全圆倒扣脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全圆倒扣脱模机构，包括芯块拉杆，所述芯块拉杆上套设有一固定套，所述芯块拉杆顶部周向设有多个斜导槽，所述斜导槽的斜向从上至下的由内向外倾斜，每个所述斜导槽内均滑动设置有一芯块，所述芯块内侧为与所述斜导槽匹配的导向斜面，所有所述芯块的外部型面共同构成为一圆形凸缘台阶，所述圆形凸缘台阶与制品倒扣部位的内部型面吻合。本机构结构简单，芯块拉杆向下运动的同时，带动芯块向圆心运动，倒扣可以顺利脱模。而且斜导槽设置为两种不同的斜度，对应的两种芯块也具有不同的行程，进一步缩小芯块外部型面构成的凸缘大小，更有利于顺利脱模，达到提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的。
【专利说明】全圆倒扣脱模机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种针对制品具有圆形倒扣结构的脱模机构。
【背景技术】
[0002]在注塑产品时，有些塑料产品需要在其圆孔处或者侧壁处成型出倒扣结构以供与其它产品配合。一般用于制作有倒扣结构的产品的注塑模具都具有芯块，芯块起到的主要作用是在成型时成型出倒扣并在脱模时脱出倒扣。但是现有技术中的注塑模具存在着无法直接使产品完全脱模的缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种全圆倒扣脱模机构，用于解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种全圆倒扣脱模机构，包括芯块拉杆，所述芯块拉杆上套设有一固定套，所述芯块拉杆顶部周向设有多个斜导槽，所述斜导槽的斜向从上至下的由内向外倾斜，每个所述斜导槽内均滑动设置有一芯块，所述芯块内侧为与所述斜导槽匹配的导向斜面，所有所述芯块的外部型面共同构成为一圆形凸缘台阶，所述圆形凸缘台阶与制品倒扣部位的内部型面吻合。
[0005]进一步地，所述斜导槽包括第一斜导槽和第二斜导槽，所述第一斜导槽内设置第一芯块，所述第二斜导槽内设置第二芯块，所述第一斜导槽和第二斜导槽间隔设置，所述第一斜导槽的斜度大于第二斜导槽的斜度。
[0006]进一步地，所述第一斜导槽的斜度比第二斜导槽的斜度大两度。
[0007]进一步地，所述斜导槽为T形槽。
[0008]通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果:本机构结构简单，芯块拉杆向下运动的同时，带动芯块向圆心运动，倒扣可以顺利脱模。而且斜导槽设置为两种不同的斜度，对应的两种芯块也具有不同的行程，进一步缩小芯块外部型面构成的凸缘大小，更有利于顺利脱模，达到提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型初始状态的结构示意图；
[0010]图2为图1主视图；
[0011]图3为图2俯视图；
[0012]图4为芯块拉杆的结构示意图；
[0013]图5为第一芯块的结构示意图；
[0014]图6为第二芯块的结构示意图。
[0015]元件标号说明:[0016]I芯块拉杆
[0017]11斜导槽
[0018]2固定套
[0019]3芯块
[0020]31第一芯块
[0021]32第二芯块
【具体实施方式】
[0022]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0024]参阅图1所示，显示为本实用新型全圆倒扣脱模机构初始状态的结构示意图，包括芯块拉杆1，芯块拉杆I上套设有一固定套2，芯块拉杆I顶部周向设有多个斜导槽11，斜导槽11优选为T形槽(图4所示)，斜导槽的斜向从上至下的由内向外倾斜，每个斜导槽内均滑动设置有一芯块3 (图2所示)，芯块内侧为与斜导槽11匹配的导向斜面，所有芯块的外部型面共同构成为一圆形凸缘台阶(图3所示)，圆形凸缘台阶与制品倒扣部位的内部型面吻合。芯块拉杆I在模具油缸的带动下向下运动，因为斜导槽11斜向设置，所以芯块沿斜导槽滑动时同时向圆心运动，芯块外部型面构成的圆形凸缘台阶直径缩小，使倒扣可以顺利脱模。
[0025]作为本实用新型的进一步改进，斜导槽设置为两种不同的斜度的第一斜导槽和第二斜导槽，第一斜导槽和第二斜导槽间隔设置，所述第一斜导槽内对应设置第一芯块31 (图5所示)，所述第二斜导槽内对应设置第二芯块21 (图6所示)，两种芯块的导向斜面与对应的斜导槽的斜度匹配，本实施例中第一斜导槽的斜度为是十二度，第二斜导槽的斜度为十度。芯块拉杆向下运动时，第一芯块31向圆心运动，然后第二芯块32滞后向圆心运动，两种芯块具有不同的行程，可进一步缩小芯块外部型面构成的圆形凸缘台阶的大小，更有利于顺利脱模。
[0026]综上所述，本实用新型全圆倒扣脱模机构有利于顺利脱模，达到提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目 的。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0027]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种全圆倒扣脱模机构，包括芯块拉杆，其特征在于，所述芯块拉杆上套设有一固定套，所述芯块拉杆顶部周向设有多个斜导槽，所述斜导槽的斜向从上至下的由内向外倾斜，每个所述斜导槽内均滑动设置有一芯块，所述芯块内侧为与所述斜导槽匹配的导向斜面，所有所述芯块的外部型面共同构成为一圆形凸缘台阶，所述圆形凸缘台阶与制品倒扣部位的内部型面吻合。
2.根据权利要求1所述的全圆倒扣脱模机构，其特征在于，所述斜导槽包括第一斜导槽和第二斜导槽，所述第一斜导槽内设置第一芯块，所述第二斜导槽内设置第二芯块，所述第一斜导槽和第二斜导槽间隔设置，所述第一斜导槽的斜度大于第二斜导槽的斜度。
3.根据权利要求2所述的全圆倒扣脱模机构，其特征在于，所述第一斜导槽的斜度比第二斜导槽的斜度大两度。
4.根据权利要求1所述的全圆倒扣脱模机构，其特征在于，所述斜导槽为T形槽。
【文档编号】B29C45/44GK203792646SQ201420117549
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】郭建钢, 寿奇奇, 徐建军, 虞臣春, 钱小林 申请人:上海信羽电子科技有限公司