一种料斗式热风塑料干燥装置制造方法

文档序号:4458726阅读:201来源:国知局
一种料斗式热风塑料干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种料斗式热风塑料干燥装置,包括料斗和设置在料斗外部与料斗底部连接的加热装置,料斗具有容置空间,料斗的顶端和底端分别设有料斗盖和出料口,料斗的侧壁上于靠近料斗盖的位置处设有出风口,所述容置空间内位于料斗盖的正下方设有一分料机构,所述料斗的侧壁外环绕设有一加热壁,料斗的侧壁与加热壁之间的壁体形成通风道,加热壁相对的所述料斗的侧壁上均匀分布有热风出口。本实用新型在容置空间内设置一分料机构,使得落下的塑料颗粒从靠近料斗的侧壁边缘位置下落,同时在料斗的侧壁上开设热风出口,由于塑料颗粒进过分料机构分流后距离热风出口较近,干燥均匀、充分,有效节省了能源,降低了生产成本。
【专利说明】一种料斗式热风塑料干燥装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及干燥机领域,尤其涉及一种料斗式热风塑料干燥装置。

【背景技术】
[0002] 通常塑料颗粒在投入到挤出机被加工成制品之前要经过干燥处理,尤其是在我国 南方高温潮湿的环境下,更需要进行烘干。现有干燥机的装料容器包括料斗和料桶,所述料 斗由侧壁构成,该侧壁形成一容置空间用于装原料。所述料斗的顶部连接料桶,料斗的底部 连接干燥装置,所述干燥装置加热后,通过鼓风机将热风吹进料斗中,以烘干装料容器中的 原料,其干燥过程为,空气经鼓风机时,被鼓风机高速运转的离心力带动进入电热管,在电 热管中加热后抽进热风管,然后快速通过进风筛网到达料筒干燥室,在料筒干燥室中完成 对塑料颗粒的干燥,最后由排气管排出。但在实际工作过程中,当热风流经过筛网进入料筒 干燥室时,左右两区受热不均匀,干燥机长时间工作会造成一些物料结块,而另一些达不到 烘干效果,造成干燥不均匀,能源浪费的后果。


【发明内容】

[0003] 本实用新型的目的在于提出一种料斗式热风塑料干燥装置,使该干燥装置能克服 已有技术中的不足,具有干燥均匀、节省能源的良好效果。
[0004] 本实用新型的具体方案如下:一种料斗式热风塑料干燥装置,包括料斗和设置在 料斗外部与料斗底部连接的加热装置,料斗具有容置空间,料斗的顶端和底端分别设有料 斗盖和出料口,料斗的侧壁上于靠近料斗盖的位置处设有出风口,所述容置空间内位于料 斗盖的正下方设有一分料机构,所述料斗的侧壁外环绕设有一加热壁,料斗的侧壁与加热 壁之间的壁体形成通风道,加热壁相对的所述料斗的侧壁上均匀分布有热风出口。
[0005] 进一步的,所述料斗设置在底座上。
[0006] 进一步的,所述分料机构包括一分料盘及固定架,分料盘通过固定架设置在料斗 的侧壁上。
[0007] 进一步的,所述热风出口处设置一隔离网。
[0008] 进一步的,所述通风道下部位于出料口下端设有入风口。
[0009] 进一步的,所述加热装置包括加热器、鼓风机,加热器位于鼓风机前端。
[0010] 进一步的,所述加热器通过一送风管道与通风道的入风口连接。
[0011] 进一步的,所述加热器为电加热管。
[0012] 进一步的,所述送风管道上设有一法兰盘。
[0013] 进一步的,所述送风通道内设有空气过滤器。
[0014] 本实用新型结构简单,在容置空间内设置一分料机构,使得落下的塑料颗粒向从 料斗的侧壁边缘位置下落,同时在料斗的侧壁外设置一加热壁,利用侧壁外与加热壁之间 形成的通风道,在料斗的侧壁上开设热风出口,热风横向吹向塑料颗粒,由于塑料颗粒进过 分料机构分流后距离热风出口较近,使得对塑料颗粒的干燥均匀、充分,有效节省了能源, 降低了生产成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0015] 附图1是本实用新型所述料斗式热风塑料干燥装置的结构示意图;
[0016] 附图2是附图1所述分料机构的结构示意图。

【具体实施方式】
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合,下面将参 考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0018] 如图1所示,一种料斗式热风塑料干燥装置,包括中空的锥形料斗1和设置在料斗 1外部与料斗1底部连接的加热装置2。
[0019] 用以固定整个装料容器和下料,料斗1具有容置空间11,用于容纳塑料颗粒,料斗 1的顶端和底端分别设有料斗盖12和出料口 13,便于装卸原料,料斗1的侧壁上于靠近料 斗盖12的位置处设有用于容置空间11空气流通的出风口 14,容置空间11内位于料斗盖12 的正下方设有一分料机构15,用于将由料斗1顶部落下的塑料颗粒向四周散开,使得塑料 颗粒从靠近料斗1边缘位置下落。进一步的,如图2所示,所述分料机构15包括一分料盘 152及固定架151,分料盘152为圆锥型,分料盘152通过固定架151设置在料斗1的侧壁 上,分料机构15 -部分起到均匀分散塑料颗粒的作用,另外塑料颗粒落到分料机构15时, 会有一定的反弹作用,延长了下落的时间,能够增加干燥的效果。
[0020] 所述料斗1的侧壁外环绕设有一加热壁16,料斗1的侧壁与加热壁16之间的壁体 形成通风道17,加热壁16相对的所述料斗1的侧壁上均匀分布有热风出口 18,加热装置2 吹出的热风进入通风道17由热风出口 18进入所述料斗1的容置空间11内,为了防止塑料 颗粒进入到热风出口 18内从而堵塞热风出口 18,在热风出口 18处设置一隔离网(图未示 出),通风道17下部位于出料口 13下端设有入风口 171,用以连接加热装置2。
[0021] 所述加热装置2包括加热器21、鼓风机22,加热器21位于鼓风机22前端,加热器 21通过一送风管道23与通风道17的入风口 171连接,送风管道24上设有一法兰盘24,空 气经加热器21加热后在鼓风机22的作用下从入风口 171处进入通风道17向通风道内送 热风,鼓风机22 -方面对热风有导流作用,一方面使得热风流的温度均衡。作为优选,加热 器21为电加热管,取材容易,置换方便。为了去除热风中的异物对塑料颗粒的影响,在送风 通道23内设有空气过滤器25。
[0022] 本实用新型在使用时,塑料颗粒进入到容置空间内后,在分料机构的作用下向四 周散开,使得塑料颗粒从靠近料斗的侧壁边缘位置下落,从热风出口横向吹出的热风遇到 从上往下分散至料斗的侧壁边缘的塑料颗粒时,热风将塑料颗粒中的水分和湿气带走并出 风口中流出,由于塑料颗粒进过分料机构分流后距离热风出口较近,因此增加了干燥的效 果。
[0023] 本实用新型结构简单,在容置空间内设置一分料机构,使得落下的塑料颗粒向四 周散开从靠近料斗的侧壁边缘位置下落,同时在料斗的侧壁外设置一加热壁,利用侧壁外 与加热壁之间形成的通风道,在料斗的侧壁上开设热风出口,热风横向吹向塑料颗粒,由于 塑料颗粒进过分料机构分流后距离热风出口较近,增加了塑料颗粒的干燥效果。另外,由于 侧壁外与加热壁之间形成的通风道环绕设置在料斗外侧,因此也增加了料斗的保温效果, 使得独立颗粒受热均匀,进一步提高干燥的效果,同时降低了能源成本。
[0024] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是 利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相 关的【技术领域】,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种料斗式热风塑料干燥装置,包括料斗(1)和设置在料斗(1)外部与料斗(1)底 部连接的加热装置(2),料斗(1)具有容置空间(11),料斗(1)的顶端和底端分别设有料斗 盖(12)和出料口(13),料斗(1)的侧壁上于靠近料斗盖(12)的位置处设有出风口(14), 其特征在于:所述容置空间(11)内位于料斗盖(12)的正下方设有一分料机构(15),所述 料斗(1)的侧壁外环绕设有一加热壁(16),料斗(1)的侧壁与加热壁(16)之间的壁体形成 通风道(17),加热壁(16)相对的所述料斗(1)的侧壁上均匀分布有热风出口(18)。
2. 根据权利要求1所述的料斗式热风塑料干燥装置,其特征在于:所述料斗(1)设置 在底座⑶上。
3. 根据权利要求1所述的料斗式热风塑料干燥装置,其特征在于:所述分料机构(15) 包括一分料盘(152)及固定架(151),分料盘(152)通过固定架(151)设置在料斗(1)的侧 壁上。
4. 根据权利要求1所述的料斗式热风塑料干燥装置,其特征在于:所述热风出口(18) 处设置一隔离网。
5. 根据权利要求1所述的料斗式热风塑料干燥装置,其特征在于:所述通风道(17)下 部位于出料口(13)下端设有入风口(171)。
6. 根据权利要求1所述的料斗式热风塑料干燥装置,其特征在于:所述加热装置(2) 包括加热器(21)、鼓风机(22),加热器(21)位于鼓风机(22)前端。
7. 根据权利要求6所述的料斗式热风塑料干燥装置,其特征在于:所述加热器(21)通 过一送风管道(24)与通风道(17)的入风口(171)连接。
8. 根据权利要求6所述的料斗式热风塑料干燥装置,其特征在于:所述加热器(21)为 电加热管。
9. 根据权利要求7所述的料斗式热风塑料干燥装置,其特征在于:所述送风管道(24) 上设有一法兰盘(24)。
10. 根据权利要求7所述的料斗式热风塑料干燥装置,其特征在于:所述送风通道(23) 内设有空气过滤器(25)。
【文档编号】B29B13/06GK203901557SQ201420263097
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】谢铁冬 申请人:东莞市信远无纺布有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1