一种工作稳定性优良的注塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种工作稳定性优良的注塑机，其由相互连接的注射部分与合膜部分构成，所述注射部分由加料装置、料筒、螺杆以及喷嘴构成；所述加料装置设置在料筒上端，且与料筒相互连通；所述工作稳定性优良的注塑机中，加料装置与料筒之间设置有第一过滤装置，所述喷嘴内部设置有第二过滤装置，第一过滤装置与第二过滤装置均由内部设置有多个过滤孔的过滤网构成；所述第一过滤装置中，过滤网设置在加料装置底部，过滤网内的过滤孔沿加料装置轴向延伸；采用上述技术方案的工作稳定性优良的注塑机，其有效过滤去熔融原料中的较大颗粒，以及加工过程中设备脱落等现象产生的杂物，使得注塑机内部不易发生堵塞现象，确保注塑机工作的稳定性。
【专利说明】一种工作稳定性优良的注塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料加工设备，尤其是一种工作稳定性优良的注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机通过柱塞或螺杆将熔融原料推动至喷嘴内，并注入模具中以形成塑件。现有注塑机中，其原料中往往含有未能完全熔融而存在的较大颗粒，其在注塑机中运动会沾附在注塑机内壁，久而久之造成堆积现象，从而导致注塑机内熔融原料的流动性有所降低，影响其工作稳定性。
实用新型内容
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种注塑机，其能够避免注塑机内，熔融原料中未发生熔融的较大颗粒或设备中杂物对注塑机造成堵塞，从而影响注塑机的工作稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工作稳定性优良的注塑机，其由相互连接的注射部分与合膜部分构成，所述注射部分由加料装置、料筒、螺杆以及喷嘴构成；所述加料装置设置在料筒上端，且与料筒相互连通；所述料筒外壁设置有加热电圈；所述螺杆与料筒同轴，其一端延伸至料筒内部，另一端连接有液压装置；所述喷嘴设置在料筒一端，其通过设置在喷嘴端部的喷嘴孔与合膜部分相连接；所述合膜部分内设置有模具；其特征在于，所述工作稳定性优良的注塑机中，加料装置与料筒之间设置有第一过滤装置，所述喷嘴内部设置有第二过滤装置，第一过滤装置与第二过滤装置均由内部设置有多个过滤孔的过滤网构成；所述第一过滤装置中，过滤网设置在加料装置底部，过滤网内的过滤孔沿加料装置轴向延伸。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述第一过滤装置与第二过滤装置中，过滤网均采用包含过滤网边部与过滤网顶点的球面结构；所述第一过滤装置中，过滤网边部位于加料装置的同一径向截面内，过滤网顶点位于加料装置的中轴线上，且其与加料装置底部间的距离大于过滤网边部所在平面与加料装置底部间的距离。采用上述弧面结构，熔融原料通过第一装置中过滤网时，较大颗粒会沿过滤网的弧面滚落至过滤网边部，从而避免其停留在过滤网上以堵塞过滤孔，影响熔融原料的通过。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述过滤网在加料装置轴向上的厚度至少为6厘米；所述过滤网与加料装置内壁连接位置设置有收集槽，所述收集槽由过滤网边部所在圆周面内，垂直于螺杆延伸方向的直径的始端，沿过滤网边部向直径的终端延伸构成，收集槽的深度与宽度由始端向终端逐渐增加，并在终端处设有径向截面为矩形的堆积槽；所述加料装置与堆积槽对应部分设置有第一拉门。采用上述弧面结构，熔融原料通过第一装置中过滤网时，较大颗粒会沿过滤网的弧面滚落至过滤网边部，从而避免其停留在过滤网上以堵塞过滤孔，影响熔融原料的通过。而滚落至过滤网边部的较大颗粒会沿收集槽继续滚动至堆积槽，并在此堆积，由工作人员通过第一拉门对其进行清理。[0007]作为本实用新型的一种改进，多个过滤孔的直径均由过滤网上表面至下表面逐渐增大；所述过滤网中，收集槽内的过滤孔分布密度小于过滤网中其余位置内过滤孔的分布密度，其可避免熔融原料沾附在过滤孔的内壁中。
[0008]作为本实用新型的另一种改进，所述第二过滤装置中，过滤网边部位于喷嘴内的同一径向截面内，过滤网顶点位于喷嘴轴线上，过滤网顶点与喷嘴孔间的距离小于过滤网边部所在平面与喷嘴孔之间距离。
[0009]作为本实用新型的另一种改进，所述第二过滤装置中，过滤网内任意一处的过滤孔的中轴线，均垂直于该中轴线与过滤网表面交点的切面；第二过滤装置中，过滤网内多个过滤孔的横截面积之和至少为过滤网表面积的3/4。采用上述设计，使得过滤孔沿熔融原料运动方向延伸，从而使熔融原料的流动不受影响；同时，过滤孔在过滤网中占有大多数区域，确保熔融原料的流动性。
[0010]作为本实用新型的另一种改进，所述喷嘴侧壁设置有第二拉门，所述第二拉门位于喷嘴中轴线以下位置，其便于对喷嘴处过滤网拦截下的较大颗粒或杂物进行清理。
[0011]采用上述技术方案的工作稳定性优良的注塑机，其通过加料装置以及喷嘴处的过滤装置，有效过滤去熔融原料中的较大颗粒，以及加工过程中设备脱落等现象产生的杂物，同时通过多处过滤网的结构设计，确保熔融原料的流动性能不受影响，最终使得注塑机内部不易发生堵塞现象，确保注塑机工作的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型示意图；
[0013]图2为本实用新型中第一过滤装置正视图；
[0014]图3为本实用新型中第一过滤装置俯视图；
[0015]图4为本实用新型中第二过滤装置示意图；
[0016]图5为本实用新型中注塑机外部示意图；
[0017]附图标记说明:
[0018]I 一加料装置、2—料筒、3—螺杆、4 一喷嘴、5—加热电圈、6—液压装置、7—模具、8—第一过滤装置内过滤网、9一第一过滤装置内过滤孔、10—收集槽、11一堆积槽、12—第一拉门、13—第二过滤装置内过滤网、14 一第二过滤装置内过滤孔、15—喷嘴孔、16—第二拉门。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0020]如图1所示的一种工作稳定性优良的注塑机，其由相互连接的注射部分与合膜部分构成，所述注射部分由加料装置1、料筒2、螺杆3以及喷嘴4构成；所述加料装置I设置在料筒2上端，且与料筒2相互连通；所述料筒2外壁设置有加热电圈5 ;所述螺杆3与料筒4同轴，其一端延伸至料筒2内部，另一端连接有液压装置6 ;所述喷嘴4设置在料筒2—端，其通过设置在喷嘴4端部的喷嘴孔与合膜部分相连接；所述合膜部分内设置有模具7 ;其特征在于，所述工作稳定性优良的注塑机中，加料装置I与料筒2之间设置有第一过滤装置，所述喷嘴4内部设置有第二过滤装置，第一过滤装置与第二过滤装置均由内部设置有多个过滤孔的过滤网构成；所述第一过滤装置中，过滤网8设置在加料装置底部，过滤网内的过滤孔9沿加料装置轴向延伸。
[0021]作为本实用新型的一种改进，如图2与图4所示，所述第一过滤装置与第二过滤装置中，过滤网均采用包含过滤网边部与过滤网顶点的球面结构；所述第一过滤装置中，过滤网9边部位于加料装置I的同一径向截面内，过滤网顶点位于加料装置I的中轴线上，且其与加料装置底部间的距离大于过滤网边部所在平面与加料装置底部间的距离。采用上述弧面结构，熔融原料通过第一装置中过滤网时，较大颗粒会沿过滤网的弧面滚落至过滤网边部，从而避免其停留在过滤网上以堵塞过滤孔，影响熔融原料的通过。
[0022]作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，所述第一过滤装置中过滤网9在加料装置I轴向上的厚度至少为6厘米；所述过滤网9与加料装置I内壁连接位置设置有收集槽11，所述收集槽11由过滤网边部所在圆周面内，垂直于螺杆延伸方向的直径的始端，沿过滤网边部向直径的终端延伸构成，收集槽11的深度与宽度由始端向终端逐渐增加，并在终端处设有径向截面为矩形的堆积槽12 ;所述加料装置与堆积槽对应部分设置有第一拉门13，其如图5所示。采用上述弧面结构，熔融原料通过第一装置中过滤网时，较大颗粒会沿过滤网的弧面滚落至过滤网边部，从而避免其停留在过滤网上以堵塞过滤孔，影响熔融原料的通过。而滚落至过滤网边部的较大颗粒会沿收集槽继续滚动至堆积槽，并在此堆积，由工作人员通过第一拉门对其进行清理。
[0023]作为本实用新型的一种改进，多个过滤孔10的直径均由过滤网上表面至下表面逐渐增大；所述过滤网中，收集槽内的过滤孔分布密度小于过滤网中其余位置内过滤孔的分布密度，其可避免熔融原料沾附在过滤孔的内壁中。
[0024]作为本实用新型的另一种改进，所述第二过滤装置中，过滤网13边部位于喷嘴4内的同一径向截面内，过滤网顶点位于喷嘴轴线上，过滤网顶点与喷嘴孔15间的距离小于过滤网边部所在平面与喷嘴孔15之间距离。
[0025]作为本实用新型的另一种改进，所述第二过滤装置中，过滤网13内任意一处的过滤孔的中轴线，均垂直于该中轴线与过滤网表面交点的切面；第二过滤装置中，过滤网13内多个过滤孔14的横截面积之和至少为过滤网表面积的3/4。采用上述设计，使得过滤孔沿熔融原料运动方向延伸，从而使熔融原料的流动不受影响；同时，过滤孔在过滤网中占有大多数区域，确保熔融原料的流动性。
[0026]作为本实用新型的另一种改进，如图5所示，所述喷嘴4侧壁设置有第二拉门16，所述第二拉门16位于喷嘴中轴线以下位置，其便于对喷嘴处过滤网拦截下的较大颗粒或杂物进行清理。
[0027]采用上述技术方案的工作稳定性优良的注塑机，其通过加料装置以及喷嘴处的过滤装置，有效过滤去熔融原料中的较大颗粒，以及加工过程中设备脱落等现象产生的杂物，同时通过多处过滤网的结构设计，确保熔融原料的流动性能不受影响，最终使得注塑机内部不易发生堵塞现象，确保注塑机工作的稳定性。
[0028]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种工作稳定性优良的注塑机，其由相互连接的注射部分与合膜部分构成，所述注射部分由加料装置、料筒、螺杆以及喷嘴构成；所述加料装置设置在料筒上端，且与料筒相互连通；所述料筒外壁设置有加热电圈；所述螺杆与料筒同轴，其一端延伸至料筒内部，另一端连接有液压装置；所述喷嘴设置在料筒一端，其通过设置在喷嘴端部的喷嘴孔与合膜部分相连接；所述合膜部分内设置有模具；其特征在于，所述工作稳定性优良的注塑机中，加料装置与料筒之间设置有第一过滤装置，所述喷嘴内部设置有第二过滤装置，第一过滤装置与第二过滤装置均由内部设置有多个过滤孔的过滤网构成；所述第一过滤装置中，过滤网设置在加料装置底部，过滤网内的过滤孔沿加料装置轴向延伸。
2.按照权利要求1所述的工作稳定性优良的注塑机，其特征在于，所述第一过滤装置与第二过滤装置中，过滤网均采用包含过滤网边部与过滤网顶点的球面结构；所述第一过滤装置中，过滤网边部位于加料装置的同一径向截面内，过滤网顶点位于加料装置的中轴线上，且其与加料装置底部间的距离大于过滤网边部所在平面与加料装置底部间的距离。
3.按照权利要求1或2所述的工作稳定性优良的注塑机，其特征在于，所述过滤网在加料装置轴向上的厚度至少为6厘米；所述过滤网与加料装置内壁连接位置设置有收集槽，所述收集槽由过滤网边部所在圆周面内，垂直于螺杆延伸方向的直径的始端，沿过滤网边部向直径的终端延伸构成，收集槽的深度与宽度由始端向终端逐渐增加，并在终端处设有径向截面为矩形的堆积槽；所述加料装置与堆积槽对应部分设置有第一拉门。
4.按照权利要求3所述的工作稳定性优良的注塑机，其特征在于，所述过滤网中，多个过滤孔的直径均由过滤网上表面至下表面逐渐增大；所述过滤网中，收集槽内的过滤孔分布密度小于过滤网中其余位置内过滤孔的分布密度。
5.按照权利要求1或2所述的工作稳定性优良的注塑机，其特征在于，所述第二过滤装置中，过滤网边部位于喷嘴内的同一径向截面内，过滤网顶点位于喷嘴轴线上，过滤网顶点与喷嘴孔间的距离小于过滤网边部所在平面与喷嘴孔之间距离。
6.按照权利要求5所述的工作稳定性优良的注塑机，其特征在于，所述第二过滤装置中，过滤网内任意一处的过滤孔的中轴线，均垂直于该中轴线与过滤网表面交点的切面；第二过滤装置中，过滤网内多个过滤孔的横截面积之和至少为过滤网表面积的3/4。
7.按照权利要求6所述的工作稳定性优良的注塑机，其特征在于，所述喷嘴侧壁设置有第二拉门，所述第二拉门位于喷嘴中轴线以下位置。
【文档编号】B29C45/17GK203697377SQ201420059680
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】严锋 申请人:仪征英利汽车零部件制造有限公司