一种可视化注塑成型模具的制作方法
【专利摘要】一种可视化注塑成型模具，它包括动模定板和定模座板，上述动模定板与定模扳相连接，定模扳上有导柱套，上述动模定板上使用定位环固定浇铸套，上述定模座板和支架相连接，支架上有动模垫板和动模板，动模板上有导柱，动模板上镶嵌型芯，型芯上有拉料杆和型芯推管，其特征在于在定模扳与浇铸套之间有衬套和垫块，垫块是由呈45度楔形的上垫块和呈45度楔形的下垫块组成的，在型芯与下垫块之间有型腔，下垫块和型腔是由石英玻璃制成的，定模扳上开有水平的观察口。本实用新型的一种可视化注塑成型模具可以从定模扳上的观察口水平反射向下直接观察型腔内树脂流动过程，验证CAE数值模拟结果，同时还能够明确各种注射成型缺陷的产生过程。
【专利说明】一种可视化注塑成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可视化注塑成型模具，具体地说是可以直接观察到塑料注射成型充模过程的一种可视化注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]CAE(Computer Aided Engineering)是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。现阶段，作为研究高分子材料加工成型过程的主要手段，CAE技术推动着高分子材料加工成型的快速发展。用计算机模拟整个注射过程并预测注射结果。但是，由于数值模拟过程中，结果与实际结果存在一定的出入，且CAE模拟软件还不是很完善，所以许多注塑成型只有通过其他研究手段才能够得到验证，而无法通过目视直接观察模腔内树脂流动过程，验证CAE数值模拟结果，也无法确定各种注射成型缺陷的产生过程。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述问题，提出一种可以直接观察到塑料注射成型充模过程的一种可视化注塑成型模具。
[0004]本实用新型的一种可视化注塑成型模具是这样实现的:本实用新型的一种可视化注塑成型模具，它包括动模定板和定模座板，上述动模定板与定模扳相连接，定模扳上有导柱套，上述动模定板上使用定位环固定浇铸套，上述定模座板和支架相连接，支架上有动模垫板和动模板，动模板上有导柱，动模板上镶嵌型芯，型芯上有拉料杆和型芯推管，其特征在于在定模扳与浇铸套之间有衬套和垫块，垫块是由呈45度楔形的上垫块和呈45度楔形的下垫块组成的，在型芯与下垫块之间有型腔，下垫块和型腔是由石英玻璃制成的，定模扳上开有水平的观察口。本实用新型的一种可视化注塑成型模具由于垫块是由呈45度楔形的上垫块和呈45度楔形的下垫块组成的，在型芯与下垫块之间有型腔，下垫块和型腔是有石英玻璃制成的，定模扳上开有水平的观察口。可以从定模扳上的观察口水平反射向下直接观察型腔内树脂流动过程，验证CAE数值模拟结果，同时还能够明确各种注射成型缺陷的产生过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型的一种可视化注塑成型模具的示意图。
【具体实施方式】
[0006]下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明:
[0007]如图1所示，一种可视化注塑成型模具，它包括动模定板I和定模座板19，上述动模定板I与定模扳2相连接，定模扳2上有导柱套3，上述动模定板I上使用定位环9固定浇铸套10，上述定模座板19和支架18相连接，支架18上有动模垫板6和动模板5，动模板5上有导柱4，动模板5上镶嵌型芯14，型芯14上有拉料杆15和型芯推管16，其特征在于在定模扳2与浇铸套10之间有衬套11和垫块12，垫块12是由呈45度楔形的上垫块121和呈45度楔形的下垫块122组成的，在型芯14与下垫块122之间有型腔13，下垫块122和型腔13是有石英玻璃制成的，定模扳2上开有水平的观察口 17。
【权利要求】
1.一种可视化注塑成型模具，它包括动模定板(I)和定模座板(19)，上述动模定板(I)与定模扳(2 )相连接，定模扳(2 )上有导柱套(3 )，上述动模定板(I)上使用定位环(9 )固定浇铸套(10 )，上述定模座板(19 )和支架(18 )相连接，支架(18 )上有动模垫板(6 )和动模板(5),动模板(5)上有导柱(4),动模板(5)上镶嵌型芯(14),型芯(14)上有拉料杆(15)和型芯推管(16)，其特征在于在定模扳(2)与浇铸套(10)之间有衬套(11)和垫块(12)，垫块(12)是由呈45度楔形的上垫块(121)和呈45度楔形的下垫块(122)组成的，在型芯(14)与下垫块(122)之间有型腔(13)，下垫块(122)和型腔(13)是由石英玻璃制成的，定模扳(2)上开有水平的观察口(17)。
【文档编号】B29C45/26GK203973928SQ201420286367
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】许锦泓, 黄风立 申请人:嘉兴学院