气体可回收式注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体可回收式注塑模具，包括：底模（1）和顶模（2），其特征在于，所述顶模（2）上设置有用于填入注塑材料的投料口（3），所述投料口（3）与投料管（4）固定连接，所述投料管（4）包括垂直管（5）、倾斜管（6）和用于连接所述垂直管（5）和倾斜管（6）的脱气装置（8），所述脱气装置（8）的上表面还设置有脱气孔（10），所述脱气孔（10）与气体回收装置相连。本实用新型提供的一种气体可回收式注塑模具，具有脱气功能、脱气效果好；进一步地具有气体回收功能。
【专利说明】气体可回收式注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体可回收式注塑模具，属于模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在生产企业中普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，注塑材料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。
[0003]但是，现有的注塑模具一般不具有脱气功能，注塑材料中的空气不能及时排出，成型后塑件的表面和内部经常会出现气孔，尤其是对于一些加工精度要求高、不能有气泡的塑件来说，利用现有工艺生产出来的塑件合格率低，返工率高，造成了工时和生产成本上的浪费，生产效率极其低下。
[0004]另外，具有脱气功能的注塑模具一般无气体回收装置，尤其是对于一些高分子有机材料的注塑模具，由于在制备高分子有机材料时会产生一些副产物，这些副产物一般为小分子可挥发的化合物，如乙烯，甲烷等，这些物质作为杂质存在，在高温状态下易挥发，若直接排放到大气中，容易造成局部可燃气体浓度过高而导致的爆炸，以及一些有毒气体的直接排放造成的人体伤害及空气污染等，故对具有脱气功能的注塑模具产生的气体进行回收是非常有必要的。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有脱气功能、脱气效果好；进一步地具有气体回收功能的注塑模具。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种气体可回收式注塑模具，包括:底模和顶模，其特征在于，所述顶模上设置有用于填入注塑材料的投料口，所述投料口与投料管固定连接，所述投料管包括垂直管、倾斜管和用于连接所述垂直管和倾斜管的脱气装置，所述垂直管的一端与所述投料口相连通，另一端与所述脱气装置的出料口相连接，所述倾斜管的一端与所述脱气装置的进料口相连接，所述倾斜管与垂直管的夹角为10(Γ13(Τ，所述倾斜管与所述脱气装置相垂直设置且所述脱气装置上设置有用于通过注塑材料的通孔，所述脱气装置的上表面还设置有脱气孔，所述脱气孔与保温装置上表面的排气孔相连通，所述保温装置位于所述投料管的外部且其侧壁上设置有用于穿过所述倾斜管的孔洞。
[0008]所述脱气孔与第一排气管的一端相连接，所述第一排气管的另一端与所述抽气装置相连，所述抽气装置还与第二排气管的一端相连，所述第二排气管上设置有减压阀，所述第二排气管的另一端与储气罐的进气口相连，所述储气罐的出气口与第三排气管的一端相连，所述第三排气管上设置有增压阀，所述第三排气管的出口处设置有点火装置。
[0009]所述抽气装置为抽气机。
[0010]所述储气罐上设置有压力表和流量表。
[0011]所述脱气孔与所述通孔相连通。
[0012]注塑材料经由脱气装置的进料口进入脱气装置中，在脱气装置独立的单元，即真空泵腔内，通过预先设定的真空度，真空泵连续低速运行，注塑材料在真空泵的作用下流经真空腔内一段很短的脱气膜管，在真空作用下，注塑材料中溶解的气体通过脱气孔排出。
[0013]保温装置的设置，使熔融状态的注塑材料在流经投料管的过程中不会由于管壁温度差而造成凝结的现象，确保全部注塑材料均以液体的状态流入底模和顶模之间的注塑腔。
[0014]所述顶模的下表面设置有凹槽，所述凹槽与所述底模的开口相适应。
[0015]所述保温装置包括加热电阻丝和保温包材，所述加热电阻丝缠绕于所述投料管的外部，所述保温包材包覆于所述投料管的外部。
[0016]所述保温包材为棉花或棉毛毡。
[0017]所述脱气装置与所述保温装置的内侧壁固定连接。
[0018]所述垂直管和倾斜管的材质为不锈钢管或PPR塑料管。
[0019]本实用新型提供的一种气体可回收式注塑模具，脱气装置的设置，使注塑材料在注塑成型前就进行了脱气操作，保证成型塑件的表面及内部无气泡，尤其是对于一些加工精度要求高、不能有气泡的塑件来说，质量完全符合标准，提高了塑件的成品率和生产效率；保温装置的设置，使熔融状态的注塑材料在流经投料管的过程中不会由于管壁温度差而造成凝结的现象，确保全部注塑材料均以液体的状态流入底模和顶模之间的注塑腔；第一排气管、抽气装置、储气罐和点火装置的整体设计为气体回收装置，气体回收装置的设置，使注塑材料脱气后产生的气体进入气体回收装置，而不是直接排放的大气中，气体经减压阀减压后进入储气罐，储气罐上设置有用于显示罐内压力的压力表及用于显示排气流量的流量表，储气罐内压力显示异常时，可拧开增压阀，使罐内压缩气体排出后恢复常压状态，同时点燃点火装置，从罐内放出的气体则直接被燃烧，生成二氧化碳和水排放到大气中。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0023]如图1-2所示，一种气体可回收式注塑模具，包括:底模I和顶模2，其特征在于，所述顶模2上设置有用于填入注塑材料的投料口 3，所述投料口 3与投料管4固定连接，所述投料管4包括垂直管5、倾斜管6和用于连接所述垂直管5和倾斜管6的脱气装置8，所述垂直管5的一端与所述投料口 3相连通，另一端与所述脱气装置8的出料口相连接，所述倾斜管6的一端与所述脱气装置8的进料口相连接，所述倾斜管6与垂直管5的夹角为110°，所述倾斜管6与所述脱气装置8相垂直设置且所述脱气装置8上设置有用于通过注塑材料的通孔9，所述脱气装置8的上表面还设置有脱气孔10，所述脱气孔10与保温装置7上表面的排气孔相连通，所述保温装置7位于所述投料管4的外部且其侧壁上设置有用于穿过所述倾斜管6的孔洞。所述脱气孔10与所述通孔9相连通。所述脱气装置8与所述保温装置7的内侧壁固定连接。所述脱气孔10与第一排气管12的一端相连接，所述第一排气管12的另一端与所述抽气机13相连，所述抽气机13还与第二排气管14的一端相连，所述第二排气管14上设置有减压阀15，所述第二排气管14的另一端与储气罐16的进气口相连，所述储气罐16的出气口与第三排气管17的一端相连，所述第三排气管17上设置有增压阀18，所述第三排气管17的出口处设置有点火装置19。
[0024]所述顶模2的下表面设置有凹槽11，所述凹槽11与所述底模I的开口相适应。所述保温装置7包括加热电阻丝和棉花，所述加热电阻丝缠绕于所述投料管4的外部，所述棉花覆于所述投料管4的外部。所述垂直管5和倾斜管6的材质为不锈钢管。储气罐16上设置有压力表和流量表。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气体可回收式注塑模具，包括:底模(I)和顶模(2)，其特征在于，所述顶模(2)上设置有用于填入注塑材料的投料口(3)，所述投料口(3)与投料管(4)固定连接，所述投料管(4)包括垂直管(5)、倾斜管(6)和用于连接所述垂直管(5)和倾斜管(6)的脱气装置(8)，所述垂直管(5)的一端与所述投料口(3)相连通，另一端与所述脱气装置(8)的出料口相连接，所述倾斜管(6)的一端与所述脱气装置(8)的进料口相连接，所述倾斜管(6)与垂直管(5)的夹角为10(Γ130°，所述倾斜管(6)与所述脱气装置(8)相垂直设置且所述脱气装置(8)上设置有用于通过注塑材料的通孔(9)，保温装置(7)位于所述投料管(4)的外部，所述脱气装置(8)的上表面还设置有脱气孔(10)，所述脱气孔(10)与第一排气管(12)的一端相连接，所述第一排气管(12)的另一端与抽气装置(13)相连，所述抽气装置(13)还与第二排气管(14)的一端相连，所述第二排气管(14)上设置有减压阀(15)，所述第二排气管(14)的另一端与储气罐(16)的进气口相连，所述储气罐(16)的出气口与第三排气管(17)的一端相连，所述第三排气管(17)上设置有增压阀(18)，所述第三排气管(17)的出口处设置有点火装置(19)。
2.根据权利要求1所述的气体可回收式注塑模具，其特征在于:所述脱气孔(10)与所述通孔(9)相连通。
3.根据权利要求1所述的气体可回收式注塑模具，其特征在于:所述顶模(2)的下表面设置有凹槽(11 )，所述凹槽(11)与所述底模(I)的开口相适应。
4.根据权利要求1所述的气体可回收式注塑模具，其特征在于:所述保温装置(7)包括加热电阻丝和保温包材，所述加热电阻丝缠绕于所述投料管(4)的外部，所述保温包材包覆于所述投料管(4)的外部。
5.根据权利要求4所述的气体可回收式注塑模具，其特征在于:所述保温包材为棉花或棉毛毡。
6.根据权利要求1所述的气体可回收式注塑模具，其特征在于:所述脱气装置(8)与所述保温装置(7)的内侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的气体可回收式注塑模具，其特征在于:所述垂直管(5)和倾斜管(6)的材质为不锈钢管或PPR塑料管。
8.根据权利要求1所述的气体可回收式注塑模具，其特征在于:所述抽气装置(13)为抽气机。
9.根据权利要求1所述的气体可回收式注塑模具，其特征在于:所述储气罐(16)上设置有压力表和流量表。
【文档编号】B29C45/73GK203994455SQ201420175424
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】王枫 申请人:昆山市大久电子有限公司