一种新型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型模具，包括成型装置、定位装置、冷却系统、流道系统和顶出系统，其特征在于：成型装置上设有带有型芯的B板和带有型腔的A板，所述定位装置上设有导柱和导套，流道系统包括流道槽、流道孔、浇口和浇口套，顶出系统包括顶针、顶针板，顶针板复板，所述冷却系统为多个圆柱形冷却通道，等间距的分布在A板和B板上，且每两个冷却通道之间的距离为30mm～35mm。本实用新型通过设置多个圆柱形冷却通道，等间距的分布在A板和B板上，且每两个冷却通道之间的距离为30mm～35mm，等距离的分布可以使各个地方都达到好的冷却效果，且对冷却水道之间的距离进行了限定，为30-35mm,即提高了冷却效果又增加了模具的结构的强度。
【专利说明】一种新型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别是一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，现在很多塑胶制品厂家为了提高生产效率，减少生产成本。但是现有的注塑模具中存在一些缺陷，一是由于模具中冷却通道排布的不好导致冷却效果达不到预期的目标，且由于冷却通道之间的距离太近或是太远导致型腔的强度降低或是冷却效果不好。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的为克服【背景技术】中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种冷却效果好的模具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下方案:
[0005]一种新型模具，包括成型装置、定位装置、冷却系统、流道系统和顶出系统，成型装置上设有带有型芯的B板和带有型腔的A板，所述定位装置上设有导柱和导套，流道系统包括流道槽、流道孔、浇口和浇口套，顶出系统包括顶针、顶针板，顶针板复板，所述冷却系统为多个圆柱形冷却通道，等间距的分布在A板和B板上，且每两个冷却通道之间的距离为30mm ?35mm0
[0006]上述的一种新型模具中，所述定位圈位于上复板正中央位置，且上复板的长度与定位圈的直径的比值为1/3，且定位圈通过螺孔与螺钉配合与上复板固定连接。
[0007]上述的一种新型模具中，所述螺孔的数量为三个，且均匀分布在定位圈的上表面。
[0008]上述的一种新型模具中，所述冷却通道的数量为14?18，且冷却通道的直径为7 ?9mm ο
[0009]上述的一种新型模具中，所述上复板通过螺钉与A板固定连接，且上复板上的螺钉数量为6个，以定位圈的中心为中心轴呈轴对称放置。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置多个圆柱形冷却通道，等间距的分布在A板和B板上，且每两个冷却通道之间的距离为30mm?35mm，等距离的分布可以使各个地方都达到好的冷却效果，且对冷却通道之间的距离进行了限定，为30-35mm，如果太远会导致模具的冷却效果不好，如果太近则会导致型腔的强度降低，进而会降低模具的使用寿命；通过设置上复板的长度与定位圈的直径的比值为1/3，如果上复板长度太长而定位圈的直径小了会导致定位圈的定位效果不好，反之上复板长度太短而定位圈的直径长了则会导致上复板的强度大大降低，为了使定位圈与能够牢固的与上复板固定连接，两者之间通过螺钉连接，且定位圈上的螺孔数量为三个，且等距离分布，使定位圈固定更为牢固；为了提高冷却效果，对冷却通道的数量和直径进行了设定；为了使上复板与A板的连接更为牢固，不易脱落，上复板与A板之间通过螺钉连接，且上复板上的螺孔数量为六个，以定位圈的中心为中心轴呈轴对称放置。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种新型模具的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一种新型模具的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型一种新型模具的主视图。
[0014]图4是本实用新型一种新型模具的俯视图。
[0015]A 板-100，B 板-200，导套-101，导柱-201，定位圈-300，浇口套-400，顶针-500，顶针板-501，顶针板复板-502，冷却通道-600，螺孔-700，上复板-800。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]参考图1?4，一种新型模具，包括成型装置、定位装置、冷却系统、流道系统和顶出系统，成型装置上设有带有型芯的B板200和带有型腔的A板100，所述定位装置上设有导柱201和导套101，流道系统包括流道槽、流道孔、浇口和浇口套400，顶出系统包括顶针500、顶针板501，顶针板复板502，所述冷却系统为多个圆柱形冷却通道600，等间距的分布在A板100和B板200上,且每两个冷却通道600之间的距离为30mm?35mm。其中设置多个圆柱形冷却通道600，等间距的分布在A板100和B板200上，且每两个冷却通道600之间的距离为30mm?35mm，等距离的分布可以使各个地方都达到好的冷却效果，且对冷却通道600之间的距离进行了限定，为30-35_，如果太远会导致模具的冷却效果不好，如果太近则会导致型腔的强度降低，进而会降低模具的使用寿命。
[0018]上述中:所述定位圈300位于上复板800正中央位置，且上复板800的长度与定位圈300的直径的比值为1/3，且定位圈300通过螺孔700与螺钉配合与上复板800固定连接；所述螺孔700的数量为三个，且均匀分布在定位圈300的上表面，其中上复板800的长度与定位圈300的直径的比值为1/3，如果上复板800长度太长而定位圈300的直径小了会导致定位圈300的定位效果不好，反之上复板800长度太短而定位圈300的直径长了则会导致上复板800的强度大大降低，为了使定位圈300与能够牢固的与上复板800固定连接，两者之间通过螺钉连接，且定位圈300上的螺孔700数量为三个，且等距离分布，使定位圈300固定更为牢固。上述的:为了提高冷却通道600的冷却效果，设置所述冷却通道600的数量为14?18，且冷却通道600的直径为7?9mm。
[0019]上述的:为了提高模具的强度，增加上复板800与A板100的结构的牢固性，所述上复板800通过螺钉与A板100固定连接，且上复板800上的螺孔700数量为6个，以定位圈300的中心为中心轴呈轴对称放置。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型模具，包括成型装置、定位装置、冷却系统、流道系统和顶出系统，其特征在于:成型装置上设有带有型芯的B板和带有型腔的A板，所述定位装置上设有导柱和导套，流道系统包括流道槽、流道孔、浇口和浇口套，顶出系统包括顶针、顶针板，顶针板复板，所述冷却系统为多个圆柱形冷却通道，等间距的分布在A板和B板上，且每两个冷却通道之间的距离为30mm?35mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于:所述定位圈位于上复板正中央位置，且上复板的长度与定位圈的直径的比值为1/3，且定位圈通过螺孔与螺钉配合与上复板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型模具，其特征在于:所述螺孔的数量为三个，且均匀分布在定位圈的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种新型模具，其特征在于:所述冷却通道的数量为14?18，且冷却通道的直径为7?9mm。
5.根据权利要求4所述的一种新型模具，其特征在于:所述上复板通过螺钉与A板固定连接，且上复板上的螺孔数量为6个，以定位圈的中心为中心轴呈轴对称放置。
【文档编号】B29C45/73GK203680765SQ201420033474
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】程文杰 申请人:浙江日成模具有限公司