侧抽芯机构及注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种侧抽芯机构，包括滑动配合的铲基和滑块，滑块设置有与型腔相通的顶针孔，顶针孔内设置有可在其内往复运动的顶针，顶针至少包括前段和后段，所述前段上套设有位于所述后段与所述滑块之间的复位弹簧；在侧抽芯机构处于合模状态时，后段可与滑槽的底面接触，前段可与型腔中的塑件接触；在侧抽芯机构处于开模过程中时，随着铲基的运动，后段逐渐退出滑槽而使前段与型腔中的塑件保持接触。本发明还公开了一种注塑模具。在滑块向后退出开模的过程中，通过顶针将塑件顶住，防止塑件与滑块粘连而导致塑件变形，从而保证塑件的成型质量，提高了产品的合格率。
【专利说明】侧抽芯机构及注塑模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具【技术领域】，尤其涉及一种侧抽芯机构及注塑模具。
【背景技术】
[0002]在注塑模具应用领域中，利用滑块进行侧向抽芯的机构比比皆是，若通过滑块成型的部分面积较大，或者是深腔薄壁结构，则容易出现脱模困难的问题，而脱模困难通常会对产品的成型质量造成影响，较常见的是因滑块和产品粘连在一起而将产品拉变形，因此现有的侧抽芯机构难以适应滑块成型面积大、深腔薄壁结构等产品的生产要求。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种侧抽芯机构，旨在解决现有的注塑模具因侧向抽芯而导致产品变形的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种侧抽芯机构，包括滑动配合的铲基和滑块，所述滑块设置有与型腔相通的顶针孔，所述顶针孔内设置有可在其内往复运动的顶针，所述顶针至少包括前段和后段，所述前段上套设有位于所述后段与所述滑块之间的复位弹簧，所述铲基和所述滑块之间设置有使该两者保持联动的滑块滑槽导向机构，并且所述铲基与所述滑块的楔紧配合界面处设置有与所述顶针的位置对应并用于接收所述后段的滑槽，所述滑槽朝向所述铲基一侧凹陷并沿着所述铲基的合模运动方向延伸；在所述侧抽芯机构处于合模状态时，所述后段可与所述滑槽的底面接触，所述前段可与所述型腔中的塑件接触；在所述侧抽芯机构处于开模过程中时，随着所述铲基的运动，所述后段逐渐退出所述滑槽而使所述前段与所述型腔中的塑件保持接触。
[0005]优选地，所述顶针还包括连接在所述前段和所述后段之间的定位段，所述前段和所述后段的直径均小于所述定位段的直径。
[0006]优选地，所述铲基与所述滑块的楔紧倾角为α，所述滑块的侧抽芯行程为L，所述滑槽在垂直于所述滑块的滑动方向上的长度为H，其中H多L*cot α。
[0007]优选地，所述滑槽还朝向所述铲基的开模运动方向延伸有避位段。
[0008]优选地，所述滑槽整体呈V型槽，并且所述滑槽在其转折处平滑过渡。
[0009]优选地，所述后段的端部形成为半球形。
[0010]优选地，所述侧抽芯机构还包括设置在滑块面对所述铲基的一面上并与所述顶针的位置对应的定位块，所述定位块设置有可供所述后段穿过、而将所述定位段限制在所述顶针孔中滑动的限位孔。
[0011]优选地，所述侧抽芯机构还包括固定在所述铲基上并位于所述铲基和所述滑块之间的耐磨块，所述滑槽设置在所述耐磨块上。
[0012]优选地，所述滑块滑槽导向机构包括滑动配合的T型块和T型槽，所述T型槽设置在所述耐磨块上，所述T型块穿过所述T型槽并固定在所述滑块上。
[0013]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种注塑模具，包括上模板和与所述上模板相配合的下模板，两者之间设置有侧抽芯机构，所述上模板和所述下模板在合模时与所述侧抽芯机构共同围合形成塑件的型腔，所述侧抽芯机构为上述任一项技术方案中所述的侧抽芯机构。
[0014]本发明所提供的侧抽芯机构及注塑模具，通过在滑块内设置有可往复运动的顶针，在开模过程中，铲基带动滑块后退，而顶针在滑槽的作用下与型腔中的塑件保持相对静止，以将塑件顶住，防止塑件与滑块粘连而导致塑件变形，从而保证塑件的成型质量，提高了产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的侧抽芯机构的爆炸示意图；
[0016]图2为本发明的侧抽芯机构处于合模状态时的组装示意图；
[0017]图3为图2中所示部分A的局部放大图；
[0018]图4为本发明的侧抽芯机构所用的顶针与复位弹簧的组装示意图；
[0019]图5为本发明的侧抽芯机构处于开模状态时的组装示意图。
[0020]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0021]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]本发明提供一种侧抽芯机构，参见图1至图5，在一实施例中，该侧抽芯机构包括滑动配合的铲基100和滑块200，在合模时，铲基100通过与滑块200相配合的楔形面将滑块200楔紧；在开模时，铲基100通过设置在其与滑块200之间并能使该两者保持联动的滑块滑槽导向机构带动滑块200向后退出，以实现抽芯。
[0023]其中，滑块200设置有与型腔(该型腔由滑块200和注塑模具的其他部件共同围合形成)相通的顶针孔210，顶针孔210贯穿滑块200的左右两侧，并且顶针孔210的轴中心线与滑块200的开合模方向平行，但是应当理解，顶针孔210的轴中心线还可与滑块200的开合模方向呈倾斜设置，在实际应用时可灵活布置顶针孔210。顶针孔210为阶梯孔，其中孔径相对较小的一段靠近型腔，而另一段靠近铲基100，顶针孔210内设置有可在其内往复运动的顶针400，为了与顶针孔210的形状相适配，以保证顶针400能够平稳地在顶针孔210中滑动，该顶针400至少包括前段410和后段430，并且当整段顶针400为圆柱时，后段430的直径大于前段410的直径，前段410上套设有位于后段430与滑块200之间的复位弹簧500，较佳地，该顶针400还包括连接在前段410和后段430之间的定位段420，其中前段410和后段430的直径均小于定位段420的直径，由此减少重量和摩擦阻力，有利于顶针400的开合模运动，正常使用时，复位弹簧500处于弹性压缩状态，其套在前段410上，一端与顶针孔210的阶梯面抵接，另一端与定位段420的侧面抵接，并且铲基100与滑块200的楔紧配合界面处设置有与顶针400的位置对应并用于接收后段430的滑槽310，该滑槽310朝向铲基100 —侧凹陷并沿着铲基100的合模运动方向延伸，即滑槽310可以设置在铲基100面对滑块200的一面上，需要说明的是，在滑块200向后退出开模的过程中，为了保证顶针400在起始阶段保持不动，以顶持在型腔中的塑件600上，滑槽310的底面应当平行于铲基100的开合模运动方向。
[0024]在侧抽芯机构处于合模状态时，后段430可与滑槽310的底面接触，前段410可与型腔中的塑件600接触；在侧抽芯机构处于开模过程中时，随着铲基100的运动，后段430逐渐退出滑槽310而使前段410与型腔中的塑件600保持接触。由此，在开模过程中，铲基100带动滑块200后退，而顶针400在滑槽310的作用下与型腔中的塑件600保持相对静止，以将塑件600顶住，防止塑件600与滑块200粘连而导致塑件600变形，从而保证塑件600的成型质量，提高了产品的合格率。
[0025]本实施例中，如图2所示，铲基100与滑块200的楔紧倾角为α，楔紧倾角越大，在铲基100运动单位行程时，滑块200的行程越大，在实际应用时楔紧倾角的取值可灵活选择，以满足侧抽芯要求；滑块200的侧抽芯行程为L，这里指滑块200的平移距离，滑槽310在垂直于滑块200的滑动方向上的长度为H，也就是滑槽310的底面有效长度，其中H彡L*cot α。当H = L*cot α时，滑块200完成侧抽芯行程L时，顶针400的后段430恰好从滑槽310中滑出，刚好能达到预期效果，在侧抽芯过程中与塑件600接触。而当H >L*cot α时，滑块200完成侧抽芯行程L时，顶针400的后段430仍处于滑槽310中，这种情况也能达到预期效果，使顶针400在侧抽芯过程中与塑件600保持接触，但是相对于H =L*cota的实施方式，需要增加铲基100的厚度，进而加大模胚的整体尺寸。由此，可避免顶针400在未完成侧抽芯时即相对滑块200停止不动的情况。这里还需要说明的是，在计算滑槽310的有效长度时，由于是以后段430的端面中心到滑槽310上端边缘为基准的，因此为精确起见，还应加上后段430的半径。
[0026]进一步地，滑槽310还朝向铲基100的开模运动方向延伸有避位段320，较佳地，滑槽310整体呈V型槽，并且滑槽310在其转折处平滑过渡，比如本实施例的滑槽310的顶角为钝角，理论上，铲基100在合模到位时，顶针400不会运动至该避位段320，这需要提高注塑模具各部件的配合精度和运动精度来保证，将滑槽310适当延长可以适应合模存在一定偏差时保护顶针400，由此可避免合模时铲基100与顶针400干涉而撞伤顶针400。相应地，为了使顶针400顺利复位，后段430的端部形成为半球形，而在其他实施例中，后段430的端部并不一定形成为规整的半球形，任意有助于降低顶针400的滑动阻力的斜面和弧形面均可。
[0027]本实施例中，侧抽芯机构还包括设置在滑块200面对铲基100的一面上并与顶针400的位置对应的定位块700，滑块200的侧面设置有向内凹陷并与该定位块700的形状适配的容置槽，定位块700通过螺钉紧固在滑块200上，装配到位后，定位块700与滑块200的侧面平齐，从而不会对滑块200的运动造成影响，此外定位块700设置有可供后段430穿过、而将定位段420限制在顶针孔210中滑动的限位孔。通过该定位块700，可以预先将顶针400和复位弹簧500安装在滑块200上，从而方便侧抽芯机构和注塑模具的组装，并且通过调整定位块700的位置，还可以对顶针400的行程进行微调，以使顶针400与塑件600保持接触。
[0028]本实施例中，侧抽芯机构还包括固定在铲基100上并位于铲基100和滑块200之间的耐磨块300，滑槽310设置在耐磨块300上，通过增加耐磨块300可以提高整套侧抽芯机构的使用寿命，当滑槽310磨损过度而不能满足顶针400的运动需要时，只需更换耐磨块300即可，方便养护维修，有利于降低生产成本。而上述滑块滑槽导向机构包括滑动配合的T型块800和T型槽(图中未示出)，T型槽设置在耐磨块300上，并贯穿耐磨块300的左右两侧面，T型块800穿过T型槽并固定在滑块200上，T型块800具体通过螺钉固定在滑块200上。而在本发明的其他实施例中，T型槽还可以由其他能起导向限位作用的导向槽替代，比如燕尾槽，相应地，将T型块800配置为与该导向槽滑动适配的结构即可。在实际应用时，通常将铲基100固定在定模上，开模过程中定模退回，从而带到铲基100和耐磨块300 一起运动，T型块800相对T型槽滑动，进而带动滑块200退出而完成侧抽芯。
[0029]本发明的侧抽芯机构的工作原理:
[0030]需要说明的是，本实施例以该侧抽芯机构应用于立式注塑机为例进行说明，本实施例中所用“上”、“下”、“左”、“右”等方向限定词仅为更好地对侧抽芯机构的工作原理进行说明，并不是对所组成部件的位置关系和实施结构的限制，而当该侧抽芯机构应用于卧式注塑机或其他任意适用的注塑机时，所采用的方向限定词将作适应性变化。
[0031]如图1和图4所示，开模时，铲基100向上运动，在滑块滑槽导向机构的作用下滑块200向左运动，顶针400的后段430与滑槽310的底面接触，铲基100向上运动的一段行程中，耐磨块300对后段430保持顶压，而在此过程中，滑块200 —直向左运动，顶针400与塑件600保持相对静止，也即前段410的端面保持顶住塑件600，而在这过程中滑块200与塑件600分离开。当铲基100继续向上运动一段行程后，滑块200达到侧抽芯行程，此时后段430可以恰好滑出滑槽310，也可以留在滑槽310中，顶针400与塑件600分离，完成开模。
[0032]合模时，铲基100向下运动，在滑块滑槽导向机构的作用下滑块200向右运动，耐磨块300对后段430进行顶压，顶针400在顶针孔210内向右运动，并且当后段430进入滑槽310中时，随着铲基100继续向下运动，在复位弹簧500的回复力作用下，后段430与滑槽310的底面保持滑动接触，前段410的端面与滑块200的型腔面平齐，铲基100将滑块200楔紧，完成合模。
[0033]根据本发明实施例的侧抽芯机构，通过在滑块200内设置有可往复运动的顶针400，在开模过程中，铲基100带动滑块200后退，而顶针400在滑槽310的作用下与型腔中的塑件600保持相对静止，以将塑件600顶住，防止塑件600与滑块200粘连而导致塑件600变形，从而保证塑件600的成型质量，提高了产品的合格率。
[0034]本发明还提供一种注塑模具，在一实施例中，该注塑模具包括上模板和与上模板相配合的下模板，两者之间设置有侧抽芯机构，上模板和下模板在合模时与侧抽芯机构共同围合形成塑件的型腔。需要说明的是，本实施例的注塑模具还包括其他为本领域的技术人员所熟知的必备部件，比如浇注系统、顶出组件等，在此不作赘述。
[0035]该侧抽芯机构包括滑动配合的铲基和滑块，滑块设置有与型腔相通的顶针孔，顶针孔内设置有可在其内往复运动的顶针，顶针包括前段、后段以及连接在前段和后段之间的定位段，定位段与滑块之间设置有复位弹簧，铲基和滑块之间设置有使该两者保持联动的滑块滑槽导向机构，并且铲基与滑块的楔紧配合界面处设置有与顶针的位置对应并用于接收后段的滑槽，滑槽朝向铲基一侧凹陷并沿着铲基的合模运动方向延伸；在侧抽芯机构处于合模状态时，后段可与滑槽的底面接触，前段可与型腔中的塑件接触；在侧抽芯机构处于开模过程中时，随着铲基的运动，后段逐渐退出滑槽而使前段与型腔中的塑件保持接触。
[0036]本注塑模具实施例包括上述侧抽芯机构全部实施例的全部技术方案，所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
[0037]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种侧抽芯机构，其特征在于，包括滑动配合的铲基和滑块，所述滑块设置有与型腔相通的顶针孔，所述顶针孔内设置有可在其内往复运动的顶针，所述顶针至少包括前段和后段，所述前段上套设有位于所述后段与所述滑块之间的复位弹簧，所述铲基和所述滑块之间设置有使该两者保持联动的滑块滑槽导向机构，并且所述铲基与所述滑块的楔紧配合界面处设置有与所述顶针的位置对应并用于接收所述后段的滑槽，所述滑槽朝向所述铲基一侧凹陷并沿着所述铲基的合模运动方向延伸；在所述侧抽芯机构处于合模状态时，所述后段可与所述滑槽的底面接触，所述前段可与所述型腔中的塑件接触；在所述侧抽芯机构处于开模过程中时，随着所述铲基的运动，所述后段逐渐退出所述滑槽而使所述前段与所述型腔中的塑件保持接触。
2.如权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述顶针还包括连接在所述前段和所述后段之间的定位段，所述前段和所述后段的直径均小于所述定位段的直径。
3.如权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述铲基与所述滑块的楔紧倾角为3，所述滑块的侧抽芯行程为I，所述滑槽在垂直于所述滑块的滑动方向上的长度为II，其中！I 彡 1*001: 3。
4.如权利要求1、2或3所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述滑槽还朝向所述铲基的开模运动方向延伸有避位段。
5.如权利要求4所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述滑槽整体呈V型槽，并且所述滑槽在其转折处平滑过渡。
6.如权利要求1、2或3所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述后段的端部形成为半球形。
7.如权利要求2或3所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述侧抽芯机构还包括设置在滑块面对所述铲基的一面上并与所述顶针的位置对应的定位块，所述定位块设置有可供所述后段穿过、而将所述定位段限制在所述顶针孔中滑动的限位孔。
8.如权利要求1、2或3所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述侧抽芯机构还包括固定在所述铲基上并位于所述铲基和所述滑块之间的耐磨块，所述滑槽设置在所述耐磨块上。
9.如权利要求8所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述滑块滑槽导向机构包括滑动配合的I型块和I型槽，所述I型槽设置在所述耐磨块上，所述I型块穿过所述I型槽并固定在所述滑块上。
10.一种注塑模具，包括上模板和与所述上模板相配合的下模板，两者之间设置有侧抽芯机构，所述上模板和所述下模板在合模时与所述侧抽芯机构共同围合形成塑件的型腔，其特征在于，所述侧抽芯机构为权利要求1至9中任一项所述的侧抽芯机构。
【文档编号】B29C45/33GK104476735SQ201410682608
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】袁建忠, 张松平, 王国强, 陈世永 申请人:深圳创维精密科技有限公司