钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷压成型后、主机硫化前辅助修带的钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置，其特征是它包括由行走驱动装置带动的机体(2)，机体(2)上设有下平台(8)，下平台(8)上设有上平台(7)，机体(2)四周设有安装在下平台(8)上的立柱(4)，立柱(4)上设有安装在机体(5)两侧可沿胶带(11)长度方向运动的托辊(5)，本实用新型结构简单，减少或消除主机硫化后仍然存在缺陷的概率，优化了胶带生产的工艺，避免了因为多次修带产生的过度硫化，减少了修带设备的浪费，节约了人力成本。生产出合格胶带的时间从原来的45min-60min减少到20min-30min，提高了生产效率和产品质量。
【专利说明】钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种钢丝绳输送带生产线用设备，具体地说是一种钢丝绳输送带 生产线胶带修补辅助装置。
【背景技术】
[0002] 钢丝绳芯输送带常用于长距离高速度和大运输量的散料输送。
[0003] 目前钢丝绳芯输送带生产中，胶带的生产工艺路线为成型车冷压成型-主机硫化 成型-硫化后修带-卷取-导开-硫化后修带-卷取，半成品胶带在成型车中冷压成型后 直接进入主机硫化成型，常常因为半成品胶带本身存在的缺陷、冷压成型后产生的缺陷或 者不合理生产工艺引起的缺陷，在经过主机硫化后不能消除，或者经过一次修带、多次修带 后仍然不能够消除，这样就容易产生带有缺陷的残次品，甚至因为胶带的过度硫化而产生 废品。如果在成型后、硫化前发现这些缺陷，并且及时采取措施的话，那么就会避免或者减 少胶带在硫化好后的修带工作。从而提高生产效率和产品质量。但由于主机与成型车置于 一个深2500mm、宽4350mm、长36600mm的地坑内，胶带距离地面高度为1300mm，胶带成自然 状态，有一定的弧度，使检查、修补工作无法进行。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种冷压成型后、主机硫化前辅助修带的钢丝绳输送带 生产线胶带修补辅助装置。
[0005] 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种钢丝绳输送带生产线胶 带修补辅助装置，它包括由行走驱动装置带动的机体，机体上设有下平台，下平台上设有上 平台，机体四周设有安装在下平台上的立柱，立柱上设有安装在机体两侧可沿胶带长度方 向运动的托辊。
[0006] 本实用新型行走驱动装置包括安装在机体上通过脚踏开关控制的电机，电机通过 皮带与安装在机体底部驱动轮连接。
[0007] 本实用新型为使操作人员安全作业，上平台、下平台两侧均安装有安全扶手。
[0008] 本实用新型为方便操作，上平台与下平台之间设有台阶。
[0009] 本实用新型为保护设备及操作人员的安全，机体运动方向的两端设有缓冲器。
[0010] 由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，减少或 消除主机硫化后仍然存在缺陷的概率，优化了胶带生产的工艺，避免了因为多次修带产生 的过度硫化，减少了修带设备的浪费，节约了人力成本。生产出合格胶带的时间从原来的 45min_60min减少到20min-30min，提高了生产效率和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013] 由图1可知，一种钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置，它包括由行走驱动装 置带动的机体2,机体2上设有下平台8,下平台8上设有上平台7,机体2四周设有安装在 下平台8上的立柱4,立柱4上设有安装在机体5两侧可沿胶带11长度方向运动的托辊5， 通过托辊5托起胶带11，方便操作人员对胶带11进行检查。
[0014] 本实用新型行走驱动装置包括安装在机体2上通过脚踏开关控制的电机1，电机1 通过皮带与安装在机体2底部驱动轮9连接。
[0015] 本实用新型为使操作人员安全作业，上平台7、下平台8两侧均安装有安全扶手6， 本实用新型移动时，操作人员抓好安全扶手6,防止意外发生。
[0016] 本实用新型为方便操作，上平台7与下平台8之间设有台阶3,方便在2个平台之 间移动。
[0017] 本实用新型为保护机体2运动方向的两端设有缓冲器10,所述的缓冲器10为安全 撞块，如果操作人员误操作，使本实用新型撞到成型车或者墙壁，通过安全撞块起缓冲安全 保护的作用，有效保护设备及操作人员的安全。
[0018] 成型车在主机硫化胶带的时候，会进行一段胶带又一段胶带式的连续冷压成型工 作，在成型车工作或者工作停止的时候，本实用新型开始工作，托辊5托着胶带11，操作者 通过脚踏开关控制电机1带动驱动轮9沿地坑内成型车轨道移动，操作者站在上平台7上 检查冷压成型胶带11的上表面，另一个操作员站在下平台8上检查冷压成型胶带11的下 表面，如果发现缺陷的话，踩脚踏开关使驱动轮9停止移动，对相关缺陷的修补操作，如果 胶带11的上、下表面有凹坑、漏钢丝等缺肉的现象时，根据缺肉的面积多少和形状人工割 备用胶成不同的形状如长条形、圆形、方形等粘贴在相应的缺肉处；如果胶带11的表面有 大的鼓泡现象时，根据鼓泡的大小范围人工尖刺或割裂排气。根据缺陷的多少，在主机硫化 的20min时间里可以多次的往返移动处理。实际生产中可以根据人力的多少以及缺陷的多 少，灵活选用各种方法。采取了以上这些冷压成型后、主机硫化前的辅助修带措施后，再经 过主机的硫化，因为胶料在主机硫化的特定温度和特定压力条件下有流动性，缺肉和鼓泡 的缺陷在主机硫化时即实现了修复，相当于主机硫化的20min时间里主机不但做了硫化的 工作，也额外完成了硫化后的修带工作。
【权利要求】
1. 一种钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置，其特征是它包括由行走驱动装置带动 的机体（2)，机体（2)上设有下平台（8)，下平台（8)上设有上平台（7)，机体（2)四周设有 安装在下平台（8)上的立柱（4)，立柱（4)上设有安装在机体（5)两侧可沿胶带（11)长度 方向运动的托棍（5)。
2. 根据权利要求1所述的钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置，其特征是行走驱动 装置包括安装在机体（2)上通过脚踏开关控制的电机（1)，电机（1)通过皮带与安装在机体 (2)底部驱动轮（9)连接。
3. 根据权利要求1所述的钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置，其特征是上平台 (7)、下平台（8)两侧均安装有安全扶手（6)。
4. 根据权利要求2所述的钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置，其特征是上平台 (7)、下平台（8)两侧均安装有安全扶手（6)。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置，其特 征是上平台（7)与下平台（8)之间设有台阶（3)。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置，其特 征是机体（2)运动方向的两端设有缓冲器（10)。
7. 根据权利要求5所述的钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置，其特征是机体（2) 运动方向的两端设有缓冲器（10)。
【文档编号】B29D29/06GK203901747SQ201420311688
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】刘冰, 蔡徐军, 李小兵 申请人:益阳橡胶塑料机械集团有限公司