一种自动冲切同时植入注塑成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动冲切同时植入注塑成型装置，其特征在于，包括网布盘，网布盘通过网布架设于机器定模板的上面，网布架下面的模具设于机器定模板上，机器定模板上还设有位于模具下面的拉布机构，拉布机构的下方设有废布条容器，模具的背面设有机器射嘴。本实用新型是冲切和植入注塑成型一步同时完成，并且全部自动化操作，无需人员照看，节省了劳动资源，还能完成连续的不间断生产，提高了生产效率，满足客户对产量的需求。
【专利说明】一种自动冲切同时植入注塑成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动冲切同时植入注塑成型装置，属于注塑生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在传统的植入注塑成型领域，通常是先要制做好植入部件。如要植入一小片网片，网片的制作是采用冲切的方法，因此，先要手动冲切网片，同时网片手动放入模具内进行嵌件注塑成型。这样才能得到完整的带有网片成品。
[0003]如生产苹果iphone6中某一带有网片的小部件，该部件注塑生产时要把小网片植入模具一起注塑成形，所以，即要先冲切小网片还要手动植入模具注塑，生产效率不高，还要用大量的人力，无法满足客户产量的需求。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种无需人员照看、节省劳动资源、生产效率高的自动冲切同时植入注塑成型装置，解决了传统的植入注塑成型要手动冲切网片，同时网片手动放入模具内进行嵌件注塑成型，生产效率不高，还要用大量的人力，无法满足客户产量需求的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种自动冲切同时植入注塑成型装置，其特征在于，包括网布盘，网布盘通过网布架设于机器定模板的上面，网布架下面的模具设于机器定模板上，机器定模板上还设有位于模具下面的拉布机构，拉布机构的下方设有废布条容器，模具的背面设有机器射嘴。
[0006]优选地，所述的拉布机构包括压辊，压辊通过棘轮连轴器与旋转气缸连接。
[0007]优选地，所述的模具是冲切植入注塑为一体的模具。
[0008]优选地，所述的模具包括动模固定板，动模固定板设有模具卸料板和穿过模具卸料板的动模型芯、动模导柱、让位孔，模具卸料板的另一侧设有定模板，定模板通过定模限位导柱与定模固定板连接，定模板与定模固定板之间还设有弹簧，定模固定板上设有冲网冲头，定模板上设有定模型腔和定模导套孔，且动模导柱与定模导套孔对应匹配，定模限位导柱与让位孔对应匹配，动模型芯、冲网冲头均与定模型腔对应匹配。
[0009]本实用新型的模具开合动作兼用作小网片的冲切动作，类似模内转印技术用在模内冲切上，网布条的驱动采用旋转气缸和棘轮连轴器，避免了采用伺服马达的复杂机构和控制器。整个网布条的换装非常方便。
[0010]本实用新型是冲切和植入注塑成型一步同时完成，并且全部自动化操作，无需人员照看，节省了劳动资源，还能完成连续的不间断生产，提高了生产效率，满足客户对产量的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为一种自动冲切同时植入注塑成型装置的结构示意图；
[0012]图2为图1的右视图；
[0013]图3为模具的结构示意图；
[0014]图4为一种自动冲切同时植入注塑成型装置冲网状态示意图；
[0015]图5为一种自动冲切同时植入注塑成型装置顶出状态示意图；
[0016]图6为一种自动冲切同时植入注塑成型装置拉布状态示意图。
[0017]其中:1为网布盘，2为网布架，3为网布条，4为模具，5为旋转气缸，6为棘轮连轴器，7为压棍,8为拉布机构,9为废网布条,10为废布条容器,11为机器射嘴，12为机器定模板，13为产品；
[0018]4-1为动模固定板，4-2为动模型芯，4-3为动模导柱，4_4为定模型腔，4_5为定模导套孔，4-6为冲网冲头，4-7为定模固定板，4-8为弹簧，4-9为定模限位导柱，4_10为定模板，4-11为模具卸料板,4-12为让位孔。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0020]本实用新型为一种自动冲切同时植入注塑成型装置，如图1、图2所示，其由三部分组成，上面是放网布条3的装置，将网布切成条状盘起形成网布盘1，用网布架2架着放在机器定模板12的最上面，使用时下面向下拉，网布条3就进入中间部分的模具4中。网布架2下面的模具4安装在机器定模板12上，模具4是冲切植入注塑为一体的模具。该模具4在合模过程利用合模力将网布条3冲切出小网片，并且利用合模力将小网片推入模具型腔中进行成型，所以该部分是此装置的核心部分，模具4的背面安装有机器射嘴11。下面是一收废网布条的装置，即在机器定模板12上安装有位于模具4下面的拉布机构8，拉布机构8的下方安装有废布条容器10，拉布机构8包括压辊7，压辊7通过棘轮连轴器6与旋转气缸5连接。利用旋转气缸5和压辊7的配合，将已冲切完的废网布条9从模具4中拉出，每合模一次就拉出一个步距。就这样循环住复，就实现了自动化生产的过程。
[0021]如图3所示，模具4包括动模固定板4-1，动模固定板4-1安装有模具卸料板4-11和穿过模具卸料板4-11的动模型芯4-2、动模导柱4-3、让位孔4-12，模具卸料板4_11的另一侧安装有定模板4-10,定模板4-10通过定模限位导柱4-9与定模固定板4-7连接,定模板4-10与定模固定板4-7之间还有弹簧4-8,定模固定板4-7上安装有冲网冲头4-6,定模板4-10上设有定模型腔4-4和定模导套孔4-5，且动模导柱4-3与定模导套孔4_5对应匹配，定模限位导柱4-9与让位孔4-12对应匹配，动模型芯4-2、冲网冲头4-6均与定模型腔4-4对应匹配，定模型腔4-4与动模型芯4-2及冲网冲头4-6配合形成产品的成型空间，冲网冲头4-6与定模型腔4-4的相向运动还形成了冲网布的动作。
[0022]动模固定板4-1可以在定模限位导柱4-9上滑行，模具卸料板4-11可以在定模限位导柱4-9上滑行。
[0023]本实用新型在注塑机定模板的上方制作一个放网布条的装置。将网布制成25mm宽的布条，并将其盘成一个圆盘，每盘网布有约500-1000米的长度，这样一次上布可连续生产很长时间。并且网布条3放置在一易更换的装置上。该装置上的向下的放布口正好对着模具4的进布口。中间部分的模具4设计考虑到利用合模动作对进入模具4的网布条3进行冲切，并且将小网片推到成型的部位，因网布条3从模具4的上方进入模具4，因此在模具4下方需有一个拉废布的装置(即拉布机构8)，运用旋转气缸5和单向的棘轮连轴器6配合将网布条3在每次开模后下拉一个步距。孔制旋转气缸的电磁阀有注塑机的中子来控制，每在开模的间隙下拉，避免用伺服马达的驱动还需要复杂的伺服控制器。
[0024]一种自动冲切同时植入注塑成型装置的使用:
[0025]使用前，先需把已切成25mm宽的网布条3盘起来形成网布盘I安装到上部的网布条固定装置(即网布架2)，将网布条3穿过中间的模具4进入下面拉布机构8的压棍7中。启动机器，模具4闭合，模具4内的冲网冲头4-6在合模过程中将网布条3切出小网片，并且推到成型模腔内(如图4所示)。注塑成型，将网片和注塑件接合在一起(如图2所示)。冷却后开模，模具4顶出产品13 (如图5所示)。模具开到最大位置后，下面拉布机构8在旋转气缸5的驱动下带动压辊7将废网布条9下拉一个步距。旋转气缸5与压辊7有单向的棘轮连轴器6连接，下拉后旋转气缸5反转到初次位置(如图6所示)。装置回到初始位置，可进入下一循环。
[0026]运用本实用新型生产苹果iphone6扬声器部件时起到很好的效果，避免了运用大量人员来生产的困境，且产量也能跟上产品研发的步骤。
【权利要求】
1.一种自动冲切同时植入注塑成型装置，其特征在于，包括网布盘(1)，网布盘(I)通过网布架(2)设于机器定模板(12)的上面，网布架(2)下面的模具(4)设于机器定模板(12)上，机器定模板(12)上还设有位于模具(4)下面的拉布机构(8)，拉布机构(8)的下方设有废布条容器(10)，模具(4)的背面设有机器射嘴(11)。
2.如权利要求1所述的一种自动冲切同时植入注塑成型装置，其特征在于，所述的拉布机构(8)包括压辊(7)，压辊(7)通过棘轮连轴器(6)与旋转气缸(5)连接。
3.如权利要求1所述的一种自动冲切同时植入注塑成型装置，其特征在于，所述的模具(4)是冲切植入注塑为一体的模具。
4.如权利要求1或3所述的一种自动冲切同时植入注塑成型装置，其特征在于，所述的模具(4)包括动模固定板(4-1)，动模固定板(4-1)设有模具卸料板(4-11)和穿过模具卸料板(4-11)的动模型芯(4-2)、动模导柱(4-3)、让位孔(4-12)，模具卸料板(4_11)的另一侧设有定模板(4-10),定模板(4-10)通过定模限位导柱(4-9)与定模固定板(4-7)连接，定模板(4-10)与定模固定板(4-7)之间还设有弹簧(4-8)，定模固定板(4-7)上设有冲网冲头(4-6)，定模板(4-10)上设有定模型腔(4-4)和定模导套孔(4-5)，且动模导柱(4_3)与定模导套孔(4-5)对应匹配，定模限位导柱(4-9)与让位孔(4-12)对应匹配，动模型芯(4-2)、冲网冲头(4-6)均与定模型腔(4-4)对应匹配。
【文档编号】B29C45/14GK203919540SQ201420208191
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】申重行 申请人:上海戈冉泊精模科技股份有限公司