电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于烤箱，特别是指一种电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱。包括箱体开设于其侧部的箱门，纵向设置且间隔分布于箱体内部的电热管；包括纵向设置且间隔分布于在箱体内腔中的加热桶，加热桶采用导热介质制作，加热桶顶部设有封盖；箱体外侧或其上部滑动装配有起重支架，该起重支架上装配的吊钩与设于加热桶内模具上的吊耳适配。本实用新型解决了现有技术存在的不能满足浇注型聚氨酯输料胶管内管连续硫化作业的需要等技术难题，具有能够满足浇注型聚氨酯输料胶管内管连续生产、空间利用率高等优点。
【专利说明】电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烤箱，特别是指一种电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱。
【背景技术】
[0002]浇注型聚氨酯输料胶管内管的制作需要采用以聚氨酯预聚体为主要原料，然后通过浇注、第一次硫化成型、脱模、短管粘接成长管、高温硫化外皮胶等工艺步骤后定型，成品长度约为20米左右，在进行硫化操作时由于现有的烤箱一般采用大舱门设计，如对每个(模具)胶管单独加热则造成能源的浪费，烤箱空间利用率较低，同时无法满足浇注型聚氨酯输料胶管内管的连续硫化作业的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供能够实现对于浇注型聚氨酯输料胶管内管进行连续硫化作业的电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱。
[0004]本实用新型的整体结构是:
[0005]电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱，包括箱体开设于其侧部的箱门，纵向设置且间隔分布于箱体内部的电热管；包括纵向设置且间隔分布于在箱体内腔中的加热桶，加热桶采用导热介质制作，加热桶顶部设有封盖；箱体外侧或其上部滑动装配有起重支架，该起重支架上装配的吊钩与设于加热桶内模具上的吊耳适配。
[0006]可以显而易见的是，为满足加热桶具有较好的导热效果，加热桶采用导热介质制作，优选且较为常见的材质是采用钢管。
[0007]为满足对硫化成型后的浇注型聚氨酯输料胶管内管进行二次硫化，同时提高本实用新型的利用率，做到能够满足多种用途使用，优选的技术方案是，与箱门后侧对应的箱体内部空间不设置电热管和加热桶，可以设置搁架(单层或多层)用于堆放硫化成型的浇注型聚氨酯输料胶管内管进行二次硫化，并不脱离本实用新型的实质。
[0008]起重支架可以选用滑动装配于箱体上部两侧的结构设计，也可以选用间隔设于箱体外部一侧或两侧(类似天车或塔吊)的结构设计。
[0009]本实用新型的具体构造还有:
[0010]为便于起重支架在箱体上的移动，满足对于不同部位模具的吊装，便于减少加热桶与箱体顶部的摩擦，减少能量损耗，优选的技术方案是所述的起重支架的下部为轮式车架，该车架两侧的车轮与固定于箱体两侧的轨道卡装滚动配合。
[0011]为保证起重支架的结构强度，同时便于实现吊装功能，优选的技术方案是，所述的起重支架包括纵向支撑臂及转动装配于纵向支撑臂顶部的横向支撑臂，设置于横向支撑臂上的转动电机，与转动电机的输出连接的钢丝绳及吊钩。
[0012] 申请人:需要进一步说明的是，为实现对于不同部位模具的吊装，可以通过根据需要转动横向支撑臂的方式实现，更为优选的技术方案是，横向支撑臂可以根据需要采用伸缩式拉杆结构，并不脱离本实用新型的技术实质。
[0013]为便于对于箱体内的加热桶进行支撑，同时满足箱体的结构强度，优选的技术方案是，所述的加热桶外侧设有与其侧壁适配的硫化支架。
[0014]为保证箱体的保温效果，优选的技术方案是，所述的箱体采用保温材质制作。可以显而易见的是，为满足箱体的结构强度，箱体应选用刚性管件或杆件组成的框架结构，在该框架结构的表面包覆有保温材质。
[0015]可以显而易见的是，可以通过加装温控器、温度传感器，控制电路等现有技术实现对于箱体内温度及电路通断的控制，并不脱离本实用新型的技术实质，其中较为优选的技术方案是，所述的箱体外侧壁设有与其电连接的控制柜。
[0016]为便于对加热桶进行维修与更换，优选的技术方案是，所述加热桶侧壁与箱体顶部采用插装活动配合。
[0017]考虑到模具在发生漏料的情况下便于对漏出的聚氨酯浇注料进行清理，加热桶还可以选用两端开口的管，这样取出加热桶即可对烘箱底部漏出的物料进行清理，在此种结构设计中，烘箱底部应满足与加热桶下端口的配合尽可能留有较小的配合间隙，或者通过在烘箱底部设有与加热桶下端口密贴配合的物料盘。均不脱离本实用新型的实质。
[0018]本实用新型所取得的技术进步在于:
[0019]1、由于本实用新型采用间隔分布的加热桶设计，可以独立的进行模具取放和加热操作，能够有效保证浇注型聚氨酯胶管内管硫化操作连续作业，热能损耗小。
[0020]2、采用起重支架的结构设计，能够满足加热桶内的模具顺利取放，保证模具吊装的顺利进行。
[0021]3、采用间隔分布的加热桶，可以有效的利用空间，在未放置加热桶及电热管处可以放置浇注型聚氨酯输料胶管内管进行二次硫化，提高空间利用率。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0022]本实用新型的附图有:
[0023]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0024]图2是图1中的左视图。
[0025]附图中的附图标记如下:
[0026]1、转动电机；2、起重支架；3、吊钩；4、封盖；5、箱体；6、模具；7、控制柜；8、加热桶；9、硫化支架；10、电热管；11、箱门。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书做出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。
[0028]本实施例的整体结构如图示，其中包括箱体5开设于其侧部的箱门11，纵向设置且间隔分布于箱体5内部的电热管10 ;包括纵向设置且间隔分布于在箱体5内腔中的加热桶8,该加热桶8侧壁与箱体5顶部采用插装配合,加热桶8采用导热介质制作,加热桶8顶部设有封盖4 ;箱体上部滑动装配有起重支架2，该起重支架2上装配的吊钩3与设于加热桶8内模具6上的吊耳适配。
[0029]加热桶8采用钢管。
[0030]所述的起重支架2的下部为轮式车架，该车架两侧的车轮与固定于箱体5两侧的轨道卡装滚动配合。
[0031]所述的起重支架2包括纵向支撑臂及转动装配于纵向支撑臂顶部的横向支撑臂，设置于横向支撑臂上的转动电机1，与转动电机I的输出连接的钢丝绳及吊钩3。
[0032]所述的加热桶8外侧设有与其侧壁适配的硫化支架9。
[0033]所述的箱体5采用保温材质制作。
[0034]所述的箱体5外侧设有与其电连接的控制柜7。
[0035]加热桶8选用两端开口的管。
[0036]其余结构如前述。
[0037]本实施例是这样工作的:
[0038]将需要硫化的浇注型聚氨酯输料胶管内管置于模具6内，打开加热桶8上部的封盖4，将模6具置于加热桶8中，封好封盖4进行硫化，硫化完成后，启动起重支架上的转动电机1，将吊钩3与模具6上部的吊耳挂接牢固后取出模具即可。
【权利要求】
1.电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱，包括箱体(5)开设于其侧部的箱门(11)，纵向设置且间隔分布于箱体(5)内部的电热管(10);其特征在于包括纵向设置且间隔分布于在箱体(5)内腔中的加热桶(8)，加热桶(8)采用导热介质制作，加热桶(8)顶部设有封盖(4);箱体(5)外侧或其上部装配有起重支架(2)，该起重支架(2)上装配的吊钩(3)与设于加热桶⑶内模具(6)上的吊耳适配。
2.根据权利要求1所述的电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱，其特征在于所述起重支架(2)底部两侧与箱体(5)上部两侧滑动装配。
3.根据权利要求1所述的电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱，其特征在于所述的起重支架(2)的下部为轮式车架，该车架两侧的车轮与固定于箱体(5)两侧的轨道卡装滚动配合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱，其特征在于所述的起重支架(2)包括纵向支撑臂及转动装配于纵向支撑臂顶部的横向支撑臂，设置于横向支撑臂上的转动电机(1)，与转动电机(I)的输出连接的钢丝绳及吊钩(3)。
5.根据权利要求1所述的电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱，其特征在于所述的加热桶(8)外侧设有与其侧壁适配的硫化支架(9)。
6.根据权利要求1所述的电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱，其特征在于所述的箱体(5)采用保温材质制作。
7.根据权利要求1所述的电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱，其特征在于所述的箱体(5)外侧设有与其电连接的控制柜(7)。
8.根据权利要求1所述的电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱，其特征在于所述加热桶(8)侧壁与箱体(5)顶部采用插装配合。
9.根据权利要求8所述的电加热浇注型聚氨酯输料胶管内管成型烘箱，其特征在于所述加热桶(8)选用两端开口的管。
【文档编号】B29C35/02GK203831644SQ201420219435
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】刘均平, 刘玉峰, 刘玉丁 申请人:刘均平