全自动瓶盖成型模压机刮料刀头的制作方法
【专利摘要】全自动瓶盖成型模压机刮料刀头，包括刀架和刀片，刀架上制有导料块，其特征在于所述的刀架上制有固定孔，刀片上制有长排槽，刀片的长排槽经紧固件与刀架的固定孔相固定，所述的导料块上制有导料槽，导料槽与刮落的原料相配合，导料槽的槽壁内喷设喷砂。本方案的主要特点是将刀架与刀片分开制成，再通过紧固件相固定，在维护时，刀架不用拆下，只需更换刀片就可以再次生产，节省工时，能够降低95%的维护成本。刀片上的长排槽可以调节刀片的固定位置，适合不同规格瓶盖的原料刮料，提高生产效率。并且在导料块上制有导料槽，导料槽的槽壁内喷设喷砂，使导料槽内各部位摩擦力均匀，保证原料顺利落到模具中，不浪费原料。
【专利说明】 全自动瓶盖成型模压机刮料刀头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动瓶盖成型模压机刮料刀头，属于塑料机械领域。
【背景技术】
[0002]瓶盖成型模压机的刮料刀头主要由刀架和刀片组成，刀架中制有U型槽，刮到的原料从U型槽中落到模具中。已有技术刀架与刀片一体制成，刮料刀头在维护过程中，需要更换整个刀头，不仅维护成本大，而且维护麻烦，需要拆下整个刀头，费工费时；另一方面，已有的U型槽各位置摩擦力不均匀，原料在刮料到模具的过程中容易掉料，造成空腔模压，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种保证产品质量，提高生产效率，缩短维护时间，降低维护成本的全自动瓶盖成型模压机刮料刀头。
[0004]本实用新型全自动瓶盖成型模压机刮料刀头的技术方案是:包括刀架和刀片，刀架上制有导料块，其特征在于所述的刀架上制有固定孔，刀片上制有长排槽，刀片的长排槽经紧固件与刀架的固定孔相固定，所述的导料块上制有导料槽，导料槽与刮落的原料相配合，导料槽的槽壁内喷设喷砂。
[0005]本实用新型的全自动瓶盖成型模压机刮料刀头，主要特点是将刀架与刀片分开制成，再通过紧固件相固定，在维护时，刀架不用拆下，只需更换刀片就可以再次生产，节省工时，能够降低95%的维护成本。刀片上的长排槽可以调节刀片的固定位置，适合不同规格瓶盖的原料刮料，提高生产效率。并且在导料块上制有导料槽，导料槽的槽壁内喷设喷砂，使导料槽内各部位摩擦力均匀，保证原料顺利落到模具中，不浪费原料。
[0006]本实用新型的全自动瓶盖成型模压机刮料刀头，所述的导料槽为弧形过渡的U型槽，U型槽导向效果更好，原料不易脱落。所述的紧固件可以为螺钉等，螺钉固定方便、牢靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型全自动瓶盖成型模压机刮料刀头结构示意图；
[0008]图2是图1的A向示意图；
[0009]图3是图1的B向示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型涉及一种全自动瓶盖成型模压机刮料刀头，如图1一图3所示，包括刀架I和刀片2，刀架上制有导料块3，所述的刀架I上制有固定孔4，刀片3上制有长排槽5，刀片3的长排槽5经紧固件6与刀架I的固定孔4相固定，所述的导料块3上制有导料槽31，导料槽31与刮落的原料相配合，导料槽31的槽壁内喷设喷砂7。本方案的主要特点是将刀架I与刀片2分开制成，再通过紧固件6相固定，在维护时，刀架I不用拆下，只需更换刀片2就可以再次生产，节省工时，能够降低95%的维护成本。并且刀片2上的长排槽5可以调节刀片的固定位置，适合不同规格瓶盖的原料刮料，提高生产效率。并且在导料块3上制有导料槽31，导料槽31的槽壁内喷设喷砂7，使导料槽31内各部位摩擦力均匀，保证原料顺利落到模具中，不浪费原料。所述的导料槽3为弧形32过渡的U型槽，U型槽导向效果更好，原料不易脱落。所述的紧固件6可以为螺钉等，螺钉固定方便、牢靠。
【权利要求】
1.全自动瓶盖成型模压机刮料刀头，包括刀架(I)和刀片(2)，刀架上制有导料块(3)，其特征在于所述的刀架(I)上制有固定孔(4)，刀片(3)上制有长排槽(5)，刀片(3)的长排槽(5)经紧固件(6)与刀架(I)的固定孔(4)相固定，所述的导料块(3)上制有导料槽(31)，导料槽(31)与刮落的原料相配合，导料槽(31)的槽壁内喷设喷砂(7)。
2.如权利要求1所述的全自动瓶盖成型模压机刮料刀头，其特征在于所述的导料槽(3)为弧形(32)过渡的U型槽。
3.如权利要求1所述的全自动瓶盖成型模压机刮料刀头，其特征在于所述的紧固件(6)为螺钉。
【文档编号】B29L31/56GK203765884SQ201420107171
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】黄海燕, 邝光里 申请人:台州市黄岩一精塑模有限公司