一种注塑成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑成型装置，该成型装置包括机体，设置于机体上的注塑机与模具，模具一侧设置有用于对模具进行加热的电磁感应加热器，该成型装置还包括氮气压缩机，氮气压缩机的输出端与模具的气嘴连通；成型装置还包括控制模具注塑成型的控制机构。通过在产品注塑成型时向成型模具内通入氮气，以实现在减薄产品厚度的同时，可消除产品表面的结合线，增加融合度，有效提高产品的结构强度，提高产品质量，减少产品的损坏，提高产品的使用寿命，降低生产维修成本。同时减少注塑成型的生产周期，提高生产效率。
【专利说明】一种注塑成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑胶制品注塑成型【技术领域】，具体涉及一种注塑成型装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]在现有的注塑成型工艺中，对一些质量要求较高、厚度较厚的产品，如:液晶显示器、笔记本电脑、路由器外壳等3C产品，为保证产品质量及结构强度，大多采用增加产品肉厚或延长生产周期等工艺进行生产，随着3C产品多样化、增加市场竞争力等诸多因素影响，外形美观、延长使用寿命、降低生产成本已成为目前制造产业刻不容缓需解决的问题。
[0004]但现有技术生产中若将产品厚度减薄，会造成产品局部结构填充不足，表面缩水问题，导致产品质量下降，结构强度降低，易损坏，影响产品的使用寿命，增加了生产维修成本。
[0005]因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的注塑成型装置，实现在减薄产品厚度的同时，有效保证广品的结构强度，提闻广品质量，减少广品的损坏，提闻广品的使用寿命，降低生产维修成本。
实用新型内容
[0006]为解决现有技术中为保证产品质量及结构强度必须增加产品肉厚或延长生产周期等工艺进行生产，生产成本较高，且一旦减薄产品易造成局部结构填充不足，表面缩水等问题，导致产品质量下降，结构强度降低，易损坏，影响产品的使用寿命，增加了生产维修成本。本实用新型提供了一种注塑成型装置，以实现在减薄产品厚度的同时，有效保证产品的结构强度，提高产品质量，减少产品的损坏，提高产品的使用寿命，降低生产维修成本的目的。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种注塑成型装置，包括机体，设置于所述机体上的注塑机与模具，所述模具一侧设置有用于对所述模具进行加热的电磁感应加热器，所述成型装置还包括氮气压缩机，所述氮气压缩机的输出端与所述模具的气嘴连通；所述成型装置还包括控制注塑成型的控制机构。
[0009]优选的，所述氮气压缩机设置于所述机体一侧。
[0010]优选的，所述氮气压缩机包括压缩机本体与连接于所述压缩机本体上的气体输送管，所述气体输送管一端连接所述气嘴。
[0011]优选的，所述气体输送管上还设置有调节气体流量与流速的气体输送阀与流量计。
[0012]优选的，所述气体输送阀与所述流量计分别与所述控制机构相连接。
[0013]本实用新型公开了一种注塑成型装置，包括机体，设置于所述机体上的注塑机与模具，所述模具一侧设置有用于对所述模具进行加热的电磁感应加热器，所述成型装置还包括氮气压缩机，所述氮气压缩机的输出端与所述模具的气嘴连通；所述成型装置还包括控制注塑成型的控制机构。通过在产品注塑成型时向成型模具内通入氮气，以实现在减薄产品厚度的同时，可消除产品表面的结合线，增加融合度，有效提高产品的结构强度，提高产品质量，减少产品的损坏，提高产品的使用寿命，降低生产维修成本。同时减少注塑成型的生产周期，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型公开的一种注塑成型装置的结构示意图。
[0016]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:
[0017]1、机体2、注塑机3、模具4、电磁感应加热器5、氮气压缩机
[0018]51、压缩机本体52、气体输送管
【具体实施方式】
[0019]下面将通过【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]在现有的注塑成型工艺中，对一些质量要求较高、厚度较厚的产品，为保证产品质量及结构强度，大多采用增加产品肉厚或延长生产周期等工艺进行生产，生产成本较高，效率较低。若将产品厚度减薄，则会造成局部结构填充不足，表面缩水等问题，导致产品质量下降，结构强度降低，易损坏，影响产品的使用寿命，增加了生产维修成本。
[0021]针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种注塑成型装置，以实现在减薄产品厚度的同时，有效保证广品的结构强度，提闻广品质量，减少广品的损坏，提闻广品的使用寿命，降低生产维修成本的目的。
[0022]如图1所示，一种注塑成型装置，包括机体1，设置于机体I上的注塑机2与模具3，模具3 —侧设置有用于对模具3进行加热的电磁感应加热器4，成型装置还包括氮气压缩机5，氮气压缩机5的输出端与模具3的气嘴(未示出)连通；成型装置还包括控制模具注塑成型的控制机构。通过控制机构控制注塑机动作注塑成型。
[0023]氮气压缩机5设置于机体I 一侧。用于向模具内供应氮气。
[0024]氮气压缩机5包括压缩机本体51与连接于压缩机本体51上的气体输送管52，气体输送管52 —端连接气嘴。通过模具气嘴对产品缩水区域进行填充。由于氮气为惰性气体，在减小产品厚度与质量的同时，还可有效保证产品的结构强度。
[0025]气体输送管52上还设置有调节气体流量与流速的气体输送阀(未示出)与流量计(未示出)。其中，气体输送阀与流量计分别与控制机构相连接。控制机构可根据工作需要调节气体输送阀与流量计，保证氮气输送量的合理性与有效性。
[0026]该装置的成型工艺如下:
[0027](—)、注塑机开模后，取出成品；
[0028](二)、利用电磁感应加热器4对模具进行加热；
[0029](三)、合模；
[0030](四)、注塑填充开始，将塑胶原料进入模具型腔；
[0031](五)、注塑填充结束后，氮气进入模具型腔，利用氮气压缩机通过模具气嘴对产品缩水区域进行填充；
[0032](六)、冷却，开模，取出成品；
[0033](七)、开始下一循环。
[0034]本实用新型公开了一种注塑成型装置，该成型装置包括机体，设置于所述机体上的注塑机与模具，所述模具一侧设置有用于对所述模具进行加热的电磁感应加热器，所述成型装置还包括氮气压缩机，所述氮气压缩机的输出端与所述模具的气嘴连通；所述成型装置还包括控制模具注塑成型的控制机构。通过在产品注塑成型时向成型模具内通入氮气，以实现在减薄产品厚度的同时，可消除产品表面的结合线，增加融合度，有效提高产品的结构强度，提高产品质量，减少产品的损坏，提高产品的使用寿命，降低生产维修成本。同时减少注塑成型的生产周期，提高生产效率。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种注塑成型装置，其特征在于，包括机体，设置于所述机体上的注塑机与模具，所述模具一侧设置有用于对所述模具进行加热的电磁感应加热器，所述成型装置还包括氮气压缩机，所述氮气压缩机的输出端与所述模具的气嘴连通；所述成型装置还包括控制注塑成型的控制机构。
2.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，所述氮气压缩机设置于所述机体一侧。
3.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，所述氮气压缩机包括压缩机本体与连接于所述压缩机本体上的气体输送管，所述气体输送管一端连接所述气嘴。
4.根据权利要求3所述的注塑成型装置，其特征在于，所述气体输送管上还设置有调节气体流量与流速的气体输送阀与流量计。
5.根据权利要求4所述的注塑成型装置，其特征在于，所述气体输送阀与所述流量计分别与所述控制机构相连接。
【文档编号】B29C45/57GK203680757SQ201420006133
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】王成斌 申请人:镒生电线塑料(昆山)有限公司