一种bopp薄膜成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种BOPP薄膜成型设备，包括挤压牵引轴、拉伸牵引轴、成型牵引轴和卷料牵引轴，所述的挤压牵引轴设有第一驱动电机，所述的拉伸牵引轴设有第二驱动电机，所述的成型牵引轴设有第三驱动电机，所述的卷料牵引轴设有第四驱动电机，所述的第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机与数控装置相连，通过数控装置用于控制所述的第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机而使所述的挤压牵引轴、拉伸牵引轴、成型牵引轴和卷料牵引轴的旋转线速度相同。本实用新型旨在提供一种控制灵敏，操作简单的BOPP薄膜成型设备。
【专利说明】 一种BOPP薄膜成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及BOPP薄膜成型领域，特别是一种BOPP薄膜成型设备。
【背景技术】
[0002]BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条
生产线。
[0003]我国从60年代初开始由北京化工研究院(后迁入现晨光化工研究院)、北京电器科学研究院(现桂林电器科学研究院)及沈阳化工研究院(后迁入现晨光三厂)等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000?6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨；1988?1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997?1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线(其中I?1.5万吨高速线占15条)，年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。在“市场与效益”和宽幅、高速生产线科技优势的吸引下，2002?2003年我国BOPP进入第三个产能扩张高峰期，据调查统计:到2002年末，全国BOPP厂家达到56家、92条生产线(其中1.5?2.5万吨高速、宽幅生产线25条)，年产能力约96万吨(其中高速线58万吨，占60%)。到2003年末止，我国共有BOPP膜厂家82家，生产线123条，生产能力约为140万吨。从此使我国成为全球BOPP产出大国，使中国乃至亚洲地区供求关系发生新的变化。
[0004]现有的生产工艺中，通过多轴对塑料进行双向拉伸，拉伸操作进行前，需要对各轴的电机进行步调，使个电机步进速度达到设计要求，使各轴的表面线速度达到一致。但是这个调试过程对操作人员的操作水平要求高，会产生一定量的原料浪费，降低生产效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种控制灵敏，操作简单的BOPP薄膜成型设备。
[0006]本实用新型提供的技术方案为:一种BOPP薄膜成型设备，包括挤压牵引轴、拉伸牵引轴、成型牵引轴和卷料牵引轴，所述的挤压牵引轴设有第一驱动电机，所述的拉伸牵引轴设有第二驱动电机，所述的成型牵引轴设有第三驱动电机，所述的卷料牵引轴设有第四驱动电机，所述的第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机与数控装置相连，通过数控装置用于控制所述的第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机而使所述的挤压牵引轴、拉伸牵引轴、成型牵引轴和卷料牵引轴的旋转线速度相同。[0007]在上述的BOPP薄膜成型设备中，所述的拉伸牵引轴设在所述的挤压牵引轴的上方。
[0008]在上述的BOPP薄膜成型设备中，所述的挤压牵引轴的入口设有冷却塑料的冷却水装置，出口设有除去塑料表面的冷却水的除冷却水装置。
[0009]在上述的BOPP薄膜成型设备中，所述的拉伸牵引轴的外周设有加热设备，所述的加热设备用于控制所述拉伸牵引轴上的塑料膜的温度为150?250°C。
[0010]与现有技术相比，本实用新型所述的4个牵引轴通过数控设备控制其驱动电机，使其转动时表明线速度一致，操作人员只需要输入设置参数，就可以即时进行生产，无需调试，操作简单。
[0011]更进一步地，本实用新型的挤压牵引轴的入口和出口处设有冷却水装置和除冷却水装置，方便原料进入挤压牵引轴，并且对拉伸牵引轴上的塑料膜进行加热，提高拉伸速度和拉伸效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]参考图1，本实用新型的一种BOPP薄膜成型设备，包括挤压牵引轴1、拉伸牵引轴
2、成型牵引轴3和卷料牵引轴4，所述的挤压牵引轴I设有第一驱动电机5、所述的拉伸牵引轴2设有第二驱动电机6、所述的成型牵引轴3设有第三驱动电机7，卷料牵引轴4设有第四驱动电机8，所述的第一驱动电机5、第二驱动电机6、第三驱动电机7和第四驱动电机8与数控装置9相连，通过数控装置9控制所述的第一驱动电机5、第二驱动电机6、第三驱动电机7和第四驱动电机8而使挤压牵引轴1、拉伸牵引轴2、成型牵引轴3和卷料牵引轴4的旋转线速度相同；在本实施例中，所述的拉伸牵引轴2设在所述的挤压牵引轴I的上方，所述的挤压牵引轴I的入口设有冷却塑料的冷却水装置10，出口设有除去塑料表面的冷却水的除冷却水装置11，所述的拉伸牵引轴I的外周设有加热设备12，控制所述拉伸牵引轴2上的塑料膜的温度为150?250°C。
[0015]在生产操作中，打开数控装置9，输入控制参数，启动第一驱动电机5、第二驱动电机6、第三驱动电机7和第四驱动电机8，在数控装置9的控制下，挤压牵引轴1、拉伸牵引轴
2、成型牵引轴3和卷料牵引轴4的表面线速度一致，提高了生产效率，降低生产损耗。
[0016]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种BOPP薄膜成型设备，包括挤压牵引轴(I)、拉伸牵引轴(2)、成型牵引轴(3)和卷料牵引轴(4)，其特征在于，所述的挤压牵引轴(I)设有第一驱动电机(5)，所述的拉伸牵引轴(2)设有第二驱动电机(6)，所述的成型牵引轴(3)设有第三驱动电机(7)，所述的卷料牵引轴(4)设有第四驱动电机(8)，所述的第一驱动电机(5)、第二驱动电机(6)、第三驱动电机(7)和第四驱动电机(8)分别与数控装置(9)相连，所述的数控装置(9)用于控制第一驱动电机(5)、第二驱动电机(6)、第三驱动电机(7)和第四驱动电机(8)而使所述的挤压牵引轴(I)、拉伸 牵引轴(2)、成型牵引轴(3)和卷料牵引轴(4)的旋转线速度相同。
2.根据权利要求1所述的BOPP薄膜成型设备，其特征在于，所述的拉伸牵引轴(2)设在所述的挤压牵引轴(I)的上方。
3.根据权利要求1所述的BOPP薄膜成型设备，其特征在于，所述的挤压牵引轴(I)的入口设有冷却塑料的冷却水装置(10)，出口设有除去塑料表面的冷却水的除冷却水装置(11)。
4.根据权利要求1所述的BOPP薄膜成型设备，其特征在于，所述的拉伸牵引轴(2)的外周设有加热设备(12)，所述的加热设备(12)用于控制所述拉伸牵引轴上的塑料膜的温度为150~250°C。
【文档编号】B29C35/16GK203766015SQ201420025291
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】符毅 申请人:湖北黄冈中大高新包装材料有限公司