一种分体式管件注塑模具的制作方法

文档序号:4457679阅读:193来源:国知局
一种分体式管件注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具【技术领域】,具体地说是一种分体式管件注塑模具。一种分体式管件注塑模具,包括模具本体,其特征在于:所述的模具本体为正方体模具,模具本体内部中央设有中心轴,位于中心轴的外缘设有管件注塑槽;所述的管件注塑槽的中部与中心轴之间设有垫块。同现有技术相比,改变注塑管的生产工艺,将原来一次成型的工艺改变为模具分体式注塑,然后将每部分的注塑管分别焊接连接成一体,这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求,并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度,从整体品质上完全达到了客户的需求。
【专利说明】一种分体式管件注塑模具

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】,具体地说是一种分体式管件注塑模具。

【背景技术】
[0002]传统的注塑管为一次性注塑成型,客户需要多少长度即可注塑成多少长度,但是现在客户的要求越来越高,不仅需要保证长度的前提下,也要保证强度达到要求,而传统一次成型的注塑管则在强度上有缺陷,其强度不能达到客户的需求。


【发明内容】

[0003]本实用新型为克服现有技术的不足,改变注塑管的生产工艺,将原来一次成型的工艺改变为模具分体式注塑,然后将每部分的注塑管分别焊接连接成一体,这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求,并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度,从整体品质上完全达到了客户的需求。
[0004]为实现上述目的,设计一种分体式管件注塑模具,包括模具本体,其特征在于:所述的模具本体为正方体模具,模具本体内部中央设有中心轴,位于中心轴的外缘设有管件注塑槽;所述的管件注塑槽的中部与中心轴之间设有垫块。
[0005]所述的中心轴的底部连接设有若干圆台,所述的圆台的上端面与中心轴的底部连接。
[0006]所述的管件注塑槽的底部连接若干圆环形凹槽。
[0007]所述的圆台及圆环形凹槽至少设有2个。
[0008]本实用新型同现有技术相比,改变注塑管的生产工艺,将原来一次成型的工艺改变为模具分体式注塑,然后将每部分的注塑管分别焊接连接成一体,这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求,并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度,从整体品质上完全达到了客户的需求。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为图1中A-A向剖视图。
[0011]图3为产品的结构示意图。
[0012]参见图1,图2,1为模具本体,2为中心轴,3为垫块,4为管件注塑槽,5为圆环形凹槽,6为圆台。

【具体实施方式】
[0013]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图1,图2所示,模具本体I为正方体模具,模具本体I内部中央设有中心轴2,位于中心轴2的外缘设有管件注塑槽4 ;所述的管件注塑槽4的中部与中心轴2之间设有垫块3。
[0015]中心轴2的底部连接设有若干圆台6,所述的圆台6的上端面与中心轴2的底部连接。
[0016]管件注塑槽4的底部连接若干圆环形凹槽5。
[0017]圆台6及圆环形凹槽5至少设有2个。
[0018]每个模具即为正方体模具,模具的中间穿插入一根中心轴2,在中心轴2的中部摆放垫块3,这样进行后续的注塑工序,由于每段注塑完成后的注塑管的长度进过合理的计算,使其强度在客户的要求范围内,然后将每一段的注塑管进行焊接连接完成。
[0019]如图3所示,将每一部分注塑完成后的注塑管前后进行焊接连接,这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求,并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度;并且模具可以根据装配的需要,开设圆弧形的管件注塑槽,使其既能制造出直的注塑管,又能制造出圆弧形的注塑管,提高产品的多样性。
[0020]改变注塑管的生产工艺,将原来一次成型的工艺改变为模具分体式注塑,然后将每部分的注塑管分别焊接连接成一体,这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求,并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度,从整体品质上完全达到了客户的需求。
【权利要求】
1.一种分体式管件注塑模具,包括模具本体,其特征在于:所述的模具本体(I)为正方体模具,模具本体(I)内部中央设有中心轴(2),位于中心轴(2)的外缘设有管件注塑槽(4);所述的管件注塑槽(4)的中部与中心轴(2)之间设有垫块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式管件注塑模具,其特征在于:所述的中心轴(2)的底部连接设有若干圆台(6),所述的圆台(6)的上端面与中心轴(2)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种分体式管件注塑模具,其特征在于:所述的管件注塑槽(4)的底部连接若干圆环形凹槽(5)。
4.根据权利要求2或3所述的一种分体式管件注塑模具,其特征在于:所述的圆台(6)及圆环形凹槽(5)至少设有2个。
【文档编号】B29C45/26GK203831690SQ201420194329
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】樊雪莲 申请人:上海万朗管业有限公司
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