联动脱螺纹的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种联动脱螺纹的模具，包括螺纹型芯组、定模、动模和联动脱螺纹机构。螺纹型芯组设于定模及动模之间且三者共同形成出成型腔，螺纹型芯组包含螺纹型芯及侧抽芯滑块，侧抽芯滑块沿交错于开模方向滑动的设于动模及定模中的一者，动模及定模中的另一者安装有斜导柱，斜导柱呈配合的伸入侧抽芯滑块并在开合模时带动侧抽芯滑块滑动；螺纹型芯沿侧抽芯滑块的滑动方向呈枢转的穿置于侧抽芯滑块上并具有伸入成型腔内的螺纹端和位于螺纹端相反侧的安装端。联动脱螺纹机构包含相互啮合传动的驱动齿条及传动齿轮，传动齿轮安装在安装端上，驱动齿条安装在具有斜导柱的定模或动模上，使本实用新型具有结构简单、稳定可靠及成本低的优点。
【专利说明】联动脱螺纹的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种联动脱螺纹的模具。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品中的一种。
[0003]众所周知，塑胶制品大多数是由注塑模具所成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品，从而加速了注塑模具的发展步伐。
[0004]其中，对于成型具有螺纹结构的塑胶制品而言，注塑模具一般通过相应的螺纹型芯来成型塑胶制品的螺纹结构；为了使得螺纹型芯能顺利地与塑胶制品脱开，现有的注塑模具普遍采用油缸配合齿轮的结构来驱动螺纹型芯转动，且只有在螺纹型芯转动的条件下才能使得螺纹型芯与塑胶制品脱开。
[0005]但是，上述的注塑模具的脱螺纹机构存在结构复杂、成本高且稳定可靠性较差的缺陷。
[0006]因此，急需要一种结构简单、稳定可靠且成本低的联动脱螺纹的模具来克服上述的缺陷。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳定可靠且成本低的联动脱螺纹的模具。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了一种联动脱螺纹的模具，包括螺纹型芯组、联动脱螺纹机构及相互叠层设置的定模和动模。所述螺纹型芯组设于所述定模及动模之间且三者共同形成出成型腔；所述螺纹型芯组包含螺纹型芯及侧抽芯滑块，所述侧抽芯滑块沿交错于所述定模和动模的开模方向滑动的设于所述动模及定模中的一者，所述动模及定模中的另一者安装有斜导柱，所述斜导柱呈配合的伸入所述侧抽芯滑块并在开合模时带动所述侧抽芯滑块滑动，所述螺纹型芯沿所述侧抽芯滑块的滑动方向呈枢转的穿置于所述侧抽芯滑块上，且所述螺纹型芯具有伸入所述成型腔内的螺纹端和位于所述螺纹端相反侧的安装端。所述联动脱螺纹机构包含相互啮合传动的驱动齿条及传动齿轮，所述传动齿轮安装在所述安装端上，所述驱动齿条安装在具有所述斜导柱的所述定模或动模上。
[0009]较佳地，所述驱动齿条沿开合模的方向布置。
[0010]较佳地，所述侧抽芯滑块的滑动方向与开合模方向相互垂直。
[0011]较佳地，滑动设有所述侧抽芯滑块的定模或动模具有固定支撑板，所述安装端呈枢转的穿置于所述固定支撑板上，所述传动齿轮沿所述侧抽芯滑块的滑动方向位于所述固定支撑板的外侧。
[0012]较佳地，所述联动脱螺纹机构还包含第一中间齿轮，所述第一中间齿轮枢接于所述固定支撑板并与所述传动齿轮相对应，且所述第一中间齿轮分别与所述驱动齿条及传动齿轮相哨合传动。
[0013]较佳地，所述螺纹型芯为四个，四个所述螺纹型芯彼此分开且相互平行，每一所述螺纹型芯对应有一个所述传动齿轮，所述第一中间齿轮与四个所述传动齿轮中的一个啮合传动，所述联动脱螺纹机构还包含位于四个所述传动齿轮之间的联动齿轮，所述联动齿轮枢接于所述固定支撑板并与每一个所述传动齿轮啮合传动。
[0014]较佳地，所述侧抽芯滑块远离所述成型腔的一侧具有一第一斜面，具有所述斜导柱的所述定模或动模具有与所述第一斜面配合的第二斜面。
[0015]与现有技术相比，借助本实用新型的驱动齿条与传动齿轮的配合，以及斜导柱与侧抽芯滑块的配合，故在定模和动模做配合的开模过程中，斜导柱带动侧抽芯滑块往远离成型腔的方向滑动的同时，驱动齿条还通过传动齿轮带动螺纹型芯旋转，实现侧抽芯滑块的滑动与螺纹型芯旋转的同步，以达到脱模的目的，因此，本实用新型联动脱螺纹的模具具有结构简单、成本低及稳定可靠的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型联动脱螺纹的模具的立体结构示意图。
[0017]图2是图1所示的模具的立体分解结构示意图。
[0018]图3是图2中A部分的放大图。
[0019]图4是图2所示的模具的另一角度的立体结构示意图。
[0020]图5是本实用新型模具的螺纹型芯组与联动脱螺纹机构在装配一起时的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0022]请参阅图1至图5，本实用新型的联动脱螺纹的模具100包括螺纹型芯组10、联动脱螺纹机构50及相互叠层设置的定模20和动模30。螺纹型芯组10设于定模20及动模30之间且三者共同形成出成型腔40，以供成型所要的塑料制品用。螺纹型芯组10包含螺纹型芯11及侧抽芯滑块12，侧抽芯滑块12沿交错于定模20和动模30的开模方向(即图1中箭头B所指的方向)滑动的设于动模30及定模20中的一者，具体地，在本实施例中，侧抽芯滑块12是滑动的设于动模30上，较优地使侧抽芯滑块12的滑动方向与开合模方向(即是图1中箭头B所指的方向及相反方向)相互垂直，例如在图1中，开合模方向是沿动模30的上下方向布置，侧抽芯滑块12的滑动方向是沿动模30的左右方向或前后方向布置，使开合模方向与侧抽芯滑块12的滑动方向相互垂直，以更好地进行侧抽芯作动的目的。
[0023]定模20安装有斜导柱21，斜导柱21呈配合的伸入侧抽芯滑块12内，并在开合模时带动侧抽芯滑块12滑动；具体地，在本实施例中，斜导柱21沿开模方向呈倾斜的设置，较优的是，斜导柱21伸入侧抽芯滑块12内的一端是远离本实用新型的模具100的中心线处，斜导柱21安装在定模20的一端是靠近本实用新型的模具100的中心线处，从而使得斜导柱21能更可靠且精准地带动侧抽芯滑块21滑动。[0024]螺纹型芯11沿侧抽芯滑块12的滑动方向呈枢转的穿置于侧抽芯滑块12上，且螺纹型芯11具有伸入成型腔40内的螺纹端111和位于螺纹端111相反侧的安装端112。联动脱螺纹机构50包含相互啮合传动的驱动齿条51及传动齿轮52，传动齿轮52安装在安装端112上，驱动齿条51安装在具有斜导柱21的定模20或动模30上，即是安装在定模20上，较优的是使驱动齿条51沿开合模的方向(即图1中箭头B所指的方向及相反方向)布置，以使驱动齿条51在开合模过程中能更可靠地驱使传动齿轮52旋转，再由旋转的传动齿轮52带动螺纹型芯11旋转，从而达到脱螺纹的目的。
[0025]可理解的是，在其它实施例中，将侧抽芯滑块12滑设于定模20上，将斜导柱21安装在动模30上，一样能实现在开合模过程中由斜导柱21驱使侧抽芯滑块12滑动的目的。更具体地，如下:
[0026]较优者，在本实施例中，动模30具有固定支撑板31，安装端112呈枢转的穿置于固定支撑板31上，传动齿轮52沿侧抽芯滑块12的滑动方向位于固定支撑板31的外侧，以便于螺纹型芯11的安装布置，以及对传动齿轮52提供支撑作用。可理解的是，在其它实施例中，当侧抽芯滑块12滑设于定模20上时，此时的固定支撑板31就跟随侧抽芯滑块12 —并安装在定模20上。
[0027]同时，联动脱螺纹机构50还包含第一中间齿轮53，第一中间齿轮53枢接于固定支撑板31上并与传动齿轮52相对应，且第一中间齿轮53分别与驱动齿条51及传动齿轮52相啮合传动，以使驱动齿条51通过第一中间齿轮53去驱使传动齿轮52的转动，以达到驱动齿条51驱使传动齿轮52旋转的目的，并具有传动精准及可靠的优点。较优是的，在本实施例中，螺纹型芯11可选择为四个，但不以此为限，四个螺纹型芯11彼此分开且相互平行，且每一螺纹型芯11对应有一个传动齿轮52，第一中间齿轮53与四个传动齿轮52中的一个啮合传动；联动脱螺纹机构50还包含位于四个传动齿轮52之间的联动齿轮54，联动齿轮54枢接于固定支撑板31并与每一个传动齿轮52哨合传动，以使驱动齿条51借助第一中间齿轮53去驱使一个传动齿轮52旋转，再由联动齿轮54去带动余下的三个传动齿轮52与前面的那一个传动齿轮52做同步同向且协调的旋转，从而达到可靠精准的脱螺纹目的。
[0028]最后，侧抽芯滑块12远离成型腔40的一侧具有一第一斜面121，定模20具有与第一斜面121配合的第二斜面22，以借助第一斜面121及第二斜面22的配合而精准地驱使侧抽芯滑块12复位，从而确保成型塑料制品的精准及质量。
[0029]结合附图，对本实用新型联动脱螺纹的模具的原理进行说明:脱模时，注塑机驱使动模30沿图1中箭头B所指的方向移动而与定模20相分开，则动模30上的侧抽芯滑块12在安装于定模20上的斜导柱21的作用下沿远离成型腔40的方向滑动，与此同时，安装在定模20上的驱动齿条51因动模30的移动而驱使第一中间齿轮53旋转，由旋转的第一中间齿轮53再驱使四个传动齿轮52中的一个旋转，再由旋转的那一个传动齿轮52通过联动齿轮54带动余下的三个传动齿轮52做同步同向且协调的旋转，从而实现驱使每一个螺纹型芯11做同步同向且协调的旋转，以达到可靠精准的脱模之目的。
[0030]与现有技术相比，借助本实用新型的驱动齿条51与传动齿轮52的配合，以及斜导柱21与侧抽芯滑块12的配合，故在定模20和动模30做配合的开模过程中，斜导柱21带动侧抽芯滑块12往远离成型腔40的方向滑动的同时，驱动齿条51还通过传动齿轮52带动螺纹型芯11旋转，实现侧抽芯滑块12的滑动与螺纹型芯11旋转的同步，以达到脱模的目的，因此，本实用新型联动脱螺纹的模具100具有结构简单、成本低及稳定可靠的优点。
[0031]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种联动脱螺纹的模具，包括螺纹型芯组及相互叠层设置的定模和动模，所述螺纹型芯组设于所述定模及动模之间且三者共同形成出成型腔，所述螺纹型芯组包含螺纹型芯及侧抽芯滑块，所述侧抽芯滑块沿交错于所述定模和动模的开模方向滑动的设于所述动模及定模中的一者，所述动模及定模中的另一者安装有斜导柱，所述斜导柱呈配合的伸入所述侧抽芯滑块并在开合模时带动所述侧抽芯滑块滑动，所述螺纹型芯沿所述侧抽芯滑块的滑动方向呈枢转的穿置于所述侧抽芯滑块上，且所述螺纹型芯具有伸入所述成型腔内的螺纹端和位于所述螺纹端相反侧的安装端，其特征在于，所述联动脱螺纹的模具还包括联动脱螺纹机构，所述联动脱螺纹机构包含相互啮合传动的驱动齿条及传动齿轮，所述传动齿轮安装在所述安装端上，所述驱动齿条安装在具有所述斜导柱的所述定模或动模上。
2.如权利要求1所述的联动脱螺纹的模具，其特征在于，所述驱动齿条沿开合模的方向布置。
3.如权利要求1所述的联动脱螺纹的模具，其特征在于，所述侧抽芯滑块的滑动方向与开合模方向相互垂直。
4.如权利要求1所述的联动脱螺纹的模具，其特征在于，滑动设有所述侧抽芯滑块的定模或动模具有固定支撑板，所述安装端呈枢转的穿置于所述固定支撑板上，所述传动齿轮沿所述侧抽芯滑块的滑动方向位于所述固定支撑板的外侧。
5.如权利要求4所述的联动脱螺纹的模具，其特征在于，所述联动脱螺纹机构还包含第一中间齿轮，所述第一中间齿轮枢接于所述固定支撑板并与所述传动齿轮相对应，且所述第一中间齿轮分别与所述驱动齿条及传动齿轮相啮合传动。
6.如权利要求5所述的联动脱螺纹的模具，其特征在于，所述螺纹型芯为四个，四个所述螺纹型芯彼此分开且相互平行，每一所述螺纹型芯对应有一个所述传动齿轮，所述第一中间齿轮与四个所述传动齿轮中的一个啮合传动，所述联动脱螺纹机构还包含位于四个所述传动齿轮之间的联动齿轮，所述联动齿轮枢接于所述固定支撑板并与每一个所述传动齿轮啮合传动。
7.如权利要求1所述的联动脱螺纹的模具，其特征在于，所述侧抽芯滑块远离所述成型腔的一侧具有一第一斜面，具有所述斜导柱的所述定模或动模具有与所述第一斜面配合的第二斜面。
【文档编号】B29L1/00GK203792644SQ201420074251
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】何君明 申请人:东莞汇美模具制造有限公司