具有自动检测的高分子树脂连续挤出装置制造方法
【专利摘要】具有自动检测的高分子树脂连续挤出装置，它涉及高分子树脂机械设备【技术领域】，机壳的底部安装有支撑脚，机壳一侧的上端安装有料斗，挤出螺杆通过轴承座安装在机壳内，挤出螺杆的一端通过轴套与驱动电机的驱动轴连接，驱动电机的外侧安装有护罩，挤出螺杆的一端设置有挤出管，挤出管与挤出模具连接，挤出管的外侧套接有脱模套，脱模套的下端安装有连接板，驱动器的驱动杆与连接板连接，挤出模具与冷却机构连接，加油器安装在机壳的上端，加油器通过管道与加油管连接，加油管设置在挤出螺杆的上端；它能提高工作效率，节省了时间，不易堵塞，脱模容易，使用方便，操作简便，延长使用寿命。
【专利说明】具有自动检测的高分子树脂连续挤出装置
【技术领域】
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[0001]本发明涉及高分子树脂机械设备【技术领域】，具体涉及具有自动检测的高分子树脂连续挤出装置。
【背景技术】
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[0002]高分子树脂是一种典型的功能高分子材料。它能吸收其自身重量数百倍、甚至上千倍的水，并具有很强的保水能力，所以它又被称为超强吸水剂或高保水剂。
[0003]机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
[0004]在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工。
[0005]挤出设备的主体是挤出机和机头，此外还有供料、定型、冷却、牵引、切割和卷取等辅助设备，在橡胶加工时还包括硫化装置等。在实际生产中主体和辅助设备往往连成一个机组使用。
[0006]现有的高分子树脂连续挤出装置在挤出时脱模比较困难，容易堵塞，导致设备损坏，使用不方便，操作复杂。
【发明内容】
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[0007]本发明的目的是提供一种具有自动检测的高分子树脂连续挤出装置，它能提高工作效率，节省了时间，不易堵塞，脱模容易，使用方便，操作简便，延长使用寿命。
[0008]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含机壳、挤出螺杆、料斗、护罩、驱动电机、支撑脚、挤出模具、脱模套、连接板、驱动器、冷却机构、加油器、加油管，机壳的底部安装有支撑脚，机壳一侧的上端安装有料斗，挤出螺杆通过轴承座安装在机壳内，挤出螺杆的一端通过轴套与驱动电机的驱动轴连接，驱动电机的外侧安装有护罩，挤出螺杆的一端设置有挤出管，挤出管与挤出模具连接，挤出管的外侧套接有脱模套，脱模套的下端安装有连接板，驱动器的驱动杆与连接板连接，挤出模具与冷却机构连接，加油器安装在机壳的上端，加油器通过管道与加油管连接，加油管设置在挤出螺杆的上端。
[0009]所述的挤出模具包含模具壳体、内套、加油嘴、吹气嘴、连接管，模具壳的内部设置有内套，加油嘴安装在模具壳体上，两个吹气嘴分别安装在模具壳体的两端，连接管的一端与内套相配合。
[0010]所述的冷却机构包含框架、散热风扇、导向板、输送带、安装板，框架的顶端安装有散热风扇，导向板安装在框架的左侧，导向板的下端设置有输送带，输送带安装在安装板上，安装板的下端设置有冷却水箱。
[0011]本发明具有如下有益效果:工作效率高，节省了时间，不易堵塞，脱模容易，使用方便，操作简便，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
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[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明中挤出模具的结构示意图；
[0014]图3为本发明中冷却机构的结构示意图。
[0015]附图标记:1_机壳；2_挤出螺杆；3-料斗；4-护罩；5_驱动电机；6_支撑脚；7-挤出模具；8_脱模套；9_连接板；10-驱动器；11-冷却机构；12-加油器；13_加油管；71_模具壳体；72_内套；73_加油嘴；74_吹气嘴；75_连接管；111_框架；112-散热风扇；113_导向板；114-输送带；115-安装板。
【具体实施方式】
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[0016]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]参看图1，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含机壳1、挤出螺杆2、料斗3、护罩4、驱动电机5、支撑脚6、挤出模具7、脱模套8、连接板9、驱动器10、冷却机构11、加油器12、加油管13，机壳I的底部安装有支撑脚6，机壳I 一侧的上端安装有料斗3，挤出螺杆2通过轴承座安装在机壳I内，挤出螺杆2的一端通过轴套与驱动电机5的驱动轴连接，驱动电机5的外侧安装有护罩4，挤出螺杆2的一端设置有挤出管，挤出管与挤出模具7连接，挤出管的外侧套接有脱模套8，脱模套8的下端安装有连接板9，驱动器10的驱动杆与连接板9连接，挤出模具7与冷却机构11连接，加油器12安装在机壳I的上端，加油器12通过管道与加油管13连接，加油管13设置在挤出螺杆2的上端。
[0019]参看图2，所述的挤出模具7包含模具壳体71、内套72、加油嘴73、吹气嘴74、连接管75，模具壳71的内部设置有内套72，加油嘴73安装在模具壳体71上，两个吹气嘴74分别安装在模具壳体71的两端，连接管75的一端与内套72相配合。
[0020]参看图3，所述的冷却机构11包含框架111、散热风扇112、导向板113、输送带114、安装板115，框架111的顶端安装有散热风扇112，导向板113安装在框架111的左侧，导向板113的下端设置有输送带114，输送带114安装在安装板115上，安装板115的下端设置有冷却水箱。
[0021]本【具体实施方式】的工作原理为:通过料斗3进料，驱动电机5带动挤出螺杆2旋转挤出，高分子树脂经过挤出模具7定型，启动驱动器10，驱动器10驱动脱模套8进行脱模，脱模后进入冷却机构冷却，其中挤出模具7上的吹气嘴74便于清理模具，使用方便，且效率高，能延长使用寿命。
[0022]以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.具有自动检测的高分子树脂连续挤出装置，其特征在于它包含机壳(I)、挤出螺杆(2)、料斗(3)、护罩(4)、驱动电机(5)、支撑脚(6)、挤出模具(7)、脱模套(8)、连接板(9)、驱动器(10)、冷却机构(11)、加油器(12)、加油管(13)，机壳⑴的底部安装有支撑脚(6)，机壳(I) 一侧的上端安装有料斗(3)，挤出螺杆(2)通过轴承座安装在机壳(I)内，挤出螺杆⑵的一端通过轴套与驱动电机(5)的驱动轴连接，驱动电机(5)的外侧安装有护罩(4)，挤出螺杆(2)的一端设置有挤出管，挤出管与挤出模具(7)连接，挤出管的外侧套接有脱模套(8)，脱模套(8)的下端安装有连接板(9)，驱动器(10)的驱动杆与连接板(9)连接，挤出模具⑵与冷却机构(11)连接，加油器(12)安装在机壳⑴的上端，加油器(12)通过管道与加油管(13)连接，加油管(13)设置在挤出螺杆(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的具有自动检测的高分子树脂连续挤出装置，其特征在于所述的挤出模具(7)包含模具壳体(71)、内套(72)、加油嘴(73)、吹气嘴(74)、连接管(75)，模具壳(71)的内部设置有内套(72)，加油嘴(73)安装在模具壳体(71)上，两个吹气嘴(74)分别安装在模具壳体(71)的两端，连接管(75)的一端与内套(72)相配合。
3.根据权利要求1所述的具有自动检测的高分子树脂连续挤出装置，其特征在于所述的冷却机构(11)包含框架(111)、散热风扇(112)、导向板(113)、输送带(114)、安装板(115)，框架(111)的顶端安装有散热风扇(112)，导向板(113)安装在框架(111)的左侧，导向板(113)的下端设置有输送带(114)，输送带(114)安装在安装板(115)上，安装板(115)的下端设置有冷却水箱。
【文档编号】B29C47/30GK104441557SQ201410630965
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】郭莺 申请人:镇江中化聚氨酯工业设备有限公司