剪切面上设置有凸起2.1，所述凸起2.1均匀的设置在剪切面上，也可在剪切面上呈W或M形分布；所述剪切装置的下方设置有振动筛7，所述振动筛7上设置有粗粒出口 10和细粒出口 9，所述粗粒出口 10连接有将粗粒运送至剪切装置处的循环上料器13，所述剪切装置的上方设置有储料装置6，所述循环上料器13的出料口处设置有导料板14，所述循环上料器13的出料口通过导料板14将粗粒输送至储料装置中。利用转动辊4与固定剪切块2配合形成的剪切力对橡胶颗粒进行破碎，可以提高橡胶颗粒破碎目数及破碎效率。
[0022]作为优选，所述凸棱4.1倾斜设置、并且周向均匀的布置在转动辊4上，凸棱4.1倾斜设置，在转动辊4与固定剪切块2配合剪切处，转动辊4上的多条凸棱4.1能够与固定剪切块2上的凸起2.1形成多个剪切点，提高剪切效率。
[0023]在本实施例中，所述固定剪切块2上设置有一个与转动辊4配合的剪切面，所述机架I包括位于转动辊4两侧的两个支撑座，所述固定剪切块2的两端设置在机架I上，所述机架I上设置有固定剪切块2的位置调节结构，所述位置调节结构包括设置在支撑座上的两个调节螺杆3，所述固定剪切块2的两端设置有与调节螺杆3配合的螺纹孔。通过调节螺杆3微量调整固定剪切块2的位置，也就是调节转动辊4与固定剪切块2之间的间隙进而调整橡胶颗粒的破碎目数和破碎效率，而且能够满足转动辊4上的凸棱4.1和/或固定剪切块2上的凸起2.1磨损修复后还能够进行配合使用；所述固定剪切块2上设置有冷却水腔(图中未示出)以及与冷却水腔连通的进水管15和出水管16，设置冷却水腔、进水管15以及出水管16，可向冷却水腔内流通冷水对固定剪切块2进行冷却；贯穿转动辊4的中心设置有冷却水管21。向冷却水管21内充入循环的冷水对转动辊4进行冷却。
[0024]在本实施中,驱动转动棍的动力装置5包括电机,所述电机通过减速器与转动棍4连接；所述振动筛7的四角通过铰接杆17与振动筛支座18铰接,所述振动筛驱动装置8包括电机，所述电机通过带轮与转轴相连，所述转轴上铰接有拉杆19,所述拉杆19与振动筛7上连接同一端两个铰接杆17的连接杆20中部铰接。
[0025]本橡胶单辊细碎机的工作原理如下:循环上料器13将橡胶粗粒输送至储料装置6中，橡胶粗粒经转动辊4和固定剪切块2破碎后的橡胶颗粒落入振动筛7中，经振动筛7的筛选作用，将目数满足要求的橡胶颗粒筛至振动筛7的底端，经细粒出口 9排出，而目数不满足要求的橡胶颗粒从粗粒出口 10排出并经过循环上料器13输送至剪切装置处，进行下一次破碎，直至橡胶颗粒的目数达到要求，可以通过调整振动筛7的目数来调整橡胶颗粒破碎的目数。本橡胶单辊细碎机的自动化程度较高，便于橡胶颗粒或其他弹性颗粒的破碎使用。
[0026]【具体实施方式】2
在本实施例中，如图3所示，所述固定剪切块2上设置有多个与转动辊4配合的剪切面，所述固定剪切块2的中部设置有连接轴22，所述固定剪切块2的两侧设置有夹持装置。固定剪切块2可绕连接轴22转动，所述连接轴22的两端设置有与调节螺杆3配合的螺纹孔。当固定剪切块2上的一个剪切面上的凸起2.1磨损后，可转动固定剪切块2，使用固定剪切块2上的其他剪切面，因此固定剪切块2上一个剪切面上的突起2.1磨损后不需要对整个固定剪切块2进行拆卸修复或报废，所述夹持装置固定在机架I上，所述夹持装置优选为液压插销23。
[0027]【具体实施方式】3
在本实施例中，如图4所示，所述固定剪切块2上设置有多个与转动辊4配合的剪切面，所述固定剪切块2的中部设置有连接轴22，所述连接轴22的两侧设置有支撑块24，所述支撑块24设置在机架I上，所述支撑块24上设置有与调节螺杆3配合的螺纹孔，所述固定剪切块2的两侧设置有夹持装置。固定剪切块2可绕连接轴22转动，当固定剪切块2上的一个剪切面上的凸起2.1磨损后，可转动固定剪切块2，使用固定剪切块2上的其他剪切面，因此固定剪切块2上一个剪切面上的突起2.1磨损后不需要对整个固定剪切块2进行拆卸修复或报废，所述夹持装置固定在机架I上，所述夹持装置优选为液压插销23。
【权利要求】
1.一种橡胶颗粒细碎机，包括机架，其特征是:所述机架上设置有剪切装置，所述剪切装置包括由动力装置驱动的转动辊以及与转动辊配合的固定剪切块，所述转动辊上设置有凸棱，所述固定剪切块上设置有至少一个剪切面，所述剪切面上设置有与凸棱配合的凸起；所述剪切装置的下方设置有振动筛，所述振动筛上设置有粗粒出口和细粒出口，所述粗粒出口连接有将粗粒运送至剪切装置处的循环上料器。
2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒细碎机，其特征是:所述固定剪切块为剪切板，所述剪切板上设置有一个与转动辊配合的剪切面。
3.根据权利要求1所述的橡胶颗粒细碎机，其特征是:所述固定剪切块为多棱柱结构，所述多棱柱上设置有多个与转动辊配合的剪切面，所述多棱柱的中部设置有连接轴，所述多棱柱的两侧设置有夹持装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的橡胶颗粒细碎机，其特征是:所述凸棱倾斜设置、并且周向均匀的布置在转动辊上。
5.根据权利要求4所述的橡胶颗粒细碎机，其特征是:所述机架上设置有固定剪切块的位置调节结构。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的橡胶颗粒细碎机，其特征是:所述固定剪切块上设置有冷却水腔以及与冷却水腔连通的进水管和出水管；贯穿转动辊的中心设置有冷却水管。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的橡胶颗粒细碎机，其特征是:所述剪切装置的上方设置有储料装置。
8.根据权利要求2所述的橡胶颗粒细碎机，其特征是:所述机架包括位于转动辊两侧的两个支撑座，所述位置调节结构包括设置在支撑座上的两个调节螺杆，所述剪切板的两端设置有与调节螺杆配合的螺纹孔。
9.根据权利要求3所述的橡胶颗粒细碎机，其特征是:所述机架包括位于转动辊两侧的两个支撑座，所述位置调节结构包括设置在支撑座上的两个调节螺杆，所述连接轴的两端设置有与调节螺杆配合的螺纹孔。
10.根据权利要求3所述的橡胶颗粒细碎机，其特征是:所述机架包括位于转动辊两侧的两个支撑座，所述位置调节结构包括设置在支撑座上的两个调节螺杆，所述连接轴的两端分别连接有支撑块，所述支撑块位于支撑座上，所述支撑块上设置有与调节螺杆配合的螺纹孔。
【文档编号】B29B9/02GK104369284SQ201410547627
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】赵海营, 赵学顺, 李广峰, 赵荣滨, 刘志伟, 苏百义, 李元杰, 赵燕 申请人:山东金山橡塑装备科技有限公司