注塑件浇口飞边切割装置制造方法
【专利摘要】本发明创造提供注塑件浇口飞边切割装置，包括上模座、安装座、弹簧、卸料板、冲头、凹模和下模座，所述的安装座包括冲头固定板和连接板。所述的上模座中心设有固定孔，上模座下方中心设有冲头固定板，冲头固定板下方尾部设有连接板，所述的连接板边缘设有螺栓孔，所述的冲头安装在冲头固定板中心位置垂直下方，所述的冲头下方尾部设有卸料板，所述的卸料板中心设有通孔，所述的连接板和卸料板之间设有弹簧，所述的弹簧通过螺栓安装在连接板和卸料板上；所述的凹模垂直设置在卸料板下方，所述的下座固定板安装在凹模下方。本发明创造通过机械去除料把，提高了生产效率和产品质量，解放了人力劳动量，降低了制造成本。
【专利说明】注塑件浇口飞边切割装置
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及注塑件浇口飞边切割装置。
【背景技术】
[0002]注塑件在注塑过程中产品会带有浇口料把，常规的浇口料把去除方法是采取人工用专用剪刀将其剪掉，由于工人在生产过程力度控制及操作熟练成度的不同，加工后的产品存在浇口参差不齐，剪痕粗糙，若扭力过大时，产品背面易出现白色瘢痕，直接影响了生产效率和产品质量，使得制造成本提高。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题是由于工人在生产过程力度控制及操作熟练成度的不同，加工后的产品存在浇口参差不齐，剪痕粗糙，若扭力过大时，产品背面易出现白色瘢痕，直接影响了生产效率和产品质量，使得制造成本提高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:注塑件浇口飞边切割装置，包括上模座、安装座、弹簧、卸料板、冲头、凹模和下模座，所述的安装座包括冲头固定板和连接板，所述的冲头包括凸模和冲头尾部。
[0005]所述的上模座中心设有固定孔，所述的上模座下方中心位置垂直设有冲头固定板，所述的冲头固定板下方尾部设有连接板，所述的连接板边缘超出冲头固定板，所述的连接板边缘设有螺栓孔，所述的冲头安装在冲头固定板中心位置垂直下方，所述的冲头中心设有凸模孔，所述的凸模安装在冲头中心的凸模孔内，所述的冲头尾部还设有凸台，所述的冲头下方尾部设有卸料板，所述的卸料板中心设有卸料板通孔，所述的卸料板通孔的边缘设有螺栓连接孔，所述的连接板和卸料板之间设有弹簧，所述的弹簧通过螺栓安装在连接板和卸料板上；
[0006]所述的凹模垂直设置在卸料板下方，所述的凹模上平面设有和凸台相同形状的凹槽，所述的凹模侧面设有键槽，所述的凹模下方尾部设有外延部，所述的凹模中心设有冲孔，所述的外延部上设有螺栓连接孔，所述的下座固定板安装在凹模下方，所述的下模座中心设有固定孔。
[0007]进一步，所述的凸台直径小于冲头直径，所述的凸台直径与凹槽直径大小一致。
[0008]进一步，所述的冲头和凸台，凹模和外延部为一体成型。
[0009]进一步，所述的连接板、上模座、下模座和凹模外延部的形状可以为矩形、圆形或多边形。
[0010]进一步，所述的冲头下平面的凸模孔水平两侧位置设有安装孔。
[0011]进一步，所述的冲孔深度为15?20mm。
[0012]进一步，所述的卸料板通孔直径大小与凹槽直径大小一致。
[0013]进一步，所述的上模座和下模座的四角设有垫块。
[0014]进一步，所述的弹簧数量为3?6个。
[0015]本发明创造具有的优点和积极效果是:该模具通过机械去除料把，提高了生产效率和产品质量，解放了人力劳动量，降低了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是注塑件浇口飞边切割装置示意图
[0017]图2是注塑件浇口飞边切割装置上模示意图
[0018]图3是注塑件浇口飞边切割装置下模示意图
[0019]图中:
[0020]1、上模座2、冲头固定板 3、连接板
[0021]4、弹簧5、卸料板6、冲头
[0022]7、凹模8、下模座9、产品
[0023]10、卸料板通孔 11、安装孔 12、凸模孔
[0024]13、凹槽14、冲孔15、键槽
[0025]16、固定孔17、垫块
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，注塑件浇口飞边切割装置，包括上模座1、安装座、弹簧4、卸料板5、冲头6、凹模7和下模座8，所述的安装座包括冲头固定板2和连接板3，所述的冲头包括凸模和冲头尾部。
[0027]所述的上模座I中心设有固定孔16，所述的上模座I下方中心位置垂直设有冲头固定板2，所述的冲头固定板2下方尾部设有连接板3，所述的连接板3边缘超出冲头固定板2，所述的连接板3边缘设有螺栓孔，所述的冲头6安装在冲头固定板2中心位置垂直下方，所述的冲头6中心设有凸模孔12，所述的凸模安装在冲头6中心的凸模孔12内，所述的冲头6尾部还设有凸台，所述的冲头6下方尾部设有卸料板5，所述的卸料板5中心设有卸料板通孔10，所述的卸料板通孔10的边缘设有螺栓连接孔，所述的连接板3和卸料板5之间设有弹簧4，所述的弹簧4通过螺栓安装在连接板3和卸料板5上；
[0028]所述的凹模7垂直设置在卸料板5下方，所述的凹模7上平面设有和凸台相同形状的凹槽13，所述的凹模7侧面设有键槽15，所述的凹模7下方尾部设有外延部，所述的凹模7中心设有冲孔14，所述的外延部上设有螺栓连接孔，所述的下座固定板安装在凹模7下方，所述的下模座8中心设有固定孔16。
[0029]所述的凸台直径小于冲头6直径，所述的凸台直径与凹槽13直径大小一致。
[0030]所述的冲头6和凸台，凹模7和外延部为一体成型。
[0031]所述的连接板3、上模座1、下模座8和凹模7外延部的形状可以为矩形、圆形和多边形。
[0032]所述的冲头6下平面的凸模孔12水平两侧设有安装孔11。
[0033]所述的冲孔14深度为15?20_。
[0034]所述的卸料板通孔10直径大小与凹槽13直径大小一致。
[0035]所述的上模座I和下模座8的四角设有垫块17。
[0036]所述的弹簧4数量为3?6个。
[0037]该模具的工作原理:加工的过程中，将模具安装在液压机上，手动将合格的半成品放在凹模7上，将然后启动液压机，在压力的作用下，上模座I向下运动，同时带动冲头6向下运动，直到卸料板5接触产品9，上模座I带动冲头6继续向下运动，压缩弹簧4，使得冲头6接触凹模7，继而在力的作用下冲头6进入凹槽13中完成冲裁；上模座I失去液压力向上移动，卸料板5不受力，被压缩的弹簧4反向回弹，将冲裁下来的料把退下来，完成卸料。
[0038]在一中实施方案中，弹簧4可以用弹性橡胶替换。
[0039]在一中实施方案中，凹模7上的凹槽13可以设计为圆锥形状的通孔，使得废料从通孔中落下。
[0040]在一中实施方案中，冲头6和凹模7的形状可以根据待加工产品9的形状做改变和替换。
[0041]在一种实施方案中，该装置的两侧设置导向装置，以便于更加精准的进行冲头6和凹模7的定位。
[0042]以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.注塑件浇□飞边切割装置，包括上模座、安装座、弹簧、卸料板、冲头、凹模和下模座，所述的安装座包括冲头固定板和连接板，所述的冲头包括凸模和冲头尾部，其特征在于:所述的上模座中心设有固定孔，所述的上模座下方中心位置垂直设有冲头固定板，所述的冲头固定板下方尾部设有连接板，所述的连接板边缘超出冲头固定板，所述的连接板边缘设有螺栓孔，所述的冲头安装在冲头固定板中心位置垂直下方，所述的冲头中心设有凸模孔，所述的凸模安装在冲头中心的凸模孔内，所述的冲头尾部还设有凸台，所述的冲头下方尾部设有卸料板，所述的卸料板中心设有卸料板通孔，所述的卸料板通孔的边缘设有螺栓连接孔，所述的连接板和卸料板之间设有弹簧，所述的弹簧通过螺栓安装在连接板和卸料板上； 所述的凹模垂直设置在卸料板下方，所述的凹模上平面设有和凸台相同形状的凹槽，所述的凹模侧面设有键槽，所述的凹模下方尾部设有外延部，所述的凹模中心设有冲孔，所述的外延部上设有螺栓连接孔，所述的下座固定板安装在凹模下方，所述的下模座中心设有固定孔。
2.根据权利要求1所述的注塑件浇口飞边切割装置，其特征在于:所述的凸台直径小于冲头直径，所述的凸台直径与凹槽内直径大小一致。
3.根据权利要求1所述的注塑件浇口飞边切割装置，其特征在于:所述的冲头和凸台，凹模和外延部为一体成型。
4.根据权利要求1所述的注塑件浇口飞边切割装置，其特征在于:所述的连接板、上模座、下模座和凹模外延部的形状可以为矩形、圆形或多边形。
5.根据权利要求1所述的注塑件浇口飞边切割装置，其特征在于:所述的冲头下平面的凸模孔水平两侧位置设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的注塑件浇口飞边切割装置，其特征在于:所述的冲孔深度为15 ?20mmo
7.根据权利要求1所述的注塑件浇口飞边切割装置，其特征在于:所述的卸料板通孔直径大小与凹槽直径大小一致。
8.根据权利要求1所述的注塑件浇口飞边切割装置，其特征在于:所述的上模座和下模座的四角设有垫块。
9.根据权利要求1所述的注塑件浇口飞边切割装置，其特征在于:所述的弹簧数量为3?6个。
【文档编号】B29C45/38GK104494067SQ201410819961
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】陈英跃, 李洪喜, 李增祥, 张学荣, 孔艳丽, 李瑶, 薛丽丽, 赵大猛, 武洪磊, 商锐锋 申请人:天津市久跃科技有限公司