吞吐式热缩管加热的制造方法
【专利摘要】一种吞吐式热缩管加热机，包括加热单元和线架，加热单元包括加热模块和加热支架，加热模块设置在加热支架中，加热支架中包括有一个加热腔，加热腔具有一个开口，线架设置在加热腔的开口的前方，线架和加热支架通过一个相向运动机构连接，相向运动机构的运动方向平行于加热腔的开口方向。加热模块通过控制导线与一个加热功率控制器连接，所述的加热功率控制器设置在一个电控操作装置中，所述的电控操作装置中还设置有逻辑控制器、加热计时器、运动机构的时序和位置控制器、线架冷却计时器、温度控制器、控制面板、声光提示器。本实用新型使线架上的待加工热缩管加工完全脱离手工干预，提高了产品的精度并可保证产品质量的稳定性。
【专利说明】吞吐式热缩管加热机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及电加热设备，特别是一种吞吐式热缩管加热机。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有技术中，热缩管的加热工序采用热风枪手工作业或者隧道炉批量作业方式进行，不适合批量加工高精度和高质量的热缩管。即便是采用传送带形式的热缩管连续加热设备，也不适合加热端子热缩管，其加工稳定性和成品率均不理想。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种吞吐式热缩管加热机，所述的这种吞吐式热缩管加热机要解决现有技术中热缩管加工质量不稳定和成品率低的技术问题。
[0007]本实用新型的这种吞吐式热缩管加热机，包括加热单元和线架，其中，所述的加热单元包括加热模块和加热支架，所述的加热模块设置在加热支架中，加热支架中包括有一个加热腔，所述的加热腔具有一个开口，所述的线架设置在加热腔的开口的前方，线架和加热支架通过一个相向运动机构连接，所述的相向运动机构的运动方向平行于加热腔的开口方向。
[0008]进一步的，所述的线架通过一个支撑架与所述的相向运动机构中的运动部件连接，相向运动机构设置在一个底座上，加热支架设置在所述的底座上。
[0009]或者，加热支架与所述的相向运动机构中的运动部件连接，相向运动机构设置在一个底座上，线架通过一个支撑架设置在所述的底座上。
[0010]进一步的,所述的相向运动机构由气缸构成。
[0011]进一步的，所述的加热模块通过控制导线与一个加热功率控制器连接，所述的加热功率控制器设置在一个电控操作装置中，所述的电控操作装置中还设置有逻辑控制器、加热计时器、运动机构的时序和位置控制器、线架冷却计时器、温度控制器、控制面板、声光提示器，所述的加热计时器、运动机构的时序和位置控制器、线架冷却计时器、温度控制器、控制面板和声光提示器分别与所述的逻辑控制器连接，线架冷却计时器与一个线架冷却器连接，所述的线架冷却器设置在线架上、或者与线架相邻设置，运动机构的时序和位置控制器与相向运动机构的控制端连接，所述的加热功率控制器与温度控制器连接，所述的温度控制器与温度传感器连接，所述的温度传感器设置在加热模块或者加热腔内，逻辑控制器还连接有加热单元散热器，所述的加热单元散热器设置在加热支架上、或者与加热支架相邻设置。
[0012]进一步的，温度控制器、声光提示器、加热计时器和线架冷却计时器设置在控制面板中。
[0013]进一步的，声光提示器与线架冷却计时器连接。
[0014]本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型中利用相向运动机构将线架送入加热腔，使线架上的待加工热缩管加工完全脱离手工干预，提高了产品的精度并可保证产品质量的稳定性。[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型的吞吐式热缩管加热机的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的吞吐式热缩管加热机中的电控操作装置的原理图。
[0018]图3是本实用新型的的吞吐式热缩管加热机的另一个实施例的结构示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]实施例1:
[0021]如图1所示，本实用新型的吞吐式热缩管加热机，包括加热单元I和线架2，其中，所述的加热单元I包括加热模块4和加热支架5，所述的加热模块4设置在加热支架5中，加热支架5中包括有一个加热腔，所述的加热腔具有一个开口，所述的线架2设置在加热腔的开口的前方，线架2和加热支架5通过一个相向运动机构3连接，所述的相向运动机构3的运动方向平行于加热腔的开口方向。
[0022]进一步的，所述的线架2通过一个支撑架与所述的相向运动机构3中的运动部件连接，相向运动机构3设置在一个底座6上，加热支架5设置在所述的底座6上。
[0023]进一步的，所述的相向运动机构3由气缸构成。
[0024]如图2所示，所述的加热模块4通过控制导线与一个加热功率控制器连接，所述的加热功率控制器设置在一个电控操作装置中，所述的电控操作装置中还设置有逻辑控制器、加热计时器、运动机构的时序和位置控制器、线架2冷却计时器、温度控制器、控制面板、声光提示器，所述的加热计时器、运动机构的时序和位置控制器、线架2冷却计时器、温度控制器、控制面板和声光提示器分别与所述的逻辑控制器连接，线架2冷却计时器与一个线架2冷却器连接，所述的线架2冷却器设置在线架2上、或者与线架2相邻设置，运动机构的时序和位置控制器与相向运动机构3的控制端连接，所述的加热功率控制器与温度控制器连接，所述的温度控制器与温度传感器连接，所述的温度传感器设置在加热模块4或者加热腔内，逻辑控制器还连接有加热单元I散热器，所述的加热单元I散热器设置在加热支架5上、或者与加热支架5相邻设置。
[0025]进一步的，温度控制器、声光提示器、加热计时器和线架2冷却计时器设置在控制面板中。
[0026]进一步的，声光提示器与线架2冷却计时器连接。
[0027]实施例1:
[0028]如图3所示，加热支架5与所述的相向运动机构3中的运动部件连接，相向运动机构3设置在一个底座6上，线架2通过一个支撑架设置在所述的底座6上。
[0029]具体的，逻辑控制器8控制运动机构3及其固定其上的线架22，收到加工启动信号后逻辑控制器8将动作运动机构3，完成线架22进入加热单元11空腔的动作，加热计时器9用于设置线架22被吞入加热单元11后的加热时间以及加热完成后的提示。加热计时器9由线架22进入加热单元11的到达加热位置的信号触发。线架2锁定控制器(图中未示)用于接受逻辑控制器8的控制对线架2在加热过程中进行锁定和加热完成后进行解锁控制。收到加热计时器完成信号后，逻辑控制器8将动作运动机构3，完成线架22退出加热单元11空腔的动作。线架2冷却计时器11接受逻辑控制器8的控制，在相应线架22完成加热后启动，对线架22上热缩管进行冷却，冷却时间可以在面板控制器15上设定。加热单元I散热控制器13与加热单元11同步控制，只要加热单元11开始加热，该控制器即运行。温控器14用于设置和控制加热单元I的温度，对加热单元I的超温和欠温进行动态监控，通过逻辑控制器8对未达设定温度范围时线架22的运动请求予以屏蔽，对线架22推入加热位置进行锁定。加热功率控制器7直接控制加热单元I的加热供电及功率调节。
【权利要求】
1.一种吞吐式热缩管加热机，包括加热单元和线架，其特征在于:所述的加热单元包括加热模块和加热支架，所述的加热模块设置在加热支架中，加热支架中包括有一个加热腔，所述的加热腔具有一个开口，所述的线架设置在加热腔的开口的前方，线架和加热支架通过一个相向运动机构连接，所述的相向运动机构的运动方向平行于加热腔的开口方向。
2.如权利要求1所述的吞吐式热缩管加热机，其特征在于:所述的线架通过一个支撑架与所述的相向运动机构中的运动部件连接，相向运动机构设置在一个底座上，加热支架设置在所述的底座上。
3.如权利要求1所述的吞吐式热缩管加热机，其特征在于:加热支架与所述的相向运动机构中的运动部件连接，相向运动机构设置在一个底座上，线架通过一个支撑架设置在所述的底座上。
4.如权利要求1所述的吞吐式热缩管加热机，其特征在于:所述的相向运动机构由气缸构成。
5.如权利要求1所述的吞吐式热缩管加热机，其特征在于:所述的加热模块通过控制导线与一个加热功率控制器连接，所述的加热功率控制器设置在一个电控操作装置中，所述的电控操作装置中还设置有逻辑控制器、加热计时器、运动机构的时序和位置控制器、线架冷却计时器、温度控制器、控制面板、声光提示器，所述的加热计时器、运动机构的时序和位置控制器、线架冷却计时器、温度控制器、控制面板和声光提示器分别与所述的逻辑控制器连接，线架冷却计时器与一个线架冷却器连接，所述的线架冷却器设置在线架上、或者与线架相邻设置，运动机构的时序和位置控制器与相向运动机构的控制端连接，所述的加热功率控制器与温度控制器连接，所述的温度控制器与温度传感器连接，所述的温度传感器设置在加热模块或者加热腔内，逻辑控制器还连接有加热单元散热器，所述的加热单元散热器设置在加热支架上、或者与加热支架相邻设置。
6.如权利要求5所述的吞吐式热缩管加热机，其特征在于:温度控制器、声光提示器、加热计时器和线架冷却计时器设置在控制面板中。
7.如权利要求5所述的吞吐式热缩管加热机，其特征在于:声光提示器与线架冷却计时器连接。
【文档编号】B29C61/02GK203792715SQ201420173602
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】王如冈 申请人:如冈自动化控制技术(上海)有限公司