改进杠杆型两次顶出机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进杠杆型两次顶出机构，包括模具本体，模具本体内分别设有推板、固定板、支撑板、面针板及底针板设置及底板，推板活动连接在固定板上表面，固定板固定连接在支撑板上表面，支撑板固定连接在一模脚上表面，面针板活动连接在底针板上表面，底针板活动连接在底板上表面，还包括面回针和双节回针，面回针分别穿过推板、固定板、支撑板及面针板设置，其顶部位于模具本体内顶面上，其底部位于面针板内。本改进杠杆型两次顶出机构结构简单，且成本低、加工要求低、故障率低，同时所有结构都隐藏在模具内，不影响其外观，占用空间小，同时方便进行维护，且大大延长了使用寿命。
【专利说明】改进杠杆型两次顶出机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种两次顶出机构，特别涉及一种改进杠杆型两次顶出机构。
【背景技术】
[0002]在模具领域中，两次顶出的模具结构应用非常广泛，其结构种类也比较繁多。其主要采用油缸式、拉钩式及传统杠杆式，油缸式:就是在普通模具基础上加入油缸系统，第一次动作由油缸完成，第二次动作由机床顶出机构完成。这种结构主要用于大、中型等顶出力量很大的模具上。其缺点主要有:一、油缸费用高；二、动作慢造成生产周期长；三、因为需要接油路，模具上、下机床时间长；四、易造成漏油，特别是在接、取油管过程中，严重影响其生产环境。拉钩式:主要是在普通模具上增加拉钩、拨块等。其动作首先需要两套顶针板一起运动，待拨块将拉钩拨开后，上针板继续进行运动，从而实现两次顶出动作。其主要缺点有:一、第二次顶出转换点不能严格控制其位置；二、占模具表面位置大，导致冷却水排布困难；三、因为是靠拉钩受力，所以不能用在脱模力量较大的场合。传统杠杆式:设计过于简单，其主要同顶杆、顶板及轴组成，寿命短且可靠性差。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种成本低、加工要求低、故障率低，同时所有结构都隐藏在模具内，不影响其外观，占用空间小，同时方便进行维护的改进杠杆型两次顶出机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的改进杠杆型两次顶出机构，包括模具本体，模具本体内分别设有推板、固定板、支撑板、面针板及底针板设置及底板，推板活动连接在固定板上表面，固定板固定连接在支撑板上表面，支撑板固定连接在一模脚上表面，面针板活动连接在底针板上表面，底针板活动连接在底板上表面，还包括面回针和双节回针，面回针分别穿过推板、固定板、支撑板及面针板设置，其顶部位于模具本体内顶面上，其底部位于面针板内，双节回针分别穿过推板、固定板、支撑板、面针板及底针板设置，且双节回针靠近面针板设置，其顶部位于模具本体内顶面上，其底部位于底针板内，双节回针上设有双节回针垫圈，双节回针垫圈环绕双节回针设置，双节回针垫圈下表面设有面针板复位弹簧，面针板复位弹簧与双节回针垫圈机械连接且环绕双节回针设置，且面针板复位弹簧下部位于面针板上，双节回针靠近其侧面处设有主复位弹簧，主复位弹簧顶部延伸在支撑板内，其底部延伸在底针板内，固定板及面针板之间设有顶杆，顶杆顶部位于固定板下表面，其底部上机械安装有主动轮，主动轮内安装有轴A，主动轮环绕轴A旋转运动，主动轮下部安装有耐磨板A，且主动轮下部位于耐磨板A内，耐磨板A固定安装在一顶板上，顶板通过轴C安装在一底针板上，底针板上开设有与顶板对应的槽，还包括从动轮，从动轮通过轴B安装在顶板上，从动轮上部设有耐磨板B，且耐磨板B位于面针板内。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述主动轮和从动轮均采用碳钢淬火进行处理。[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述主复位弹簧用于对整个顶出系统进行复位。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述面针板复位弹簧用于对面针板进行复位。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本改进杠杆型两次顶出机构结构简单，且成本低、加工要求低、故障率低，同时所有结构都隐藏在模具内，不影响其外观，占用空间小，同时方便进行维护，且大大延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图中:1.面回针；2.双节回针；3.双节回针塾圈；4.面针板复位弹黃；5.推板；
6.固定板；7.支撑板；8.顶杆；9.主动轮；10.轴A;ll.耐磨板A;12.顶板；13.底板；14.耐磨板B;15.主复位弹簧；16.面针板；17.底针板；18.轴B;19.从动轮；20.轴C。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示的本实用新型改进杠杆型两次顶出机构的优选实施例，包括模具本体，模具本体内分别设有推板5、固定板6、支撑板7、面针板16、底针板17及底板13，推板5活动连接在固定板6上表面，固定板6固定连接在支撑板7上表面，支撑板7固定连接在一模脚上表面，面针板16活动连接在底针板17上表面，底针板17活动连接在底板13上表面，还包括面回针I和双节回针2，面回针I分别穿过推板5、固定板6、支撑板7及面针板16设置，其顶部位于模具本体内顶面上，其底部位于面针板16内，双节回针2分别穿过推板
5、固定板6、支撑板7、面针板16及底针板17设置，且双节回针2靠近面针板16设置，其顶部位于模具本体内顶面上，其底部位于底针板17内，双节回针2上设有双节回针垫圈3，双节回针垫圈3环绕双节回针2设置，双节回针垫圈3下表面设有面针板复位弹簧4，面针板复位弹簧4与双节回针垫圈3机械连接且环绕双节回针2设置，且面针板复位弹簧4下部位于面针板16上，双节回针2靠近其侧面处设有主复位弹簧15，主复位弹簧15顶部延伸在支撑板7内，其底部延伸在底针板17内，固定板6及面针板16之间设有顶杆8，顶杆8顶部位于固定板6下表面，其底部上机械安装有主动轮9，主动轮9内安装有轴AlO，主动轮9环绕轴AlO旋转运动，主动轮9下部安装有耐磨板Al I，且主动轮9下部位于耐磨板Al I内，耐磨板All固定安装在一顶板12上，顶板12通过轴C20安装在一底针板17上，底针板17上开设有与顶板12对应的槽，还包括从动轮19，从动轮19通过轴B18安装在顶板12上，从动轮19上部设有耐磨板B14,且耐磨板B14位于面针板16内。
[0014]本实用新型的改进杠杆型两次顶出机构结构简单，且成本低、加工要求低、故障率低，同时所有结构都隐藏在模具内，不影响其外观，占用空间小，方便进行维护，且大大延长了使用寿命。在脱模过程中，机床顶底针板向前运动，同时面针板16、推板向前运动完成第一次顶出动作，当耐磨板All碰到主动轮9后，机床顶底针板继续向前运动，顶板12绕轴C20旋转，从动轮19将面针板16顶开加速向前运动，与此同时压缩复位弹簧，从而完成第二次顶出动作，机床顶出退回时，模具顶针板在弹簧作用下复位以准备好下一个循环动作。主动轮9和从动轮19是为了将滑动摩擦转换为滚动摩擦用以提高机构的可靠性；耐磨板All及耐磨板B14所安装的位置是受力点，因为模板硬度低，镶加硬度高的耐磨板用以提高机构的可靠性及使用寿命；两组弹簧安装分开，方便各施其责。
[0015]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种改进杠杆型两次顶出机构，包括模具本体，其特征在于:模具本体内分别设有推板、固定板、支撑板、面针板及底针板设置及底板，推板活动连接在固定板上表面，固定板固定连接在支撑板上表面，支撑板固定连接在一模脚上表面，面针板活动连接在底针板上表面，底针板活动连接在底板上表面，还包括面回针和双节回针，面回针分别穿过推板、固定板、支撑板及面针板设置，其顶部位于模具本体内顶面上，其底部位于面针板内，双节回针分别穿过推板、固定板、支撑板、面针板及底针板设置，且双节回针靠近面针板设置，其顶部位于模具本体内顶面上，其底部位于底针板内，双节回针上设有双节回针垫圈，双节回针垫圈环绕双节回针设置，双节回针垫圈下表面设有面针板复位弹簧，面针板复位弹簧与双节回针垫圈机械连接且环绕双节回针设置，且面针板复位弹簧下部位于面针板上，双节回针靠近其侧面处设有主复位弹簧，主复位弹簧顶部延伸在支撑板内，其底部延伸在底针板内，固定板及面针板之间设有顶杆，顶杆顶部位于固定板下表面，其底部上机械安装有主动轮，主动轮内安装有轴A，主动轮环绕轴A旋转运动，主动轮下部安装有耐磨板A，且主动轮下部位于耐磨板A内，耐磨板A固定安装在一顶板上，顶板通过轴C安装在一底针板上，底针板上开设有与顶板对应的槽，还包括从动轮，从动轮通过轴B安装在顶板上，从动轮上部设有耐磨板B,且耐磨板B位于面针板内。
2.根据权利要求1所述的改进杠杆型两次顶出机构，其特征在于:所述主动轮和从动轮均采用碳钢淬火进行处理。
3.根据权利要求1所述的改进杠杆型两次顶出机构，其特征在于:所述主复位弹簧用于对整个顶出系统进行复位。
4.根据权利要求1所述的改进杠杆型两次顶出机构，其特征在于:所述面针板复位弹簧用于对面针板进行复位。
【文档编号】B29C33/44GK203752390SQ201420127412
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】李宴 申请人:成都双流鑫豪斯精密模具有限公司