软硬共挤密封用风道护板挤出装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种软硬共挤密封用风道护板挤出装置，本发明采用将软料与硬料在口模进料端上设置各自的流道，并使它们处于分离状态；熔体在模具各自的流道内流动，最后在离开口模前的一定距离处汇合成型，并一起被挤出模外；它能实现软料和硬料在未成型的过程中实现复合并最终同步成型，这样可以做到一次成型；熔体在共挤模具内部汇合，改善塑料之间的复合附着力，粘着性能也能得到加强，同时容易调整制件在加工过程整个厚度的分布，生产效率也得到了提高。本发明还对流道的尺寸参数经过详细研究，获得最优选的方案，确保挤出的质量。
【专利说明】软硬共挤密封用风道护板挤出装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及中高分子材料【技术领域】，尤其是一种软硬共挤密封用风道护板挤出装置。
【背景技术】
[0002]原材料配合比例、挤出模具、冷却定型及牵引速度是风道护板软硬共挤过程中的四个主要因素，这对制件的外观尺寸和质量起着决定性的影响。塑料共挤技术是今年来新兴的塑料异型材成型技术，广泛用于建筑工业(如门窗异型材、塑料家具及室内外装饰异型材)、汽车工业(如汽车塑料异型材配件)、包装工业等领域中。随着国内外共挤技术的不断发展，以及在挤出设备、挤出模具优化设计、模具加工技术等方面的提高，促使塑料异型材产品的多样化和多功能化，进而在提高产品档次的同时，降低了产品的成本。在板类异型材用软硬共挤装置生产中，用作海尔冰箱零件的风道护板其软料的厚度、软硬料材质间的黏合程度、产品外观形状等有标准的要求。软硬共挤成型过程中软料和硬料连接处的粘合程度严重影响产品的使用寿命，一般HPVC和SPVC共挤成型，其产品结构中软硬结合处的撕裂强度很大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:一种软硬共挤密封用风道护板挤出装置，它能实现软料和硬料的一次成型，改善塑料之间的复合附着力，增加粘着性能，同时容易调整制件在加工过程整个厚度的分布，生产效率也得到了提高，以克服现有技术的不足。
[0004]本发明是这样实现的:软硬共挤密封用风道护板挤出装置，包括模头，在模头上设有第一段功能件流道，在模头的末端连接有过渡板，在过渡板上设有第二段功能件流道，在过渡板的末端设有口模板，在口模板上设有结构件流道及第三段功能件流道，各段功能件流道依次连通，第三段功能件流道与结构件流道在口模板的出口端前10-12mm处衔接交汇，构成融合流道，在第三段功能件流道与结构件流道衔接交汇前具有1-3°的夹角a。
[0005]融合流道出口位置的功能件流道的弧长Dl与其厚度B的比例关系为Dl:B=1:
0.02 ;融合流道出口位置的结构件流道的长度D2与其厚度A比例关系为D2:A=1:0.06。在一定的挤压压力下Dl与B、D2与A成反比关系，这样的比例下能保证稳定、持续的生产固定尺寸的软硬共挤风道护板。
[0006]功能件流道的总长度L3与模头锥形截面的长度L4的比例关系为L3:L4=1:0.54 ；第三段功能件流道的长度L5与正向结构件流道的长度L6的比例关系为L5:L6=1:0.57。这样的尺寸关系能确保挤出料存在一定的压力挤出，持续生产。
[0007]融合流道中的结构件流道及功能件流道之间具有一个融合角度k，k为90-95°，融合角度k与厚度B及弧长Dl的比例关系为k:B=1:0.008，k:D1=1:0.86，其中，k:B及k:Dl的比例单位为。/mm。
[0008]融合流道中的结构件流道的厚度Hl与功能件流道的厚度H2的比例为Hl:H2=l:0.84。如果比例减小，则软硬料之间粘着性降低，甚至会导致裂开，独立成型。
[0009]在模头外设有电阻加热板。对熔体塑料进行加热保温，使挤出料能顺利经过模具进行成型。加热板之间连接处斜度为135°。
[0010]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用将软料与硬料在口模进料端上设置各自的流道，并使它们处于分离状态；熔体在模具各自的流道内流动，最后在离开口模前的一定距离处汇合成型，并一起被挤出模外；它能实现软料和硬料在未成型的过程中实现复合并最终同步成型，这样可以做到一次成型；熔体在共挤模具内部汇合，改善塑料之间的复合附着力，粘着性能也能得到加强，同时容易调整制件在加工过程整个厚度的分布，生产效率也得到了提高。本发明还对流道的尺寸参数经过详细研究，获得最优选的方案，确保挤出的质量。本发明材料形状简单，容易生产，成本低廉，使用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的模头的结构示意图；
附图3为本发明的过渡板的结构示意图；
附图4为本发明的口模板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明的实施例:软硬共挤密封用风道护板挤出装置的结构如图1所示，包括模头1，在模头I上设有第一段功能件流道1-1，在模头I的末端连接有过渡板2，在过渡板2上设有第二段功能件流道1-2，在过渡板2的末端设有口模板3，在口模板3上设有结构件流道5以及第三段功能件流道1-3，各段功能件流道依次连通，侧向结构件流道3-1与正向结构件流道3-2连通，第三段功能件流道1-3与结构件流道5在口模板5的出口端前10-12mm处衔接交汇，构成融合流道4在第三段功能件流道1_3与结构件流道5衔接交汇前，具有1-3°的夹角a ;融合流道4出口位置的功能件流道的弧长Dl与其厚度B的比例关系为Dl:B=1:0.02 ;融合流道4出口位置的结构件流道的长度D2与其厚度A比例关系为D2:A=1:0.06 ;功能件流道的总长度L3与模头3锥形截面的长度L4的比例关系为L3:L4=l:0.54 ;第三段功能件流道3-3的长度L5与结构件流道5转向后的长度L6的比例关系为L5:L6=1:0.57 ;融合流道4中的结构件流道及功能件流道之间具有一个融合角度k，k为90-95。，融合角度k与厚度B及弧长Dl的比例关系为k:B=1:0.008，k:D1=1:0.86，其中，k:B及k:D1的比例单位为° /mm ;融合流道6中的结构件流道的厚度Hl与功能件流道的厚度H2的比例为Hl:H2=1:0.84 ;挤出机I与模头3之间为螺纹连接；在模头I外设有电阻加热板。电阻加热板的作用是对熔体塑料进行加热保温，使挤出料能顺利经过模具进行成型，加热板之间连接处斜度为135°。在口模板3、过渡板2及模头I之间用4颗内六角螺丝进行连接。
[0013]使用过程中，将软质PVC粒料在主挤出机料斗中预热干燥，挤出机螺杆的压力将粒料挤入料筒进行加热塑化，最终变成熔融状态的塑料熔体；软质PVC的熔体在螺杆压力推动下流入复合成型模具，与此同时，共挤出机将加热塑化好的硬质PVC粒料挤入复合成型模具，硬质PVC的熔体在共挤模具内部汇合，在挤出过程中，两个流道斜度为2°，这样软料、硬料在口模进料端有各自的流道，处于分离状态；这些熔体在模具各自的流道内流动，最后在离开口模前的Ilmm处汇合成型，并一起被挤出模外并最终冷却成型。
【权利要求】
1.一种软硬共挤密封用风道护板挤出装置，包括模头(1)，其特征在于:在模头(I)上设有第一段功能件流道(1-1)，在模头(I)的末端连接有过渡板(2 )，在过渡板(2 )上设有第二段功能件流道(1-2)，在过渡板(2)的末端设有口模板(3)，在口模板(3)上设有结构件流道(5)及第三段功能件流道(1-3)，各段功能件流道依次连通，第三段功能件流道(1-3)与结构件流道(5)在口模板(3)的出口端前10-12mm处衔接交汇，构成融合流道(4)，在第三段功能件流道(1-3)与结构件流道(5)衔接交汇前具有1-3°的夹角a。
2.根据权利要求1所述的软硬共挤密封用风道护板挤出装置，其特征在于:融合流道(4)出口位置的功能件流道的弧长Dl与其厚度B的比例关系为Dl:B=1:0.02 ;融合流道(4)出口位置的结构件流道的长度D2与其厚度A比例关系为D2:A=1:0.06。
3.根据权利要求1所述的软硬共挤密封用风道护板挤出装置，其特征在于:功能件流道的总长度L3与模头(I)锥形截面的长度L4的比例关系为L3:L4=1:0.54 ;第三段功能件流道(1-3)的长度L5与结构件流道(5)转向后的长度L6的比例关系为L5:L6=1:0.57。
4.根据权利要求1所述的软硬共挤密封用风道护板挤出装置，其特征在于:融合流道(6)中的结构件流道及功能件流道之间具有一个融合角度k，k为90-95°，融合角度k与厚度B及弧长Dl的比例关系为k:B=1:0.008，k:D1=1:0.86，其中，k:B及k:D1的比例单位为。/mm。
5.根据权利要求1所述的软硬共挤密封用风道护板挤出装置，其特征在于:融合流道(4)中的结构件流道的厚度Hl与功能件流道的厚度H2的比例为Hl:H2=1:0.84。
6.根据权利要求1所述的软硬共挤密封用风道护板挤出装置，其特征在于:在模头(I)外设有电阻加热板。
【文档编号】B29C47/86GK104385547SQ201410711273
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】陈兴江, 杨青 申请人:贵州省工程复合材料中心, 贵州普利英吉科技有限公司