加硫机中模翻板脱模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种加硫机中模翻板脱模装置，包括有一底座、一翻模装置以及一出料装置，其中，该翻模装置设置在该底座上且包括一枢轴以及一翻板，该枢轴可转动地设置在该底座上，该翻板固设在该枢轴上，该出料装置设置在该底座的一侧且包括一脱料座、一出料筒以及至少一压具，该脱料座位于该翻板的枢转轨迹内，该出料筒与该至少一压具分别设置在该脱料座的相对的两侧，因此本实用新型可提供一种便于脱模的加硫机中模翻板脱模装置。
【专利说明】加硫机中模翻板脱模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种橡胶加硫机的辅助装置，尤指一种加硫机中模翻板脱模装置。
【背景技术】
[0002]现有的加硫机包括一底座、一加硫座以及一顶座，该加硫座设置在该底座上方，该顶座设置在该底座上且位于该加硫座上方，该加硫机在该加硫座处进行橡胶制品的加硫动作。
[0003]在加硫完毕后，需进行中模的脱模程序，执行脱模程序时在加硫机的加硫座处直接进行翻板的动作，以达到使中模与下模分离的目的，然而，由于缺乏翻板的辅助装置，当有些模具较重时，翻动中模就较为不便，容易造成操作上的困难，因此现有加硫机的所述缺失实在有改善的必要。
实用新型内容
[0004]为解决现有加硫机由于缺乏翻板的辅助装置，而造成的脱模不易、操作不便的问题，本实用新型的目的在于提供一种可解决现有技术问题的加硫机中模翻板脱模装置。
[0005]本实用新型提出的一种加硫机中模翻板脱模装置，包括有:
[0006]一底座；
[0007]一翻模装置，其设置在该底座上且包括一枢轴以及一翻板，其中，该枢轴可转动的设置在该底座上，该翻板固设在该枢轴上；以及
[0008]一出料装置，其设置在该底座的一侧且包括一脱料座、一出料筒以及至少一压具，该脱料座位于该翻板的枢转轨迹内，该出料筒与该至少一压具分别设置在该脱料座的相对的两侧。
[0009]所述的加硫机中模翻板脱模装置，其中，该脱料座与该底座分别设置在该枢轴水平方向的两侧。
[0010]所述的加硫机中模翻板脱模装置，其中，该翻模装置进一步包括一齿轮、一压缸以及一齿排，该齿轮固定套设在该枢轴上，该压缸设置在该底座上，该齿排连动在该压缸上且与该齿轮相互咬合。
[0011]通过上述的技术特征，本实用新型可达到的功效增进有:
[0012]1.该翻板可相对底座枢转，故当中模加硫完成被送到该翻板处时，该翻板可转到该脱料座处，并利用该至少一压具将中模与下模相分离，使中模可进入该出料筒内，不仅脱模容易且操作上亦相当方便。
[0013]2.该翻模装置设有相配合的齿轮、压缸与齿排，使该翻板可自动翻转，增加操作上的便利性。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为本实用新型优选实施例的主视图。
[0015]图2为本实用新型优选实施例的俯视图。
[0016]图3为本实用新型优选实施例的局部俯视放大图。
[0017]图4为本实用新型优选实施例的操作流程示意图。
[0018]附图标号说明
[0019]10 底座
[0020]20翻模装置21翻板
[0021]211枢轴22齿轮
[0022]23压缸24齿排
[0023]30出料装置31脱料座
[0024]32出料筒 33压具
[0025]40加硫机41加硫出口
【具体实施方式】
[0026]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0027]本实用新型提出的加硫机中模翻板脱模装置的优选实施例请参阅图1至图3所示，其装设在一加硫机40的一侧，且包括有一底座10、一翻模装置20以及一出料装置30。
[0028]该底座10设置在靠近该加硫机40的加硫出口 41处,该翻模装置20设置在该底座10上且包括一枢轴211、一翻板21、一齿轮22、一压缸23以及一齿排24,其中，该枢轴211可转动地设置在该底座10上，且该枢轴211位于该底座10顶部的一侧，该翻板21固设在该枢轴211上，且可对应于该加硫机40的加硫出口 41，该翻板21可利用该枢轴211相对该底座10枢转，该齿轮22固定套设在该枢轴211上，该压缸23设置在该底座10的设有该枢轴211的一侧，该齿排24可纵向滑动地设置在该底座10上，且连动在该压缸23上，使该压缸23可带动该齿排24相对该底座上下滑动，该齿排24进一步与该齿轮22相互咬合。
[0029]该出料装置30设置在该底座10的一侧，且位于该枢轴211的背离该底座10的一侦牝且包括一脱料座31、一出料筒32以及两压具33，其中，该脱料座31与该底座10分别设置在该枢轴211水平方向的两侧，且位于该翻板21的枢转轨迹内，该出料筒32设置在该脱料座31下方，且该出料筒32位于该翻板21枢转到该脱料座31处时的下方，两压具33设置在该脱料座31上方。
[0030]或是，该翻模装置20亦可不设置该齿轮22、该压缸23与该齿排24，而改以其它方式带动该枢轴211转动，亦可使该翻板21相对该底座10枢转，例如:利用手动方式将翻板21翻至脱料座31处，或是以马达带动减速齿轮组让翻板21翻到脱料座31处亦可，本实用新型不限制该翻模装置20翻动该翻板21的结构。
[0031]请参阅图2及图4所不，使用时，中I旲在该加硫机40的加硫出口 41处被加硫完成，并被送到该翻板21处，此时该压缸23会带动该齿排24下降，由于该齿轮22与该齿排24相咬合，故当该齿排24下降时，该翻板21便可利用该枢轴211相对该底座10枢转，当该翻板21转至该脱料座31处时，两该压具33会下降并将中模往下推入该出料筒32内，便可使中模与下膜顺利分离，脱模后，该压缸23会带动齿排24上升，使该翻板21再转回该底座10处，便可再继续进行下一次的脱模。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种加硫机中模翻板脱模装置，其特征在于，包括有: 一底座； 一翻模装置，其设置在该底座上且包括一枢轴以及一翻板，其中，该枢轴可转动的设置在该底座上，该翻板固设在该枢轴上；以及 一出料装置，其设置在该底座的一侧且包括一脱料座、一出料筒以及至少一压具，该脱料座位于该翻板的枢转轨迹内，该出料筒与该至少一压具分别设置在该脱料座的相对的两侧。
2.如权利要求1所述的加硫机中模翻板脱模装置，其特征在于，该脱料座与该底座分别设置在该枢轴水平方向的两侧。
3.如权利要求1或2所述的加硫机中模翻板脱模装置，其特征在于，该翻模装置进一步包括一齿轮、一压缸以及一齿排，该齿轮固定套设在该枢轴上，该压缸设置在该底座上，该齿排连动在该压缸上且与该齿轮相互咬合。
【文档编号】B29C35/00GK203697314SQ201420006358
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】赖锦柱 申请人:赖锦柱