一种连续塑化生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续塑化生产装置，其特征在于在加热塑化绞龙组与冷却绞龙组之间还设置有与其相互连通的一组保温养生绞龙组，设置在加热塑化绞龙组、保温养生绞龙组和冷却绞龙组内的胶粉输送部件是由转轴和连接在转轴上的螺旋叶片构成，螺旋叶片与转轴之间有一定的间距。胶粉的塑化包括加热、保温养生和冷却三个工艺步骤。其特点是：胶粉受热均匀，并对加热后的胶粉进行一段时间的保温养生，有利于恢复再生胶的性能，大大提高了塑化效果。绞龙螺旋叶片的设计，使胶粉在加热、保温、冷却等工作区内能够得到充分搅拌、输送，尤其是胶粉不易粘结在胶粉输送部件上。
【专利说明】一种连续塑化生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废旧橡胶的加工，特别是一种节能环保连续塑化生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，在自动化连续生产废旧橡胶的工艺过程中，其胶粉的塑化工艺主要包括加热和冷却两个工艺步骤，加热部分是通过电加热装置对绞龙或滚筒的内部胶粉进行加热塑化，并通过螺旋杆在塑化过程中不断将胶粉向前推进，并送至下一道冷却设备中。这种工艺及设备存在的问题是:胶粉在塑化完成后直进行冷却，对于高温受热不够充分的胶粉部分，直接冷却，对于增加膨润、柔软和提高塑性等方面会产生一定的影响，难以完全达到恢复胶粉性能的要求；电加热的温度控制不够均匀，胶粉受热不够均匀，容易出现焦化碳化和塑化效果不佳的问题，影响生产过程的稳定性；设备中采用螺杆搅拌驱动，胶粉在高温塑化中容易粘附在螺杆上，且不易清除。
[0003]中国发明专利公开了一种申请号为201310033365.xd环保三合一功能橡胶复原机，在塑化复原装置中采用的螺旋绞龙。
[0004]中国发明专利公开了一种申请号为201010133770.5的一种环保复原橡胶的生产装置及其方法，该装置采用了与芯轴保证一定间隙的螺旋绞龙输送以解决生产输送过程中胶粉粘叶片的问题。生产方法中的步骤I的塑化时间为15-20分钟后开始连续输出，塑化温度在220-280°C，输入步骤2进行保温养生.然后进入步骤3对塑化后的橡胶粉在冷却装置内进行冷却并连续输出。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种输送过程中胶粉不易粘附、胶粉受热均匀，塑化反应充分、提高再生橡胶质量的连续塑化生产装置。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:一种连续塑化生产装置，包括相互连通的一组加热塑化绞龙组、一组冷却绞龙组和带动绞龙内胶粉输送部件转动的传动机构，其特征在于在加热塑化绞龙组与冷却绞龙组之间还设置有与其相互连通的一组保温养生绞龙组，设置在加热塑化绞龙组、保温养生绞龙组和冷却绞龙组内的胶粉输送部件是由转轴和连接在转轴上的螺旋叶片构成，螺旋叶片与转轴之间有一定的间距。
[0007]所述的螺旋叶片为单螺旋叶片或双螺旋叶片。
[0008]在加热塑化绞龙外设置的加热装置为电磁智能感应加热器。
[0009]在进料口与加热塑化绞龙组之间、加热塑化绞龙组与保温养生绞龙组之间、保温养生绞龙组与冷却绞龙组之间均连接有倾斜设置的中间输送筒，筒内设置的胶粉输送部件是由转轴和连接在转轴上的螺旋叶片构成。
[0010]本实用新型主要是通过对再生胶的胶粉在塑化装置内进行高温加热、保温养生、冷却输出，使胶粉能够得到充分的塑化，提高了再生胶的性能。塑化装置中的所有胶粉输送部件均采用螺旋叶片与转轴分离的结构，减少胶粉的粘附。采用倾斜设置的中间输送筒，减少占地面积，增加输送距离，使胶粉得到充分搅拌。电磁感应加热，胶粉受热均匀，提高塑化效果。通过合理地选择螺旋叶片的螺距，有效控制胶粉的运行速度，完成胶粉的加热、养生和冷却。
[0011]本实用新型的优点是:胶粉受热均匀，并对加热后的胶粉进行一段时间的保温养生，有利于恢复再生胶的性能，大大提高了塑化效果。绞龙螺旋叶片的设计，使胶粉在加热、保温、冷却等工作区内能够得到充分搅拌、输送，尤其是胶粉不易粘结在胶粉输送部件上。采用高温加热、低温排放，不产生压力、无水无气，实现了废橡胶的再利用，节能环保。产品的结构设计合理，操作方便，投资成本低，占地面积小，是一种理想的再生胶塑化设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型连续塑化生产装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一组加热塑化绞龙的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型胶粉输送部件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、2所示，连续塑化生产装置主要是由中间输送筒4、5、6，一组加热塑化绞龙组I，一组保温养生绞龙组2，一组冷却绞龙组3，电磁感应加热器10和传动机构7、8、9构成，本实施例提供的一组加热塑化绞龙组I为四个排成一列设置在支架11上，且相互连通的加热塑化绞龙A、B、C、D，每个加热塑化绞龙的外部均设有电磁感应加热器10，保证胶粉受热均匀。加热塑化绞龙A的入口端与倾斜设置的中间输送筒4的出口端连接，中间输送筒的入口端与进料斗12连接。加热塑化绞龙D的出口端与倾斜设置的中间输送筒5连接，中间输送筒5的出口端与一组保温养生绞龙2的入口端连接。本实施例提供的一组保温养生绞龙组2为四个排成一列设置在支架13上，且相互连通的保温养生绞龙E、F、G、H，保温养生绞龙E与中间输送筒5的出口端连接，保温养生绞龙H的出口端与中间输送筒6的入口端连接，中间输送筒6的出口端与一组冷却绞龙3的入口端连接。一组冷却绞龙3为两个上下设置在支架14上且相互连通的冷却绞龙M、N，在中间输送筒6和两个冷却绞龙的外部设置有水冷夹层15，冷却绞龙M入口端与中间输送筒6的出口端连接，冷却后的胶粉经冷却绞龙N的出口端送入到下一道工序。
[0016]安装在中间输送筒、加热塑化绞龙组、保温养生绞龙组、冷却绞龙组内的胶粉输送部件即绞龙轮辐是由转轴16和双螺旋叶片17构成，见图3，双螺旋叶片通过沿转轴轴向间隔设置的支杆18与转轴连接，使双螺旋叶片与转轴之间形成一定的间距。
[0017]中间输送筒中的转轴分别通过电机、减速器19、20、21驱动。加热塑化绞龙、保温养生绞龙、冷却绞龙内的转轴分别通过由电机、减速器、链轮传动机构构成的传动机构7、8、9驱动。
[0018]对胶粉进行塑化的生产过程:将胶粉从进料斗送入，通过中间输送筒送入到加热塑化绞龙组内，按常规生产工艺条件设定电磁感应加热器的加热温度在260-300°C之间，对胶粉进行加热塑化，转轴以24转/分的转速在4个加热塑化绞龙内连续输送，完成加热塑化。再通过中间输送筒将胶粉连续送入到保温养生绞龙内，转轴以16转/分钟的转速在4个保温养生绞龙内连续输送，完成养生，也可以在16转/分钟-24转/分钟范围内选择设定转速。然后经中间输送筒、冷却绞龙组冷却后，送入到下一道精炼工序中。胶粉通过加热、保温养生、冷却这三道工序，并全程伴有搅拌，使胶粉得到了充分的塑化。
【权利要求】
1.一种连续塑化生产装置，包括相互连通的一组加热塑化绞龙组、一组冷却绞龙组和带动绞龙内胶粉输送部件转动的传动机构，其特征在于在加热塑化绞龙组与冷却绞龙组之间还设置有与其相互连通的一组保温养生绞龙组，设置在加热塑化绞龙组、保温养生绞龙组和冷却绞龙组内的胶粉输送部件是由转轴和连接在转轴上的螺旋叶片构成，螺旋叶片与转轴之间有一定的间距。
2.根据权利要求1所述的一种连续塑化生产装置，其特征在于所述的螺旋叶片为单螺旋叶片或双螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的一种连续塑化生产装置，其特征在于在加热塑化绞龙外设置的加热装置为电磁智能感应加热器。
4.根据权利要求1所述的一种连续塑化生产装置，其特征在于在进料口与加热塑化绞龙组之间、加热塑化绞龙组与保温养生绞龙组之间、保温养生绞龙组与冷却绞龙组之间均连接有倾斜设置的中间输送筒，筒内设置的胶粉输送部件是由转轴和连接在转轴上的螺旋叶片构成。
【文档编号】B29B17/00GK203994323SQ201420019405
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】张兴和 申请人:张兴和