一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置。现有分距装置在一次分距多个瓶坯时出现相邻瓶坯粘连、重叠的情况，造成报废率上升、效率低下。本实用新型包括机架、升降台、分距推坯杆，分距推坯杆下方设有滑槽，位于瓶坯输出方向最外侧的分距推坯杆上连接一组定距推坯杆，定距推坯杆与分距推坯杆同步移动、升降，在原有最外侧分距推坯杆上增设一组定距推坯杆，由于单次合模所需的瓶坯会被分距装置分批分距并输送，有效避免瓶坯在滑槽入口处的瓶坯相互粘连、叠置，进而防止瓶坯位置与预设推坯杆插置工位偏离的情况，既能确保推坯杆精确插入对应瓶坯中，保证吹瓶机正常运转，还降低了产品报废率，有效提高了生产效率。
【专利说明】—种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹瓶机设备，具体涉及一种用于吹瓶机的瓶坯分距装置。
【背景技术】
[0002]二步法制造中空吹塑容器的吹瓶机在生产塑料容器时，从加热通道出来的瓶坯会被分距装置沿滑槽分距移动至对应模具的吹制腔内，再被拉伸和吹制成瓶体。为了提高吹瓶机产量，通常会在模具上开设多个吹制腔，使得吹瓶机在一次开合模具的工作中能同时吹制多个瓶体。所述滑槽进口侧与加热通道衔接，出口侧与模具衔接；现有分距装置包括若干位于滑槽上方且可沿导杆等距伸缩移动的竖向推坯杆，相邻推坯杆间设有限制移动间距的限位件，在驱动源作用下沿推坯杆作相邻间距受限的横向伸缩运动，所述推坯杆处于收缩工位时，相邻推坯杆间的距离与紧密排列的瓶坯间距匹配，所述推坯杆处于伸长工位时，相邻推坯杆间的距离与模具上相邻吹制腔间距离匹配，分距装置一次往复移动需分距的瓶坯数量与模具一次开合能吹制的瓶体数量相同。在正常工作时，从加热通道中输出且相互推挤前进的瓶坯通过其瓶口的凸缘挂接在所述滑槽两侧的壁面上，处于收缩工位的竖向推坯杆竖向插入下方对应的瓶坯中，并等距分离，当推坯杆移动至伸长工位时，推坯杆从瓶坯中拔离，并等待下步工序。
[0003]这种结构的分距装置存在以下缺陷:为了提高吹瓶机效率，现有的产品会在模具上增设多个吹制腔，进而使得分距装置单次输送瓶坯的数量也随之增大，当分距装置单次输送的瓶坯数量较多时，从加热通道中输出的瓶坯通过其瓶口处的凸缘推挤前方的瓶坯依次进入滑槽，瓶坯进入滑槽后，其凸缘受到的作用力与其前方瓶坯数量呈正比，且瓶坯在加热通道中会受热软化，在积蓄单次合模所需瓶坯时，后续进入滑槽的瓶坯，其凸缘为推动前方瓶坯而承受较大 的作用力，造成相邻瓶坯凸缘间粘连、叠置，使得瓶坯改变预设的垂直竖立状态导致其歪斜、变形，进而造成相邻瓶坯间的距离与预设距离发生偏差，处于收缩工位的推坯杆无法精确插入对应瓶坯中，既影响吹瓶机正常运转，增加了产品报废率，还需要人工清理滑槽，降低了吹瓶机的生产效率。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置，通过往复伸缩的分距装置多次、快速分流单次合模所需的瓶坯，防止滑槽入口处因较多瓶坯相互堆积、推挤而造成粘连、叠置，甚至歪斜、变形。
[0005]本实用新型通过以下方式实现:一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置，包括机架，所述机架设有带横向导杆的升降台以及一组沿所述导杆移动的改变相互间距的分距推坯杆，所述分距推坯杆下方设有承托瓶坯凸缘的滑槽，位于瓶坯输出方向最外侧的分距推坯杆上连接一组定距推坯杆，所述的定距推坯杆沿所述导杆与分距推坯杆同步移动且同时升降。
[0006]在原有最外侧分距推坯杆上增设一组定距推坯杆，所述分距推坯杆将堆积在滑槽Λ 口的瓶坯移离并完成分距，所述定距推坯杆通过接力传递的方式将完成分距的瓶坯继续向前输送，并为分距推坯杆的下次瓶坯分距作业腾出存放空间，由于单次合模所需的瓶坯会被分距装置分批分距并输送，有效避免因单次合模所需瓶坯数量较多而导致堆积在滑槽入口处的瓶坯相互粘连、叠置，进而防止瓶坯位置与预设推坯杆插置工位偏离的情况，既能确保推坯杆精确插入对应瓶坯中，保证吹瓶机正常运转，还降低了产品报废率，有效提高了生产效率。在使用中，分距装置处于伸长状态时的分距推坯杆位置与分距装置处于收缩状态时的定距推坯杆位置对应重合；分距装置在第一次伸缩时，其分距推坯杆先将首批瓶坯分距并输送至重合工位，在第二次伸缩时，定距推坯杆将首批完成分距的瓶坯从重合工位上沿滑槽继续向前推送，并为分距推坯杆分距输送后一批次瓶坯腾出空间；所述分距装置会随着升降台一起做升降运动，以便于各推坯杆竖向插入、拔出对应的瓶坯，实现推坯杆与瓶坯连接、分离。分距装置位于收缩状态时，其分距推坯杆上的推坯杆间距与紧密排列的瓶坯间距匹配；分距装置位于伸长状态时，其分距推坯杆和定距推坯杆上的推坯杆位置与模具上的吹制腔逐一对应。
[0007]作为优选，所述定距推坯杆相互定距地连接在套管上，所述套管活动套置在所述导杆上，所述套管一端固接于最外侧的分距推坯杆上。套管既用于引导定距推坯杆沿导杆移动，又能确保各定距推坯杆在移动时始终保持预设间距，并能匹配插入对应的瓶坯中；所述套管位于最外侧的分距推坯杆的外侧，便于接力输送瓶坯。
[0008]作为优选，所述滑槽一侧设有一可纵向往复移动的限位杆，所述限位杆上设有与所述推坯杆处于重合工位时位置匹配的限位槽，所述限位槽下部设有台阶面。往复移动的限位杆通过其上的限位槽来辅助被输送至重合工位的瓶坯从推坯杆上脱离，当推坯杆上升时，瓶坯凸缘从所述限位槽底部插入，凸缘的上表面会抵触在朝下的台阶面上，确保被分距推坯杆输送的瓶坯在脱离时始终位于重合工位，以便分距装置在二次伸缩时定距推坯杆能顺利插入位于重合工位上的瓶坯中；所述限位槽既起到分离瓶坯和推坯杆的作用，还起到定位瓶坯的作用；所述限位槽的台阶面与瓶坯的凸缘匹配。
[0009]作为优选，所述分距推坯杆和定距推坯杆均等距水平设置。当分距推坯杆动作时，分距推坯杆和定距推坯杆始终呈水平直线排列，确保分距推坯杆与定距推坯杆在处于不同动作姿态时能在重合工位重叠，并顺利接力传递瓶坯。位于最外侧的分距推坯杆和相邻定距推坯杆间的间距值与相邻定距推坯杆间的间距值相等。
[0010]作为优选，所述限位杆包括一与所述滑槽平行设置的长部，所述长部面向所述滑槽一侧的边缘设置所述限位槽，另一侧与一驱动件连接，所述驱动件驱动所述限位杆作垂直于所述滑槽的纵向水平往复移动。受驱动件驱动而作纵向往复运动的限位杆在限位工位和非限位工位间转换，所述限位工位是指所述限位槽与所述滑槽一起匹配卡置位于重合工位上瓶坯的工作位置，所述非限位工位是指所述限位槽移离所述重合工位后所处的位置；长部的长度能覆盖整个重合工位，确保限位槽与重合工位匹配对应；长部具有一定宽度，既能为开设限位槽留下足够空间，还能确保自身的连接强度。
[0011]作为优选，所述定距推坯杆和分距推坯杆均呈竖向设置，其下部悬置并形成插接头。推坯杆上部与分距装置连接，使得推坯杆在分距装置驱动下做水平移动，所述推坯杆下部的插接头用于插置连接瓶坯，确保瓶坯沿滑槽水平移动。
[0012]本实用新型的有益效果:在原有分距装置的分距推坯杆的外侧增设一组定距推坯杆，通过分距装置多次往复移动实现单次合模所需的瓶坯会被分距装置分批分距输送，有效避免因单次合模所需瓶坯数量较多而导致堆积在滑槽入口处的瓶坯相互粘连、叠置，防止瓶坯位置与预设推坯杆插置工位偏离的情况，既能确保吹瓶机正常运转，还降低了产品报废率，有效提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为分距装置结构示意图；
[0015]图3为分距装置处于第二状态时的结构示意图；
[0016]图4为分距装置处于第三状态且输送第一批瓶坯时的结构示意图；
[0017]图5为分距装置处于初始状态时的结构示意图；
[0018]图6为分距装置处于第三状态且同时输送第一批、第二批瓶坯时的结构示意图；
[0019]图7为限位杆处于限位工位时的结构示意图；
[0020]图8为限位杆处于非限位工位时的结构示意图；
[0021]图9为限位杆结构示意图；
[0022]图中:1、机架，2、升降台，3、导杆，4、分距推坯杆，5、滑槽，6、套管，7、平行件，8、定距推坯杆，9、限位杆，10、限位槽，11、插接头，12、长部，13、瓶坯。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0024]如图1所示的一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置，由机架1，所述机架I设有带横向导杆3的升降台2以及一组沿所述导杆3移动的改变相互间距的分距推坯杆4，所述分距推还杆4下方设有承托瓶还凸缘的滑槽5,位于瓶还输出方向最外侧的分距推还杆4上连接一组定距推坯杆8，所述的定距推坯杆8沿所述导杆3与分距推坯杆4同步移动且同时升降(如图2所示);所述定距推坯杆8相互定距地连接在套管上，所述套管活动套置在所述导杆3上，所述套管一端固接于最外侧的分距推坯杆4上；所述滑槽5 —侧设有一可纵向往复移动的限位杆9，所述限位杆9上设有与所述推坯杆处于重合工位时位置匹配的限位槽10(如图9所示)，所述限位槽10下部设有台阶面；所述分距推坯杆4和所述定距推坯杆8均等距水平设置；所述限位杆9包括一与所述滑槽5平行设置的长部12，所述长部12面向所述滑槽5 —侧的边缘设置所述限位槽10，另一侧与一驱动件连接，所述驱动件驱动所述限位杆9作垂直于所述滑槽5的纵向水平往复移动；所述定距推坯杆8和分距推坯杆4均呈竖向设置，其下部悬置并形成插接头11 ;所述滑槽5由设于机架I上的留有间距的两平行件7装配形成。
[0025]在实际操作中，所述滑槽5的入口与瓶坯13加热装置衔接，所述滑槽5用于引导瓶坯13移动，所述滑槽5 —侧设有所述限位杆9，另一侧设有输送臂，所述输送臂将完成分距的瓶坯13输送至模具中，模具单次合模所需的瓶坯13通过分距装置多次伸缩来输送，所述模具单次合模所需瓶坯13数量与所述分距装置上的推坯杆数量匹配，具体步骤如下:
[0026]1、分距装置处于分距推坯杆4收缩、升降台2升起的初始状态，第一批瓶坯13从加热机构中输出，通过滑槽5的入口并堆积在所述分距推坯杆4下方，由于相邻瓶坯13间通过凸缘相互推挤前进，使得瓶坯13间等距分布且与上方的推坯杆对应；限位杆9处于非限位工位；
[0027]2、分距装置动作至升降台2落下、分距推坯杆4收缩的第二状态(如图3所示)，使得分距推坯杆4上的推坯杆通过其下端的插接头11匹配插入下方第一批瓶坯13中；限位杆9处于非限位工位；
[0028]3、分距装置动作至升降台2落下、分距推坯杆4伸长的第三状态(如图4所示)，第一批瓶坯13在分距推坯杆4推坯杆的驱动下沿所述滑槽5移动至重合工位，实现第一批瓶坯13分距作业；限位杆9处于非限位工位；
[0029]4、分距装置维持在第三状态，限位杆9动作至限位工位，此时，第一批瓶坯13的凸缘卡置在滑槽5和限位槽10间；
[0030]5、分距装置动作至升降台2升起、分距推坯杆4伸长的第四状态，限位杆9维持在限位工位(如图7所示)，在此过程中，分距推坯杆4随着升降台2 —起升起，使得分距推坯杆4顺利从第一批瓶坯13中拔出，第一批瓶坯13因受限位槽10限制而卡置固定在重合工位上；
[0031]6、分距装置动作至分距推坯杆4收缩、升降台2升起的初始状态(如图5所示)，限位杆9动作至非限位工位，此时，第二批瓶坯13已从加热机构中输出，通过滑槽5入口并堆积在所述分距推坯杆4下方，所述定距推坯杆8随着分距推坯杆4活动至所述重合工位上方，并与下方的第一批瓶还13逐一对应,所述限位杆9与第一批瓶还13脱离；
[0032]7、分距装置活动至第二状态，限位杆9维持在非限位工位，分距推坯杆4匹配插入第二批瓶坯13中，定距推坯杆8匹配插入第一批瓶坯13中；
[0033]8、分距装置活动至第三状态(如图6所示)，限位杆9维持在非限位工位，分距推坯杆4将第二批瓶坯13输送至重合工位，实现第二批瓶坯13分距作业，定距推坯杆8将第一批瓶坯13继续向前输送，使得第一、二批瓶坯13等距布置；
[0034]9、分距装置维持在第三状态，限位杆9维持在非限位工位，输送臂完成夹持瓶坯
13的动作，使得瓶坯13通过凸缘卡置在滑槽5和输送臂间；
[0035]10、分距装置活动至第四状态，限位杆9维持在非限位工位(如图8所示)，分距装置上的推坯杆分别与对应的瓶坯13脱离；
[0036]11、分距装置活动至初始状态，限位杆9维持在非限位工位，输送臂将夹持的瓶坯13送入模具中，滑槽5入口处已堆积下一循环动作所需的第一批瓶坯13，周而复始，循环工作。
[0037]通过上述步骤实现分距装置分批多次分距数量较多的瓶坯13，既能保证合模顺利进行，还不会因过多瓶坯13相互推挤而造成粘连、重叠。
[0038]在前述实施方式中，单次合模所需瓶坯13通过分距装置两次伸缩动作实现分距，在此结构中，所述分距推坯杆4上的推坯杆数量与所述定距推坯杆8上的推坯杆数量相同，此外，在实际使用中还可以调整为单次合模所需瓶坯13通过分距装置三次或以上伸缩动作实现分距，当单次合模所需瓶坯13通过分距装置三次伸缩动作实现分距时，所述定距推坯杆8数量为所述分距推坯杆4数量的两倍，依次类推决定推坯杆数量，也应视为本实用新型的具体实施例。[0039]在实际操纵中，所述分距推坯杆4为两根或以上，优选为三根，既满足分距装置单次伸缩输送较多瓶坯13的需求，还能有效防止单次输送的三瓶坯13间相互粘连、重叠的情况发生。
[0040]在实际操作中，驱动所述升降台2、分距推坯杆4、限位杆9活动的驱动源可以为电机、气缸或其它具有驱动作用的设备，均应视为本实用新型的具体实施例。
[0041]在具体操作中，所述限位杆9的动作并不局限于前述动作步骤中的顺序，只要不妨碍瓶坯13在滑槽5中移动并确保第一批瓶坯13能与分距推坯杆4脱离，均应视为本实用新型的具体实施例。
【权利要求】
1.一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置，包括机架(I)，所述机架(I)设有带横向导杆(3)的升降台(2)以及一组沿所述导杆(3)移动的改变相互间距的分距推坯杆(4)，所述分距推坯杆(4)下方设有承托瓶坯凸缘的滑槽(5)，其特征在于位于瓶坯输出方向最外侧的分距推坯杆(4)上连接一组定距推坯杆(8)，所述的定距推坯杆(8)沿所述导杆(3)与分距推坯杆(4)同步移动且同时升降。
2.根据权利要求1所述的一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置，其特征在于所述定距推坯杆(8)相互定距地连接在套管(6)上，所述套管(6)活动套置在所述导杆(3)上，所述套管(6) —端固接于最外侧的分距推坯杆(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置，其特征在于所述滑槽(5) —侧设有一可纵向往复移动的限位杆(9)，所述限位杆(9)上设有与所述推坯杆(8)处于重合工位时位置匹配的限位槽(10)，所述限位槽(10)下部设有台阶面。
4.根据权利要求3所述的一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置，其特征在于所述分距推坯杆(4)和所述定距推坯杆(8)均等距水平设置。
5.根据权利要求4所述的一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置，其特征在于所述限位杆(9)包括一与所述滑槽(5)平行设置的长部(12)，所述长部(12)面向所述滑槽(5)—侧的边缘设置所述限位槽(10)，另一侧与一驱动件连接，所述驱动件驱动所述限位杆(9)作垂直于所述滑槽(5)的纵向水平往复移动。
6.根据权利要求5所述的一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置，其特征在于所述定距推坯杆(8 )和分距推坯杆(4 )均呈竖向设置，其下部悬置并形成插接头(11)。
7.根据权利要求6所述的一种带分距和定距推坯杆的瓶坯分距装置，其特征在于所述滑槽(5 )由设于机架(I)上的留有间距的两平行件(7 )装配形成。
【文档编号】B29C31/08GK203766004SQ201420200980
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】蔡桂森 申请人:浙江宏振机械模具集团有限公司