一种具有磁性的apet复合胶片的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有磁性的APET复合胶片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制里层料，c）里层的复合处理，d）胶片后处理。本发明揭示了一种具有磁性的APET复合胶片的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的复合胶片秉承了APET胶片良好的综合性能和使用性能，而里层具有独特的磁性吸附能力，有效的丰富了胶片的功能性和实用性，尤其适合作为非金属、非电子制品的外包装使用。
【专利说明】—种具有磁性的APET复合胶片的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种APET胶片的制备方法，尤其涉及一种具有磁性吸附能力的APET复合胶片的制备方法，属于APET制品【技术领域】。
【背景技术】
[0002]APET胶片是吸塑材料聚酯片材，也称聚酯硬质胶布，它属于热塑性环保塑胶产品，其边料与废品可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属于可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，最终成为水和二氧化碳。APET环保胶片广泛用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装，如各种高档吸塑包装、折盒、胶筒、窗口片等。现阶段，国内已经拥有较为成熟的APET生产技术，其价格远低于PETG片材的价格。
[0003]APET胶片具有优异而稳定的物理性能，良好的透明度及外观性能，故可作为多种物品的外包装使用。但是，现行的APET胶片功能性较为单一，实用性欠佳，无法满足人们的使用要求。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种具有磁性的APET复合胶片的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，制得的复合胶片秉承了 APET胶片良好的综合性能，且里层具有独特的磁性吸附能力，有效的丰富了胶片的功能性和实用性。
[0005]本发明是一种具有磁性的APET复合胶片的制备方法，该制备方法包括如下步骤:
a)选材备料，b)配制里层料，c)里层的复合处理，d)胶片后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，该APET复合胶片的表层选用APET片材，其厚度约为0.2-0.22mm;里层原料的主要成分及其百分含量配比为:磁性微粒30%-35%、合成树脂50%-55%、溶剂10%_15%，其余为助剂。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，配制过程如下:首先，将合成树脂和溶剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在65°C -70°C，充分搅拌；然后，添加磁性微粒及分散齐U、润滑剂和热稳定剂，搅拌桶温度升至75°C -80°C，高速搅拌30-35分钟；最后，添加增韧齐U，继续搅拌20-25分钟，搅拌桶温度维持在70°C左右，待用。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，涂覆过程如下:首先，对表层进行预热，预热温度控制在35°C左右；接着，将里层料导入涂布设备，里层料的温度控制在70°C左右；然后，使用刮刀进行复合处理，刮刀与表层之间的距离控制在0.2-0.25mm，刮刀的移动速度控制在0.2-0.25m/s ;最后，使用三辊压光机进行对里层进行压延定型处理，三辊的温度分别为1300C> 1380C145°C，压辊的线速度控制在0.2 m/s，辊间压力为2200-2400N/cmX cm。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，后处理工艺包括:干燥处理，胶片的测厚、切边及牵引收卷，成品堆积以及废品回收等；干燥处理的温度控制在40°C _45°C，时间约为1-1.2小时。
[0010]本发明揭示了一种具有磁性的APET复合胶片的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的复合胶片秉承了 APET胶片良好的综合性能和使用性能，而里层具有独特的磁性吸附能力，有效的丰富了胶片的功能性和实用性，尤其适合作为非金属、非电子制品的外包装使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例具有磁性的APET复合胶片的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例具有磁性的APET复合胶片的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制里层料，c)里层的复合处理，d)胶片后处理。
[0014]实施例1
本发明提及的具有磁性的APET复合胶片的具体制备过程如下:
a)选材备料，该APET复合胶片的表层选用APET片材，其厚度约为0.2mm ;里层原料的主要成分及其百分含量配比为:磁性微粒32%、合成树脂53%、溶剂11%，其余为助剂；磁性微粒选用永磁微粒，其平均颗粒直径约为5-7um ;合成树脂的原料为LDPE粉料；溶剂选用甲苯；助剂中的分散剂选用硬脂酸钙，热稳定剂选用钙锌复合稳定剂，润滑剂选用PE蜡，增韧剂选用PE增韧剂ST-2 ；
b)配制里层料，配制过程如下:首先，将合成树脂和溶剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在65°C -66°C，充分搅拌直至合成树脂完全溶解；然后，添加磁性微粒及分散剂、润滑剂和热稳定剂，搅拌桶温度升至75°C _76°C，高速搅拌34-35分钟；最后，添加增韧剂，继续搅拌24-25分钟，搅拌桶温度维持在70°C左右，待用；
c)里层的复合处理，涂覆过程如下:首先，对表层进行预热，预热温度控制在35°C左右；接着，将里层料导入涂布设备，里层料的温度控制在70°C左右；然后，使用刮刀进行复合处理，刮刀与表层之间的距离控制在0.2-0.22mm，刮刀的移动速度控制在0.2m/s左右，里层的涂覆厚度控制在0.25mm左右；最后，使用三辊压光机进行对里层进行压延定型处理，三辊的温度分别为130°C、138°C和145°C，压辊的线速度控制在0.2 m/s，辊间压力为2200N/cmXcm，压延处理后里层的成型厚度约为0.12mm ；
d)胶片后处理，后处理工艺包括:干燥处理，胶片的测厚、切边及牵引收卷，成品堆积以及废品回收等；干燥处理的温度控制在40°C左右，时间约为1.2小时；复合胶片的成品厚度控制在 0.3-0.32mm。
[0015]实施例2
本发明提及的具有磁性的APET复合胶片的具体制备过程如下:
a)选材备料，该APET复合胶片的表层选用APET片材，其厚度约为0.22mm ;里层原料的主要成分及其百分含量配比为:磁性微粒33%、合成树脂53%、溶剂12%，其余为助剂；磁性微粒选用永磁微粒，其平均颗粒直径约为5-7um ;合成树脂的原料为LDPE粉料；溶剂选用二甲苯；助剂中的分散剂选用硬脂酸钙，热稳定剂选用钙锌复合稳定剂，润滑剂选用PE蜡，增韧剂选用PE增韧剂ST-2 ；
b)配制里层料，配制过程如下:首先，将合成树脂和溶剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在67°C _68°C，充分搅拌直至合成树脂完全溶解；然后，添加磁性微粒及分散剂、润滑剂和热稳定剂，搅拌桶温度升至77 V -78 V，高速搅拌32-33分钟；最后，添加增韧剂，继续搅拌20-22分钟，搅拌桶温度维持在70°C左右，待用；
c)里层的复合处理，涂覆过程如下:首先，对表层进行预热，预热温度控制在35°C左右；接着，将里层料导入涂布设备，里层料的温度控制在70°C左右；然后，使用刮刀进行复合处理，刮刀与表层之间的距离控制在0.24-0.25mm，刮刀的移动速度控制在0.25m/s左右，里层的涂覆厚度控制在0.25mm左右；最后，使用三辊压光机进行对里层进行压延定型处理，三辊的温度分别为130°C、138°C和145°C，压辊的线速度控制在0.2 m/s，辊间压力为2400N/cmXcm，压延处理后里层的成型厚度约为0.13mm ；
d)胶片后处理，后处理工艺包括:干燥处理，胶片的测厚、切边及牵引收卷，成品堆积以及废品回收等；干燥处理的温度控制在45°C左右，时间约为I小时；复合胶片的成品厚度控制在 0.34-0.35mm。
[0016]本发明揭示了一种具有磁性的APET复合胶片的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的复合胶片秉承了 APET胶片良好的综合性能和使用性能，而里层具有独特的磁性吸附能力，有效的丰富了胶片的功能性和实用性，尤其适合作为非金属、非电子制品的外包装使用。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种具有磁性的APET复合胶片的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制里层料，c)里层的复合处理，d)胶片后处理。
2.根据权利要求1所述的具有磁性的APET复合胶片的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，该APET复合胶片的表层选用APET片材，其厚度约为0.2-0.22mm ;里层原料的主要成分及其百分含量配比为:磁性微粒30%-35%、合成树脂50%-55%、溶剂10%_15%，其余为助剂。
3.根据权利要求1所述的具有磁性的APET复合胶片的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，配制过程如下:首先，将合成树脂和溶剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在650C -70°C，充分搅拌；然后，添加磁性微粒及分散剂、润滑剂和热稳定剂，搅拌桶温度升至750C -80 0C，高速搅拌30-35分钟；最后，添加增韧剂，继续搅拌20-25分钟，搅拌桶温度维持在70°C左右，待用。
4.根据权利要求1所述的具有磁性的APET复合胶片的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，涂覆过程如下:首先，对表层进行预热，预热温度控制在35°C左右；接着，将里层料导入涂布设备，里层料的温度控制在70°C左右；然后，使用刮刀进行复合处理，刮刀与表层之间的距离控制在0.2-0.25mm，刮刀的移动速度控制在0.2-0.25m/s ;最后，使用三辊压光机进行对里层进行压延定型处理，三辊的温度分别为130°C、138°C和145°C，压辊的线速度控制在0.2 m/s，辊间压力为2200-2400N/cmXcm。
5.根据权利要求1所述的具有磁性的APET复合胶片的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，后处理工艺包括:干燥处理，胶片的测厚、切边及牵引收卷，成品堆积以及废品回收等；干燥处理的温度控制在40°C -45°C，时间约为1-1.2小时。
【文档编号】B29C43/30GK104400952SQ201410547832
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】李明华 申请人:金宝丽科技（苏州）有限公司