自动切瓶的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动切瓶机,包括机架、传送带，机架上设有驱动瓶体以转动方式进料的控制装置，所述控制装置相对一侧的机架上设有一条用于将瓶体的废料切割的切割装置，所述切割装置的顶端低于控制装置底端，所述机架上设有供切割后的废料出料的导向装置；本实用新型的优点：通过控制装置控制传送带上的瓶体以转动的方式进料，并通过切割装置对瓶体进行切割，切割后的瓶体废料通过导向装置进行出料，操作简单，降低了作业人员的工作量，有效的减少了废料的浪费，保证了废料的统一收集处理，降低了废料对环境的污染，切割后的瓶体端面平整度高于人工处理的平整度，减少了瓶体的损坏，提高了生产效率。
【专利说明】自动切瓶机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及自动切瓶机。
【背景技术】
[0002]目前，塑料瓶大致通过塑料模具吹塑、挤吹、或者注塑成型，而成型后的塑料瓶为一体结构，而需将塑料瓶进行切割，现有的切割均通过人工进行切割，工作量大，切割存在误差，使塑料瓶产生差异，切割的废料不能合理的回收，造成资源浪费，存在不合理，易造成环境污染，使用效果差，不利于生产使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有塑料瓶在切割生产时存在切割效果不好，切割后的废料不利于回收，使用效果差，从而提供自动切瓶机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:自动切瓶机，包括机架、传动连接在机架上的传送带，在传送带的中部上方的机架上设有驱动瓶体以转动方式进料的控制装置，所述控制装置相对一侧的机架上设有一条用于将瓶体的废料切割的切割装置，所述切割装置的顶端低于控制装置底端，所述机架上设有供切割后的废料出料的导向装置。
[0005]优选的，所述控制装置包括活动连接在机架上的固定板、分别转动连接在固定板上的第一转轴和第二转轴、套设在第一转轴和第二转轴上的输送带，所述固定板上设有用于驱动第一转轴转动的电机，所述第一转轴的底端和第二转轴的底端均设有一个与输送带相配合的安装盘，所述安装盘上设有两条用于防止输送带脱离安装盘上的凸沿部，所述机架上设有使固定板在机架上沿竖直方向做上下活动的导向板，通过两条凸沿部将输送带转动设置在安装盘，并通过电机驱动转动，瓶体可以演输送带的转动方向以转动的方式进料，便于切割装置对瓶体进行切割，使用效果好，结构简单，能根据不同高度的瓶体进行高度调节，实用性能好。
[0006]优选的，所述切割装置包括固定连接在机架上的高度可调的支撑杆、固定连接在支撑杆上的横板、插接在横板上的切刀，所述横板上设有与切刀相配合的插槽，所述切刀的后端设有与插槽相配合的卡块，所述切刀的长度大于瓶体瓶口的周长，所述切刀的厚度为
1.5?3mm,能适应不同型号的瓶体进行切割，插槽与卡块的配合，便于切刀的更换和安装，可靠性能好，切割效果好，保证了切刀能切断瓶体上的废料，当切刀的厚度小于1.5mm时，切刀易损坏折断，提高了更换的工作量，实用性能差，提高了成本，当切刀的厚度大于3mm时，切割后的瓶体端面平整度差，降低了瓶体的质量，提高了瓶体的报废率，使用效果差。
[0007]优选的，所述支撑杆的底端设有一块底板，所述底板上转动连接有一个防尘罩，防尘罩的设置避免了空气中的灰尘掉落至切刀上，从而影响瓶体切割后的平整度和光洁度，使用效果好。
[0008]优选的，所述导向装置为一根活动连接在固定板上的导向杆，所述导向杆在固定板上的横截面为圆弧形，所述导向杆与输送带之间形成瓶体废料出料的出料间隙，所述导向杆尾端的机架上设有废料收集装置，切割后的废料通过出料间隙出料，有效的改善了原有废料需要人工收集带来的工作强度，导向杆结构简单，便于废料出料，可靠性能好。
[0009]优选的，所述固定板上设有一根用于导向杆活动的立柱，所述固定板上设有控制立柱活动在固定板上的限位孔，在固定板上下两端的立柱上均设有一个将立柱锁紧在限位孔内的锁紧螺母，通过锁紧螺母将立柱锁紧在限位孔内，有效的调节了出料间隙使其适应不同大小的瓶体进行切割，实用性能好，结构简单，调节方便。
[0010]优选的，在控制装置的前端机架上活动连接有至少一根由外向内倾斜在机架上的连杆，所述连杆的后端的机架上设有驱动电机工作的红外线传感器，所述连杆通过螺杆活动连接在机架上，所述机架上设有与螺杆配合的支座，通过红外线传感器控制电机工作，从而使输送带转动，保证了瓶体进入输送带时，输送带能带动瓶体转动而使切割装置切割，切割效果，切割效率好，能保证出料时瓶体和废料分离，连杆能很好的将瓶体正确的进入输送带的进料口处，螺杆调节效果好，能适应不同型号的瓶体进行加工，实用性能好。
[0011]优选的，所述废料收集装置包括收料料斗、设置在收料料斗下方的送料带、与送料带相连的粉碎机，所述收料料斗的出料口也设有另一个控制送料带工作的红外线传感器，通过红外线传感器检测到收料料斗出料口有废料出料时，驱动送料带使废料运输至粉碎机内粉碎，有效的减少了废料的浪费，降低了环境污染，通过红外线传感器的设置避免了送料带的空转，使用效果好，可靠性能好。
[0012]综上所述，本实用新型的优点:通过控制装置控制传送带上的瓶体以转动的方式进料，并通过切割装置对瓶体进行切割，切割后的瓶体废料通过导向装置进行出料，操作简单，降低了作业人员的工作量，有效的减少了废料的浪费，保证了废料的统一收集处理，降低了废料对环境的污染，切割后的瓶体端面平整度高于人工处理的平整度，减少了瓶体的损坏，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型自动切瓶机的结构示意图；
[0015]图2为控制装置的结构示意图；
[0016]图3为切割装置的结构示意图；
[0017]图4为导向装置与控制装置的结构示意图；
[0018]图5为导向装置与固定板的结构示意图；
[0019]图6为废料收集装置的结构示意图；
[0020]图7为机架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，自动切瓶机，包括机架1、传动连接在机架I上的传送带2，在传送带2的中部上方的机架I上设有驱动瓶体以转动方式进料的控制装置3，所述控制装置3相对一侧的机架I上设有一条用于将瓶体的废料切割的切割装置4，所述切割装置4的顶端低于控制装置3底端，所述机架上设有供切割后的废料出料的导向装置5，所述控制装置3包括活动连接在机架I上的固定板31、分别转动连接在固定板31上的第一转轴32和第二转轴33、套设在第一转轴32和第二转轴33上的输送带34，所述固定板31上设有用于驱动第一转轴32转动的电机35,所述第一转轴32的底端和第二转轴33的底端均设有一个与输送带34相配合的安装盘36，所述安装盘36上设有两条用于防止输送带34脱离安装盘36上的凸沿部36，所述机架I上设有使固定板31在机架上沿竖直方向做上下活动的导向板15，通过两条凸沿部36将输送带34转动设置在安装盘36，并通过电机35驱动转动，瓶体可以演输送带34的转动方向以转动的方式进料，便于切割装置4对瓶体进行切割，使用效果好，结构简单，能根据不同高度的瓶体进行高度调节，实用性能好，所述切割装置4包括固定连接在机架I上的高度可调的支撑杆41、固定连接在支撑杆41上的横板42、插接在横板42上的切刀43，所述横板42上设有与切刀43相配合的插槽421，所述切刀43的后端设有与插槽421相配合的卡块431，所述切刀43的长度大于瓶体瓶口的周长，所述切刀43的厚度为1.5?3mm，能适应不同型号的瓶体进行切割，插槽421与卡块431的配合，便于切刀43的更换和安装，可靠性能好，切割效果好，保证了切刀43能切断瓶体上的废料，当切刀的厚度小于1.5mm时，切刀易损坏折断，提高了更换的工作量，实用性能差，提高了成本，当切刀的厚度大于3mm时，切割后的瓶体端面平整度差，降低了瓶体的质量，提高了瓶体的报废率，使用效果差，所述支撑杆41的底端设有一块底板45，所述底板45上转动连接有一个防尘罩44，防尘罩44的设置避免了空气中的灰尘掉落至切刀43上，从而影响瓶体切割后的平整度和光洁度，使用效果好，所述导向装置5为一根活动连接在固定板31上的导向杆，所述导向杆在固定板31上的横截面为圆弧形，所述导向杆与输送带34之间形成瓶体废料出料的出料间隙50，所述导向杆尾端的机架I上设有废料收集装置7，切割后的废料通过出料间隙50出料，有效的改善了原有废料需要人工收集带来的工作强度，导向杆结构简单，便于废料出料，可靠性能好，所述固定板31上设有一根用于导向杆活动的立柱51，所述固定板31上设有控制立柱51活动在固定板31上的限位孔311，在固定板31上下两端的立柱51上均设有一个将立柱51锁紧在限位孔311内的锁紧螺母52，通过锁紧螺母52将立柱51锁紧在限位孔311内，有效的调节了出料间隙50使其适应不同大小的瓶体进行切割，实用性能好，结构简单，调节方便，在控制装置3的前端机架I上活动连接有至少一根由外向内倾斜在机架I上的连杆10，所述连杆10的后端的机架I上设有驱动电机35工作的红外线传感器74，所述连杆10通过螺杆11活动连接在机架I上，所述机架I上设有与螺杆11配合的支座12，通过红外线传感器74控制电机35工作，从而使输送带34转动，保证了瓶体进入输送带34时，输送带34能带动瓶体转动而使切割装置4切割，切割效果，切割效率好，能保证出料时瓶体和废料分离，连杆10能很好的将瓶体正确的进入输送带34的进料口处，螺杆11调节效果好，能适应不同型号的瓶体进行加工，实用性能好，所述废料收集装置7包括收料料斗72、设置在收料料斗72下方的送料带73、与送料带73相连的粉碎机73，所述收料料斗72的出料口也设有另一个控制送料带73工作的红外线传感器74，通过红外线传感器74检测到收料料斗72出料口有废料出料时，驱动送料带73使废料运输至粉碎机73内粉碎，有效的减少了废料的浪费，降低了环境污染，通过红外线传感器74的设置避免了送料带73的空转，使用效果好，可靠性能好。
[0022]使用时，通过机架I上设有的连杆10将放置在传送带2上的瓶体进行整理，使瓶体在一条轴线上进料，当红外线传感器9检测到传送带2上有瓶体经过时，电机35驱动第一转轴33，并带动第二转轴32使输送带34转动，输送带34转动使瓶体沿输送带34的转动方向以转动的方式进料，通过切割装置4上的切刀43对瓶体进行废料切除，切除后的废料通过导向装置5和输送带34之间形成的出料间隙51运输至废料收集装置7内，当收料料斗71内的红外传感器74检测到有废料经过时，送料带72工作使废料运输至粉碎机73粉碎，可以通过调节切刀的长度来适应不同型号的瓶体进行上述操作，就可以快速的对瓶体进行废料去除。
[0023]通过控制装置控制传送带上的瓶体以转动的方式进料，并通过切割装置对瓶体进行切割，切割后的瓶体废料通过导向装置进行出料，操作简单，降低了作业人员的工作量，有效的减少了废料的浪费，保证了废料的统一收集处理，降低了废料对环境的污染，切割后的瓶体端面平整度高于人工处理的平整度，减少了瓶体的损坏，提高了生产效率。
【权利要求】
1.自动切瓶机，包括机架(I)、传动连接在机架(I)上的传送带(2)，其特征在于:在传送带(2)的中部上方的机架(I)上设有驱动瓶体以转动方式进料的控制装置(3)，所述控制装置(3)相对一侧的机架(I)上设有一条用于将瓶体的废料切割的切割装置(4)，所述切割装置(4)的顶端低于控制装置(3)底端，所述机架上设有供切割后的废料出料的导向装置(5)。
2.根据权利要求1所述的自动切瓶机，其特征在于:所述控制装置(3)包括活动连接在机架(I)上的固定板(31)、分别转动连接在固定板(31)上的第一转轴(33)和第二转轴(32)、套设在第一转轴(33)和第二转轴(32)上的输送带(34)，所述固定板(31)上设有用于驱动第一转轴(33)转动的电机(35),所述第一转轴(33)的底端和第二转轴(32)的底端均设有一个与输送带(34)相配合的安装盘(36)，所述安装盘(36)上设有两条用于防止输送带(34)脱离安装盘(36)上的凸沿部(361)，所述机架(I)上设有使固定板(31)在机架上沿竖直方向做上下活动的导向板(15)。
3.根据权利要求1所述的自动切瓶机，其特征在于:所述切割装置(4)包括固定连接在机架(I)上的高度可调的支撑杆(41)、固定连接在支撑杆(41)上的横板(42)、插接在横板(42)上的切刀(43)，所述横板(42)上设有与切刀(43)相配合的插槽(421)，所述切刀(43)的后端设有与插槽相配合的卡块(431)，所述切刀(43)的长度大于瓶体瓶口的周长，所述 切刀(43)的厚度为1.5?3mm。
4.根据权利要求3所述的自动切瓶机，其特征在于:所述支撑杆(41)的底端设有一块底板(45)，所述底板(45)上转动连接有一个防尘罩(44)。
5.根据权利要求2所述的自动切瓶机，其特征在于:所述导向装置(5)为一根活动连接在固定板(31)上的导向杆，所述导向杆在固定板上的横截面为圆弧形，所述导向杆与输送带(34)之间形成瓶体废料出料的出料间隙(50)，所述导向杆尾端的机架(I)上设有废料收集装置(7)。
6.根据权利要求5所述的自动切瓶机，其特征在于:所述固定板(31)上设有一根用于导向杆活动的立柱(51)，所述固定板上设有控制立柱(51)活动在固定板上的限位孔(311)，在固定板上下两端的立柱(51)上均设有一个将立柱锁紧在限位孔内的锁紧螺母(52)。
7.根据权利要求2所述的自动切瓶机，其特征在于:在控制装置(3)的前端机架(I)上活动连接有至少一根由外向内倾斜在机架(I)上的连杆(10)，所述连杆(10)的后端的机架(I)上设有驱动电机(35)工作的红外线传感器(9)，所述连杆(10)通过螺杆(11)活动连接在机架(I)上，所述机架(I)上设有与螺杆(11)配合的支座(12)。
8.根据权利要求5所述的自动切瓶机，其特征在于:所述废料收集装置(7)包括收料料斗(71)、设置在收料料斗(71)下方的送料带(72)、与送料带(72)相连的粉碎机(73)，所述收料料斗(72)的出料口也设有另一个控制送料带(73)工作的红外线传感器(74)。
【文档编号】B29B17/00GK203805022SQ201420229113
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】赵国途, 苗宏伟, 杨朋飞, 徐维宏 申请人:嘉兴雁荡包装有限公司