复合管材机用自动调节压紧装置及其控制电路的制作方法
【专利摘要】一种复合管材机用自动调节压紧装置及其控制电路，属于工件压紧装置【技术领域】。其特征在于：包括机座（7）、机座（7）上方的导向定位装置、安装在导向定位装置上方的移动平台（4）以及安装在移动平台（4）上方的压辊（1），压辊（1）安装在移动平台（4）前端部，移动平台（4）中部安装有压力检测机构，调节装置安装在机座（7）后端带动移动平台（4）移动实现压紧力的调节。本发明的自动调节压紧装置结构简单，能根据对膜片压紧力的变化自动调节压紧力，使对膜片的压紧力保持一致使复合管材机生产出的管材粘合层厚度一致，质量稳定；控制电路能够根据对膜片压紧力的变化实时调节对膜片的压紧力，控制准确。
【专利说明】复合管材机用自动调节压紧装置及其控制电路
【技术领域】
[0001]复合管材机用自动调节压紧装置及其控制电路，属于工件压紧装置【技术领域】，具体涉及一种超高分子量聚乙烯膜片复合管材机用自动调节压紧装置。
【背景技术】
[0002]超高分子量聚乙烯膜片复合管材市场前景十分广阔，但是这种超高分子量聚乙烯膜片复合管材的质量不稳定，主要原因之一是超高分子量聚乙烯膜片复合管材机的压紧装置不够完美。目前存在的压紧装置在初装膜片压紧时，需要手工控制压辊进给以完成对膜片的压紧，由于凭人力感觉压紧，很难保证压紧力一致；生产过程中，由于原料膜片厚度不均匀，导致压紧力会发生变化，造成两层膜片间的粘合层厚度发生变化，粘结力不一致，无法实现在线连续调整，管材的质量不稳定，直接影响了市场应用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能根据对膜片压紧力的变化自动调节压紧力使对膜片的压紧力保持一致的复合管材机用自动调节压紧装置及其控制电路。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该复合管材机用自动调节压紧装置，其特征在于:包括机座、机座上方的导向定位装置、安装在导向定位装置上方的移动平台以及安装在移动平台上方的压辊，压辊安装在移动平台前端部，移动平台中部安装有压力检测机构，调节装置安装在机座后端带动移动平台移动实现压紧力的调节。压力检测机构能够检测到压辊到膜片压紧力的变化；调节装置能调节移动平台在前后方向上移动，以实现对调节压紧力的目的。
[0005]优选的，所述的导向定位装置为固定在机座上的固定平台，固定平台截面为两条凳腿的板凳形结构，固定平台通过两侧的凳腿固定在机座上表面。
[0006]优选的，所述的移动平台包括前移动平台和后移动平台，前移动平台和后移动平台为方形薄板，前移动平台和后移动平台通过压力检测机构相连接，压辊通过支架安装在前移动平台前端部。自动调节压紧装置通过压辊对膜片进行压紧，通过压辊将对膜片的压紧力反馈给压力检测机构。
[0007]优选的，所述的前移动平台和后移动平台两侧分别设有滑槽，滑槽的截面为倒置的F形，滑槽的竖直部分别固定在前移动平台和后移动平台下表面，滑槽两水平部形成的卡槽卡入固定平台凳面两侧的伸出部分，将前移动平台和后移动平台安装在固定平台上方。
[0008]优选的，所述的前移动平台后端和后移动平台前端分别设有方形的安装口，压力检测机构安装在安装口处。
[0009]优选的，所述的压力检测机构包括压力传感器以及安装在压力传感器两端的固定板，固定板为方形薄板，前移动平台后端和后移动平台前端的安装口处分别设有方形的安装部，压力检测机构通过固定板安装在前移动平台和后移动平台的安装部上，将前移动平台和后移动平台相连接。压力检测机构将检测压辊对膜片的压紧力转换为检测前部移动平台和后部移动平台之间的压紧力；压力检测机构通过压力传感器来检测前部移动平台和后部移动平台之间的压紧力，即压辊到膜片的压紧力。
[0010]优选的，所述的调节装置包括固定在后移动平台后端的丝杠螺母、与丝杠螺母相配合的丝杠以及伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠的前端相连接，丝杠的后端穿过丝杠螺母，丝杠的前端穿过丝杠螺母部分设有限位螺母。限位螺母能够防止丝杠旋出丝杠螺母。
[0011]优选的，所述的调节装置的数量为一个、两个或多个，压力检测机构的数量为一个、两个或多个。
[0012]上述复合管材机用自动调节压紧装置的控制电路包括控制器、伺服器，控制器的输入端口通过导线与压力传感器相连接，控制器的输出端口通过导线与伺服器相连接。
[0013]优选的，所述的控制器为PLC控制器或单片机。
[0014]与现有技术相比，本发明的复合管材机用自动调节压紧装置及其控制电路所具有的有益效果是:
1、自动调节压紧装置通过压力检测机构来检测压辊对膜片的压紧力，并通过调节装置来调节移动平台前后移动，通过移动平台的前后移动来实现压紧力的调节，结构简单，能根据压辊对膜片的压紧力的变化自动调节压辊对膜片的压紧力，使粘结层厚度一致，粘结力一致，管材的质量稳定，广品的合格率大幅提尚。
[0015]2、移动平台包括如移动平台和后移动平台，如移动平台和后移动平台通过压力检测机构相连接，将检测压辊对膜片的压紧力转换成检测前移动平台和后移动平台之间的压紧力，结构简单，检测准确。
[0016]3、控制电路通过单片机或PLC控制器控制，能根据压力传感器传递的信号，实时的控制伺服电机对移动平台进行调整，从而实现压紧力的调节，控制准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为复合管材机用自动调节压紧装置的主视示意图。
[0018]图2为图1中A-A方向的剖视示意图。
[0019]图3为复合管材机用自动调节压紧装置的俯视示意图。
[0020]图4为复合管材机用自动调节压紧装置的控制原理图。
[0021]图中:1、压辊2、支架3、滑槽4、移动平台401、前移动平台402、后移动平台5、固定平台6、丝杠7、机座8、伺服电机9、固定板10、压力传感器11、复合管材机12、超尚分子量聚乙稀管材。
【具体实施方式】
[0022]图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。
[0023]复合管材机用自动调节压紧装置，包括机座7、机座7上方的导向定位装置、安装在导向定位装置上方的移动平台4以及安装在移动平台4上方的压辊1，压辊I安装在移动平台4的前端部，移动平台4中部安装有压力检测机构，调节装置安装在机座7后端带动移动平台4移动实现压紧力的调节。压力检测机构主要用来检测压辊I对膜片的压紧力；调节装置的作用是在前后方向上调节移动平台4，从而调节压辊I对膜片的压紧力。
[0024]具体的:如图1~3所示:自动调节压紧装置的机座7前端靠在复合管材机11上，机座7为方形结构，机座7上方设有导向定位装置。导向定位装置为固定平台5，固定平台5截面为两条凳腿的板凳形结构，固定平台5两侧的凳腿焊接在机座7上表面。固定平台5的凳面的左右两侧向外伸出，伸出部分用来安装移动平台4，固定平台5的作用是使移动平台4只能在前后方向上沿直线运动，以保证检测结果准确。移动平台4包括前移动平台401和后移动平台402，前移动平台401和后移动平台402都是方形薄板，前移动平台401和后移动平台402通过压力检测机构相连接。前移动平台401和后移动平台402左右两侧分别设有一个滑槽3。滑槽3的截面为倒置的F形，滑槽3两竖直部焊接在前移动平台401和后移动平台402下表面，滑槽3两水平部形成的卡槽卡入固定平台5的凳面两侧的伸出部分，将前移动平台401和后移动平台402通过滑槽3可滑动的安装在固定平台5上方。滑槽3和固定平台5相配合，避免了移动平台4发生上下方向或者左右方向的位移而造成压力检测机构检测不准确的问题。导向定位装置还可以是设置在机座7上表面的梯形导轨，移动平台4下表面设有与梯形导轨相配合的燕尾槽。
[0025]前移动平台401后部和后移动平台402前部的左右两侧分别间隔设有一方形的安装口，前移动平台401和后移动平台402的安装口处分别设有一方形的安装部，前移动平台401和后移动平台402通过安装在安装部的压力检测机构相连接。前移动平台401前端部通过支架2安装有压辊1，自动调节压紧装置通过压辊I对膜片进行压紧，并将对膜片的压紧力反馈给压力检测机构。压力检测机构有两个，分别安装在前移动平台401和后移动平台402两侧的安装部上。压力检测机构的压力传感器10两端分别固定有固定板9，固定板9为方形薄板，压力检测机构通过固定板9安装在安装部上。压力检测机构将检测压辊I对膜片的压紧力转换为检测前移动平台401和后移动平台402之间的压紧力，使检测结果更加准确，检测更加方便。压力检测机构的数量还可以是一个、三个或更多。
[0026]调节装置有两个，分别固定在机座7后端部。调节装置的丝杠螺母分别焊接在后移动平台402后端的两侧。丝杠6前端穿过丝杠螺母，丝杠6前端穿过丝杠螺母部分设有限位螺母，限位螺母能防止丝杠6旋出丝杠螺母。丝杠6后端通过联轴器与伺服电机8的输出轴相连接，伺服电机8通过螺栓固定在机座7上，伺服电机8通过丝杠螺母副调节移动平台4在前后方向上移动，以调节压辊I对膜片的压紧力。调节装置还可以通过安装在伺服电机8上的齿轮和安装在后移动平台402后部的齿条来实现对移动平台4的调节。
[0027]复合管材机用自动调节压紧装置的控制原理如图4所示:PLC控制器的信号输入端口通过导线与压力传感器10相连接，PLC控制器的输出端口通过导线分别与伺服电机8的伺服器相连接。
[0028]复合管材机用自动调节压紧装置的工作原理如下:
压力传感器10将检测压辊I对膜片的压紧力转换为检测前移动平台401和后移动平台402之间的压紧力。
[0029]压力传感器10检测到前移动平台401和后移动平台402之间的压紧力增大时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器通过伺服器控制伺服电机8动作，使后移动平台402向后移动，使前移动平台401和后移动平台402之间的压紧力减小，即压辊I对膜片的压紧力减小。当压紧力达到预设值时，PLC控制器通过伺服器控制伺服电机8停止工作。
[0030]压力传感器10检测到前移动平台401和后移动平台402之间的压紧力减小时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器通过伺服器控制伺服电机8动作，使后移动平台402向前移动，使前移动平台401和后移动平台402之间的压紧力增大，即压辊I对膜片的压紧力增大。当压紧力增大到预设值时，PLC控制器通过伺服器控制伺服电机8停止工作。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种复合管材机用自动调节压紧装置，其特征在于:包括机座(了)、机座(7)上方的导向定位装置、安装在导向定位装置上方的移动平台(4)以及安装在移动平台(4)上方的压辊(1),压辊(1)安装在移动平台(4)前端部，移动平台(4)中部安装有压力检测机构，调节装置安装在机座(7)后端带动移动平台(4)移动实现压紧力的调节。
2.根据权利要求1所述的复合管材机用自动调节压紧装置，其特征在于:所述的导向定位装置为固定在机座(7)上的固定平台(5),固定平台(5)截面为两条凳腿的板凳形结构，固定平台(5)通过两侧的凳腿固定在机座(7)上表面。
3.根据权利要求1所述的复合管材机用自动调节压紧装置，其特征在于:所述的移动平台(4)包括前移动平台(401)和后移动平台(402),前移动平台(401)和后移动平台(402)为方形薄板，前移动平台(401)和后移动平台(402)通过压力检测机构相连接，压辊(1)通过支架(2 )安装在前移动平台(401)前端部。
4.根据权利要求3所述的复合管材机用自动调节压紧装置，其特征在于:所述的前移动平台(401)和后移动平台(402)两侧分别设有滑槽(3),滑槽(3)的截面为倒置的？形，滑槽(3)的竖直部分别固定在前移动平台(401)和后移动平台(402)下表面，滑槽(3)两水平部形成的卡槽卡入固定平台(5)凳面两侧的伸出部分，将前移动平台(401)和后移动平台(402)安装在固定平台(5)上方。
5.根据权利要求3所述的复合管材机用自动调节压紧装置，其特征在于:所述的前移动平台(401)后端和后移动平台(402)前端分别设有方形的安装口，压力检测机构安装在安装口处。
6.根据权利要求3或5所述的复合管材机用自动调节压紧装置，其特征在于:所述的压力检测机构包括压力传感器(10)以及安装在压力传感器(10)两端的固定板(9),固定板(9)为方形薄板，前移动平台(401)后端和后移动平台(402)前端的安装口处分别设有方形的安装部，压力检测机构通过固定板(9)安装在前移动平台(401)和后移动平台(402)的安装部上，将前移动平台(401)和后移动平台(402)相连接。
7.根据权利要求1所述的复合管材机用自动调节压紧装置，其特征在于:所述的调节装置包括固定在后移动平台(402)后端的丝杠螺母、与丝杠螺母相配合的丝杠(6)以及伺服电机(8),伺服电机(8)的输出轴通过联轴器与丝杠(6)的前端相连接，丝杠(6)的后端穿过丝杠螺母，丝杠(6)的前端穿过丝杠螺母部分设有限位螺母。
8.根据权利要求1所述的复合管材机用自动调节压紧装置，其特征在于:所述的调节装置的数量为一个、两个或多个，压力检测机构的数量为一个、两个或多个。
9.一种权利要求1~9任一项所述的复合管材机用自动调节压紧装置的控制电路，其特征在于:包括控制器、伺服器，控制器的输入端口通过导线与压力传感器(10)相连接，控制器的输出端口通过导线与伺服器相连接。
10.根据权利要求9所述的控制电路，其特征在于:所述的控制器为？仏控制器或单片机。
【文档编号】B29C47/08GK104494095SQ201410839104
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日
【发明者】韩勇, 吴建新 申请人:山东迪浩耐磨管道股份有限公司