聚氨酯硬质块状泡沫连续生产线中的自动压顶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产线中的自动压顶装置，气动执行器通过承载支架固定在连续生产线的承重横杆上，气动执行器下部执行端通过压力变送器与压顶框架连接，在压顶框架下端安装滚轮；压力变送器与DCS控制系统联接，在气动执行器和空压机之间设置气动电磁阀，DCS控制器与气动电磁阀联接。本实用新型的优点是：采用的DCS控制系统会按照控制要求，输出合适的电流信号给气动电磁阀，利用气压来调整压顶在发泡时对泡沫顶部施加的压力，生产的硬泡上表面较平，切材率高，降低产品成本。
【专利说明】聚氨酯硬质块状泡沬连续生产线中的自动压顶装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产线中的自动压顶装置。
【背景技术】
[0002] 目前生产聚氨酯保温板是由间歇方式生产的聚氨酯硬质块状泡沫切割而成的，这 种方法生产量小，远远不能满足我国建筑节能市场的需求。因此，聚氨酯硬质块状的生产是 个瓶颈，国内生产聚氨酯硬质块泡以铁质箱模为模具，将A、B组分原料通过发泡机或者人 工搅拌通入模具进行发泡。存在的主要问题有：生产能力低，用工多，劳动强度大，自动化程 度低，质量控制难度大，不利于在规模的生产，同时泡沫的性能也远不如连续发泡的块状泡 沫。
[0003] 发明生产聚氨酯块状硬质泡沫所使用的连续生产线，主要是生产以聚氨酯硬泡为 芯材、单面覆以水泥纤维面层的复合板材生产线。硬泡聚氨酯块状泡沫的连续生产装置在 国内属于首例，没有设置压顶装置的聚氨酯块泡生产线生产出的海绵为圆弧顶，通过使用 跌落板生产出的泡沫圆弧顶有所减少，但仍存在圆弧顶，在成品加工过程中会造成很大的 浪费。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的聚氨酯硬质块状泡沫连 续生产线中的自动压顶装置。
[0005] 本实用新型的技术解决方案是：
[0006] -种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产线中的自动压顶装置，其特征是：气动执行器 通过承载支架固定在连续生产线的承重横杆上，气动执行器下部执行端通过压力变送器与 压顶框架连接，在压顶框架下端安装滚轮；压力变送器与DCS控制系统联接，在气动执行器 和空压机之间设置气动电磁阀，DCS控制器与气动电磁阀联接。
[0007] 本实用新型的优点是：采用的DCS控制系统会按照控制要求，输出合适的电流信 号给气动电磁阀，利用气压来调整压顶在发泡时对泡沫顶部施加的压力，此方法改变了压 顶时压力无法控制的情况，实现了压顶装置的自动化、精确化，使用生产的硬泡上表面较 平，切材率高，降低产品成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0009] 图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 如图1所示，一种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产线中的自动压顶装置，其结构主 要包括：气动执行器5通过承载支架9固定在连续生产线的承重横杆10上，气动执行器5 下部执行端通过压力变送器4与压顶框架3连接，在压顶框架3下端安装滚轮2,以减少压 顶时摩擦力；压力变送器4与DCS控制系统6联接，在气动执行器5和空压机1之间设置气 动电磁阀7,DCS控制器6与气动电磁阀7联接。
[0011] 上述结构压顶装置的工作原理是：当块状泡沫连续线开始发泡时，当正在反应的 泡沫通过连续线传送到压顶装置下方时，开启压顶装置。泡沫11在传送的过程中不断上 升，与压顶装置接触后，压力变送器4测试压顶框架3及其下方的滚轮2与泡沫接触时的压 力并传送给DCS控制器6,通过DCS控制器来控制压力的大小。如果压力过大或过小，DCS 控制器6通过气动电磁阀7调节气动执行器5的气压，从而调节滚轮2与泡沫之间的压力， 以使压顶在压平泡沫的同时，双不会压坏泡沫。
[0012] 本实用新型改变了压顶时压力无法控制的情况，实现了压顶装置的自动化、精确 化，使用生产的硬泡上表面较平，切材率高，降低产品成本。
【权利要求】
1. 一种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产线中的自动压顶装置，其特征是：气动执行器通 过承载支架固定在连续生产线的承重横杆上，气动执行器下部执行端通过压力变送器与压 顶框架连接，在压顶框架下端安装滚轮；压力变送器与DCS控制系统联接，在气动执行器和 空压机之间设置气动电磁阀，DCS控制器与气动电磁阀联接。
【文档编号】B29C44/10GK203863909SQ201420200725
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】林永飞, 崔爱华, 黄志林 申请人:江苏绿源新材料有限公司