抽真空式强制压料装置及挤压膨化的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种抽真空式强制压料装置以及安装该抽真空式强制压料装置的挤压膨化机。所述抽真空式强制压料装置包括一个或多个真空压料装置(1)，设置在物料处理装置(100)上，用于抽出物料处理装置内的空气，同时将空气中夹带的物料强制输送到物料处理装置(100)内，抽真空装置(2)连通到真空压料装置(1)上，用于通过真空压料装置(1)抽出物料处理装置内的空气。通过本实用新型的抽真空式强制压料装置，能够在对物料抽真空时，将空气中夹带的物料重新挤压输送回物料处理装置，从而避免物料堵塞真空管道，提高抽真空装置和物料处理装置的工作效率，节省物料且无需经常清理真空管道。
【专利说明】抽真空式强制压料装置及挤压膨化机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种挤出机【技术领域】，尤其涉及一种抽真空式强制压料装置及挤 压膨化机。
【背景技术】
[0002] 现有技术中的挤出机工作时，机筒内会有反映产生的空气和外界进入的空气，所 以现有的挤出机一般都具有用于将挤出机机筒内的空气抽出的抽真空装置，但是抽真空装 置对挤出机抽真空时会将挤出机机筒内的部分物料抽出，浪费了原材料，并且物料被抽出 时会堵塞真空管道，管道堵住后就必须停机人工清理，机器生产的效率低，并且人工劳动强 度大。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种抽真空式强制压料装置及挤压膨化机，其通过在物 料处理装置上安装用于将空气中夹带的物料强制输送到物料处理装置内的真空压料装置， 将抽真空装置抽出的物料重新压回物料处理装置，有效的解决了抽真空过程中会将物料一 起抽出，并且抽出去的物料会堵住真空管道的技术问题。
[0004] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种抽真空式强制压料装置，其安装在物料 处理装置100上，用于将抽真空时抽出的物料挤压输送回物料处理装置100,包括：一个或 多个真空压料装置1，设置在物料处理装置100上，用于抽出物料处理装置100内的空气，同 时将空气中夹带的物料强制输送到物料处理装置100内；抽真空装置2连通到所述真空压 料装置1上，用于通过真空压料装置1抽出物料处理装置100内的空气。
[0005] 进一步地，所述真空压料装置1包括以下组件：传动机构10,用于输出旋转力矩； 副挤出机11，连接到传动机构10,用于挤压输送物料；和副挤出机机筒12,连接在传动机构 10和物料处理装置100之间，用于容纳副挤出机11。
[0006] 进一步地，所述传动机构10包括：电机10-1，其通过联轴器10-2与减速器10-3相 连接；联轴器10-2 ;和减速器10-3,与安装于副挤出机机筒12内的副挤出机11相连接。
[0007] 优选的，所述副挤出机11设置为平行设置的双螺杆，其连接到传动机构10,在传 动机构10的驱动下旋转。
[0008] 进一步地，所述副挤出机机筒12通过设置在物料处理装置100上的真空排气口 101与物料处理装置100的机筒连通；以及所述副挤出机机筒12通过设置在其侧壁的抽真 空口 12-1连通到所述抽真空装置2。
[0009] 优选的，所述副挤出机11中的螺杆伸入至所述物料处理装置100的机筒内部。
[0010] 可选的，所述真空压料装置设置1在物料处理装置1〇〇的前段103、中段104和/ 或后段105。
[0011] 根据本实用新型的另一方面，还提供了一种挤压膨化机，其包括：物料处理装置 100,与所述物料处理装置100的喂料口 102相连通的送料装置110,以及前述所有的抽真空 式强制压料装置120 ;其中，所述抽真空式强制压料装置120与所述物料处理装置100机筒 上的真空排气口 101相连接，所述真空压料装置1设置为一个或多个，分别安装在所述物料 处理装置100的前段103、中段104和/或后段105。
[0012] 优选的，所述抽真空式强制压料装置120垂直于物料处理装置设置100。
[0013] 可选的，所述抽真空式强制压料装置120设置为水平方向或坚直方向。
[0014] 如上所述，根据本实用新型的抽真空式强制压料装置及挤压膨化机，通过在物料 处理装置上安装用于将空气中夹带的物料强制输送到物料处理装置内的真空压料装置，将 抽真空装置抽出的物料重新压回到物料处理装置，抽真空装置将物料处理装置内的气体和 物料一起抽出至真空压料装置内时，真空压料装置将物料重新压回物料处理装置，即通过 真空压料装置实现物料与空气的分离，抽真空装置最终仅将物料处理装置中的气体抽出， 具有节省物料，并且防止物料堵塞真空管道，物料处理装置的工作效率大大提高，并且无需 经常清理真空管道。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的抽真空式强制压料装置的主视图；
[0016] 图2是本实用新型的抽真空式强制压料装置的左视图；
[0017] 图3是包含本实用新型的抽真空式强制压料装置的挤压膨化机的结构示意图；
[0018] 图4是图3所示挤压膨化机的俯视图。
【具体实施方式】
[0019] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】 并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0020] 图1是本实用新型的抽真空式强制压料装置的主视图。
[0021] 图2是本实用新型的抽真空式强制压料装置的左视图。
[0022] 物料处理装置100用于对物料进行处理，优选的采用双螺杆膨化挤出机，采用双 螺杆挤压的方式处理物料，形成产品。本实用新型的抽真空式强制压料装置安装在物料处 理装置100上，用于将抽真空时抽出的物料挤压输送回物料处理装置100,如图1、图2所 示，抽真空式强制压料装置包括下述部件：真空压料装置1和抽真空装置2。
[0023] 真空压料装置1设置在物料处理装置100上，用于抽出物料处理装置100内的空 气，同时将空气中夹带的物料强制输送到物料处理装置100内。本实用新型中，真空压料装 置1可以设置为一个或多个，设置在物料处理装置100的前段103、中段104和/或后段，可 以持续的抽出物料处理装置100中物料夹杂的空气，同时将抽出空气中时夹杂在空气中的 物料强制输入到物料处理装置100内，从而大大降低了物料中的空气夹杂量，提高了产品 品质，同时还能增加进料量，提高产量。
[0024] 抽真空装置2连通到真空压料装置1上，用于通过真空压料装置1抽出物料处理 装置100内的空气。具体的，真空压料装置1的机筒上设置有抽真空口 12-1，抽真空装置 2持续的产生负压空气，通过抽真空口连通到真空压料装置1的机筒，进而连通到物料处理 装置100的机筒，从而能抽走物料处理装置100机筒内物料中的空气。
[0025] 参见图1和图2,本实用新型的真空压料装置1进一步包括下述组件：传动机构 10、副挤出机11、副挤出机机筒12。
[0026] 传动机构10用于输出旋转力矩，其包括电机10-1，联轴器10-2,减速器10-3。其 中，电机10-1通过一联轴器10-2与减速器10-3相连接，减速器10-3与安装于副挤出机机 筒12内的副挤出机11相连接。
[0027] 副挤出机11连接到传动机构10,用于挤压输送物料。具体的说，副挤出机11设置 为平行设置的双螺杆，其连接到传动机构10的减速器10-3,在电机10-1的驱动下旋转，在 旋转过程中，双螺杆上的螺纹将物料强制向前输送，进而输送到物料处理装置100的机筒 内。
[0028] 副挤出机机筒12连接在传动机构10和物料处理装置100之间，用于容纳副挤出 机11。副挤出机机筒12通过设置在物料处理装置100上的真空排气口 101与物料处理装 置100的机筒连通。另外，如图2所示，副挤出机机筒12的侧壁设置有抽真空口 12-1，副挤 出机机筒12通过该抽真空口 12-1连通到抽真空装置2。
[0029] 优选的，副挤出机11中的螺杆伸入至物料处理装置100的机筒内部。目的是尽量 缩小副挤出机11中的螺杆端部与物料处理装置100中的螺杆之间的空隙，防止物料在此空 隙中囤积。使物料被副挤出机11中的螺杆挤入至物料处理装置100内时，物料处理装置 100内的螺杆就可以将物料挤压输送走。
[0030] 图3显示了包含本实用新型的抽真空式强制压料装置的挤压膨化机的结构示意 图。
[0031] 图4是图3所示挤压膨化机的俯视图。
[0032] 参阅图3、图4,本实用新型还提供一种根据上述的抽真空式强制压料装置组成的 挤压膨化机，包括物料处理装置100,与物料处理装置100的喂料口 102相连通的送料装置 110,以及图1-2所示的抽真空式强制压料装置120。抽真空式强制压料装置120真空压料装 置1和抽真空装置2,与物料处理装置100机筒上的真空排气口 101相连接，抽真空式强制 压料装置120可以设置为一个或多个，分别安装在物料处理装置100的前段103、中段104 和/或后段105。通过在物料处理装置100的挤出机上安装抽真空式强制压料装置120,使 得在抽真空装置2为物料处理装置100的挤出机组抽真空时，物料处理装置100内被抽出 的物料通过真空压料装置1重新挤压输送到物料处理装置100内，实现了抽出物料与气体 的分离，抽真空装置2可以只将物料处理装置100内的气体抽出，从而避免了物料浪费，使 得物料处理装置100中的物料空气杂质含量大大降低，工人无需再经常清理真空管道，明 显提高了工作效率。通过将真空压料装置1安装在物料处理装置100的前段103、中段104 和/或后段105,对物料处理装置100的机筒的不同部位进行抽真空和压料，提高了抽真空 的效率。
[0033] 在本实施例中，抽真空式强制压料装置120优选的垂直于物料处理装置100设置， 可以设置为水平方向或坚直方向，使得抽出空气和压回物料效率高。
[〇〇34] 应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实 用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的 情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外， 本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的 等同形式内的全部变化和修改例。
【权利要求】
1. 一种抽真空式强制压料装置，安装在物料处理装置（100)上，用于将抽真空时抽出 的物料挤压输送回物料处理装置（100)，其特征在于，包括： 一个或多个真空压料装置（1)，设置在物料处理装置（100)上，用于抽出物料处理装置 (100)内的空气，同时将空气中夹带的物料强制输送到物料处理装置（100)内； 抽真空装置（2)连通到所述真空压料装置（1)上，用于通过真空压料装置（1)抽出物 料处理装置（100)内的空气。
2. 根据权利要求1所述的抽真空式强制压料装置，其特征在于：所述真空压料装置（1) 包括以下组件： 传动机构（10)，用于输出旋转力矩； 副挤出机（11)，连接到传动机构（10)，用于挤压输送物料；和 副挤出机机筒（12)，连接在传动机构（10)和物料处理装置（100)之间，用于容纳副挤 出机（11)。
3. 根据权利要求2所述的抽真空式强制压料装置，其特征在于，所述传动机构（10)包 括： 电机（10-1)，其通过联轴器（10-2)与减速器（10-3)相连接； 联轴器（10-2);和 减速器（10-3)，与安装于副挤出机机筒（12)内的副挤出机（11)相连接。
4. 根据权利要求2所述的抽真空式强制压料装置，其特征在于，所述副挤出机（11)设 置为平行设置的双螺杆，其连接到传动机构（10)，在传动机构（10)的驱动下旋转。
5. 根据权利要求2所述的抽真空式强制压料装置，其特征在于： 所述副挤出机机筒（12)通过设置在物料处理装置（100)上的真空排气口（101)与物 料处理装置（100)的机筒连通；以及 所述副挤出机机筒（12)通过设置在其侧壁的抽真空口（12-1)连通到所述抽真空装置 ⑵。
6. 根据权利要求4所述的抽真空式强制压料装置，其特征在于：所述副挤出机（11)中 的螺杆伸入至所述物料处理装置（100)的机筒内部。
7. 根据前述权利要求1-6中任一项所述的抽真空式强制压料装置，其特征在于：所述 真空压料装置（1)设置在物料处理装置（100)的前段（103)、中段（104)和/或后段（105)。
8. -种挤压膨化机，其特征在于，包括：物料处理装置（100)，与所述物料处理装置 (100)的喂料口（102)相连通的送料装置（110)，以及前述权利要求1-7所述的抽真空式强 制压料装置（120); 其中，所述抽真空式强制压料装置（120)与所述物料处理装置（100)机筒上的真空排 气口（101)相连接，所述真空压料装置（1)设置为一个或多个，分别安装在所述物料处理装 置（100)的前段（103)、中段（104)和/或后段（105)。
9. 根据权利要求8所述的挤压膨化机，其特征在于：所述抽真空式强制压料装置（120) 垂直于物料处理装置（100)设置。
10. 根据权利要求8或9所述的挤压膨化机，其特征在于：所述抽真空式强制压料装置 (120)设置为水平方向或坚直方向。
【文档编号】B29C47/76GK203863991SQ201420290829
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】王多勇, 石戴卫, 余力, 蒋全康, 朱秋林, 何世全 申请人:成都金稷丰机械制造有限公司