一种带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具，包括上模、下模和螺纹型芯，下模自上而下包括浮动板和底板，浮动板和底板之间设有弹性组件；产品周向限位在浮动板上，螺纹型芯位于下模内且上端位于浮动板处的产品成型腔内，螺纹型芯可周向旋转配合在下模内；螺纹型芯侧面设有贯穿上模和下模的齿条，齿条一端和压机相连，齿条和螺纹型芯之间通过动力传递组件相连。本发明能够和压机的动作实现同步，避免各部件震伤震裂，也确保螺纹型芯上下运动过程中不会与模仁发生过紧的情形，有效的保证模具的使用寿命，节省维修开资。属于模具设备【技术领域】。
【专利说明】一种带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具
【技术领域】
[0001]本发明属于模具设备【技术领域】，尤其是涉及一种带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是模具中的一种，应用非常的普遍，尤其是在制作一些塑料件产品用到最多。例如带有内螺纹的人体感应灯灯罩，目前用于生产带该类产品的模具，有些采用油压马达作为动力组件，在出模合模动作中用来退螺纹的动力，成型螺纹的螺纹杆上下旋转运动中，螺纹杆的旋出限位和旋进限位往往是最大的难点，马达没有刹车装置，全靠油压驱动，油压关闭，马达还会受油压降的作用继续旋转，最后靠螺纹型芯(成型产品螺纹用的镶件)上下的两个推力轴承强行停止。存在以下缺点:
[0003]1、合模时，容易使螺纹型芯上端与模仁旋转过紧。
[0004]2、开模时，使螺纹型芯下端的与螺纹套过紧。
[0005]3、下次油压马达继续工作时，螺纹型芯可能被咬死，导致马达转不动；
[0006]4、螺纹型芯上端与模仁摩擦过度，产品产生飞边。
[0007]5、强行停止，齿轮、螺纹型芯、螺纹套和轴承都会震伤震裂，导致零件使用时间减短，频繁修模，影响生产，影响模具的整体寿命。
[0008]以上的后果都必须通过修模和更换零件来解决，给生产带来了很大的影响，也让厂家付出了很大的修模成本。
【发明内容】
[0009]本发明所要解决的技术问题是:提供一种带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具，合模和开模，通过及时的自行切断动力传输，避免各部件震伤震裂，也确保螺纹型芯上下运动过程中不会与模仁发生过紧的情形，有效的保证模具的使用寿命，节省维修开资。
[0010]本发明所采取的技术方案是:一种带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具，包括上模、下模和成型产品螺纹的螺纹型芯，上模和下模贴合形成产品成型腔；所述的下模自上而下包括浮动板和底板，所述的浮动板和底板之间设有弹性组件；产品周向限位在浮动板上，螺纹型芯位于下模内且上端位于浮动板处的产品成型腔内，螺纹型芯可周向旋转配合在下模内；螺纹型芯侧面设有贯穿上模和下模的齿条，螺纹型芯和齿条平行设置，齿条一端和压机相连，齿条和螺纹型芯之间通过动力传递组件相连，齿条使得螺纹型芯做周向旋转运动。
[0011]所述的动力传递组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、若干个轴承、连接轴、齿轮，所述的螺纹型芯外套有轴承，该轴承且安装在底板内，第一锥齿轮套在螺纹型芯上，第二锥齿轮和齿轮经连接轴相连在一起，连接轴上设有齿轮且该齿轮安装在底板内，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合,第一锥齿轮和第二锥齿轮呈直角设置,齿轮和齿条啮合,连接轴和齿条垂直设置。
[0012]所述的产品周向限位在浮动板上是指浮动板在产品成型腔的边缘处环形排列有锯齿环，锯齿环位于螺纹型芯上端外且位于产品下边缘内。
[0013]所述的弹性组件为螺旋弹簧。
[0014]本发明的有益效果是:本发明一种带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具，带有动力传递组件，合模和开模中，通过压机给模具拉开或闭合时候的力作为动力，是一种纯机械力的转化应用。并且这个动力是跟随者模具的合模或开模的停止而停止的，能够在第一时间将动力停止，不存在一个缓冲多余的力量。所以本发明设计的动力传递组件，能够和压机的动作实现同步，避免各部件震伤震裂，也确保螺纹型芯上下运动过程中不会与模仁发生过紧的情形，有效的保证模具的使用寿命，节省维修开资。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明下模结构示意图。
[0016]图2为图1中A处示意图。
[0017]图3为发明下模一种状态示意图。
[0018]图4为发明下模另一种状态示意图。
[0019]图中:
[0020]1、产品，2、螺纹型芯，3、浮动板，4、底板，5、弹性组件，6、齿条，7.1、第一锥齿轮，7.2、第二锥齿轮，7.3、轴承，7.4、连接轴，7.5、齿轮，8、锯齿环。
【具体实施方式】
[0021]参照图1-图4所示，一种带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具，包括上模、下模和成型产品I螺纹的螺纹型芯2，上模和下模贴合形成产品I成型腔；所述的下模自上而下包括浮动板3和底板4，所述的浮动板3和底板4之间设有弹性组件5 ;弹性组件5设置的目的，由于螺纹型芯2和产品I螺接在一起，而且螺纹型芯2只保持周向旋转，所以在螺纹型芯2旋转的时候，要让产品I向上运动，所以设计弹性组件5，脱模的时候，浮动板3上端受到的压力慢慢解除，浮动版3在弹性组件5的作用下带动产品I慢慢的向上运动，这样能够和螺纹型芯2分离。
[0022]产品I周向限位在浮动板3上，因为产品I向上运动的时候，螺纹型芯2在旋转的，所以报让产品I不转动，才能保证两着能顺利的脱离。
[0023]螺纹型芯2位于下模内且上端位于浮动板3处的产品I成型腔内，螺纹型芯2可周向旋转配合在下模内；螺纹型芯2侧面设有贯穿上模和下模的齿条6，螺纹型芯2和齿条6平行设置，齿条6 —端和压机相连，齿条6和螺纹型芯2之间通过动力传递组件相连，齿条6使得螺纹型芯2做周向旋转运动。
[0024]所述的动力传递组件包括第一锥齿轮7.1、第二锥齿轮7.2、若干个轴承7.3、连接轴7.4、齿轮7.5，所述的螺纹型芯2外套有轴承7.3，该轴承7.3且安装在底板4内，第一锥齿轮7.1套在螺纹型芯2上，第二锥齿轮7.2和齿轮7.5经连接轴7.4相连在一起，连接轴7.4上设有齿轮7.5且该齿轮7.5安装在底板4内，第一锥齿轮7.1和第二锥齿轮7.2啮合，第一锥齿轮7.1和第二锥齿轮7.2呈直角设置，齿轮7.5和齿条啮合，连接轴7.4和齿条6垂直设置。
[0025]所述的产品I周向限位在浮动板3上是指浮动板3在产品I成型腔的边缘处环形排列有锯齿环8，锯齿环8位于螺纹型芯2上端外且位于产品I下边缘内。
[0026]所述的弹性组件5为螺旋弹簧。
[0027]本发明的工作原理是:合模注塑后，压机带动上模和齿条6运动，浮动板3上端受到的压力慢慢解除，浮动版3在弹性组件5的作用下带动产品I慢慢的向上运动，同时齿条6带动齿轮7.5转动，齿轮7.5带动第二锥齿轮7.2运动，第二锥齿轮7.2带动第一锥齿轮7.1转动，第一锥齿轮7.1带动螺纹型芯2转动，螺纹型芯2 —边转动，浮动板3 —边向上运动，这样能够和螺纹型芯2分离。
【权利要求】
1.一种带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具，包括上模、下模和成型产品(I)螺纹的螺纹型芯(2)，上模和下模贴合形成产品(I)成型腔；其特征在于:所述的下模自上而下包括浮动板(3)和底板(4)，所述的浮动板(3)和底板(4)之间设有弹性组件(5);产品(I)周向限位在浮动板(3)上，螺纹型芯(2)位于下模内且上端位于浮动板(3)处的产品(I)成型腔内，螺纹型芯(2)可周向旋转配合在下模内；螺纹型芯(2)侧面设有贯穿上模和下模的齿条出)，螺纹型芯(2)和齿条(6)平行设置，齿条(6) —端和压机相连，齿条(6)和螺纹型芯(2)之间通过动力传递组件相连，齿条(6)使得螺纹型芯(2)做周向旋转运动。
2.根据权利要求1所述的带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具，其特征在于:所述的动力传递组件包括第一锥齿轮(7.1)、第二锥齿轮(7.2)、若干个轴承(7.3)、连接轴(7.4)、齿轮(7.5)，所述的螺纹型芯(2)外套有轴承(7.3)，该轴承(7.3)且安装在底板(4)内，第一锥齿轮(7.1)套在螺纹型芯(2)上，第二锥齿轮(7.2)和齿轮(7.5)经连接轴(7.4)相连在一起，连接轴(7.4)上设有齿轮(7.5)且该齿轮(7.5)安装在底板(4)内，第一锥齿轮(7.1)和第二锥齿轮(7.2)啮合，第一锥齿轮(7.1)和第二锥齿轮(7.2)呈直角设置，齿轮(7.5)和齿条啮合，连接轴(7.4)和齿条(6)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具，其特征在于:所述的产品(I)周向限位在浮动板(3)上是指浮动板(3)在产品(I)成型腔的边缘处环形排列有锯齿环(8)，锯齿环(8)位于螺纹型芯(2)上端外且位于产品(I)下边缘内。
4.根据权利要求1所述的带有退内螺纹机构的人体感应灯灯罩注塑成型模具，其特征在于:所述的弹性组件(5)为螺旋弹簧。
【文档编号】B29C45/66GK104249444SQ201410553236
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】邬敏杰, 李娇 申请人:宁波永和电子有限公司