一种大型注塑机的料管组调节结构的制作方法
【专利摘要】一种大型注塑机的料管组调节结构，包括轴承固定座和设置在轴承固定座上方的轴承调节座；其特征在于所述轴承固定座和轴承调节座之间设置有铰接轴和调节螺钉，轴承调节座的上部设置有支撑轴与熔胶筒导轨相连；支撑轴与熔胶筒导轨之间设置有深沟球轴承；轴承调节座利用杠杆原理，当调节螺钉往复运动n倍螺距时，深沟球轴承会绕铰接轴上下运动n/2倍的行程，以实现料管中心的微调。其具有结构简单合理、性能可靠、调节方便、制造成本低、易生产易实现等特点。
【专利说明】一种大型注塑机的料管组调节结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，具体是一种大型注塑机的料管组中心高度调节结构。
【背景技术】
[0002]料管组是注塑机射胶部件的核心部分，在生产时，料管组射嘴必须与模具进料口中心同轴。大型注塑机的料管较大且长，重量大；料管组的一头和射胶头板连接，是一种悬臂结构，稳定性差；需要一种支撑装置来支撑料管组的另一头，以此来实现料管组中心的微调及提高料管组的刚性，保证射嘴和头板中心的同轴度不随机器的使用时间而改变。现常用的一种调节料管组高度调节依靠固定座上的4颗螺钉，这样调节比较麻烦，必须4颗螺钉同时调节，很难做到把底座调节平衡，当其中I到2颗螺钉没有调节平衡时，轴承就会和熔胶筒导轨接触不稳，从线接触变成点接触，加重零件的磨损和运行中的震动。
[0003]中国专利文献号CN202922928U于2013年5月8日公开一种注塑机料筒中心可调节装置，包括射台前板、调节螺栓、机筒座，机筒座上设置调节螺栓孔，调节螺栓穿过射台前板进入调节螺栓孔中，加大射台前板与机筒座之间的垂直方向限位公差；由于注塑机射台前板与机筒座之间的垂直方向限位间隙较大，通过设置的调节螺栓机构，在注塑机二板下沉的时候，对整个机筒座连带料筒及螺杆进行微调，在射台二板下沉量未知的情况下，通过调节螺栓来寻找合适的高度以配合螺杆与花键连接器的对中；由于构件较多，导致结构复杂的同时，增加了生产及维修的成本，并且产品构件多，装配的工序相当烦琐，不利于用户的使用，而且不合适大型注塑机的料管调节。因此，有必要进一步改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、调节方便、制造成本低、易生产易实现、且实用性强的大型注塑机的料管组调节结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种大型注塑机的料管组调节结构，包括轴承固定座和设置在轴承固定座上方的轴承调节座；其特征在于所述轴承固定座和轴承调节座之间设置有铰接轴和调节螺钉，轴承调节座的上部设置有支撑轴与熔胶筒导轨相连。
[0006]所述轴承调节座为倒T形，一侧设置有铰接轴，另一侧设置有调节螺钉，上部设置有支撑轴与熔胶筒导轨相连，且支撑轴与熔胶筒导轨之间设置有深沟球轴承；轴承调节座利用杠杆原理，当调节螺钉往复运动η倍螺距时，深沟球轴承会绕铰接轴上下运动η/2倍的行程，以实现料管中心的微调。
[0007]所述轴承固定座为方形柱状，且四角设置有4个固定螺钉与机架固定。
[0008]所述大型的熔胶筒外形呈圆柱形，大型的熔胶筒的一端设置有射嘴与大型的熔胶筒同心。
[0009]所述大型的熔胶筒下方设置有熔胶筒导轨；所述熔胶筒导轨外形呈方形柱，左右两侧分别设置有支撑架；所述的支撑架外形呈工字形，用来更好固定大型的熔胶筒。
[0010]所述熔胶筒导轨下方设置有轴承调节座，只需要通过一只调节螺钉就能达到料管中心和模具进料口中心同轴。
[0011]本实用新型通过上述结构的改良，在轴承固定座和轴承调节座之间设置有铰接轴和调节螺钉，轴承调节座的上部设置有支撑轴与熔胶筒导轨相连；支撑轴与熔胶筒导轨之间设置有深沟球轴承；轴承调节座利用杠杆原理，当调节螺钉往复运动η倍螺距时，深沟球轴承会绕铰接轴上下运动η/2倍的行程，以实现料管中心的微调。其具有结构简单合理、性能可靠、调节方便、制造成本低、易生产易实现等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一实施例结构示意图。
[0013]图2为图1A处放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0015]参见图1-图2，本大型注塑机的料管组调节结构，包括轴承固定座I和设置在轴承固定座I上方的轴承调节座2 ;轴承固定座I和轴承调节座2之间设置有铰接轴3和调节螺钉5，轴承调节座2的上部设置有支撑轴4与熔胶筒导轨8相连。
[0016]具体的讲，轴承调节座2为倒T形，一侧设置有铰接轴3，另一侧设置有调节螺钉5，上部设置有支撑轴4与熔胶筒导轨8相连，且支撑轴4与熔胶筒导轨8之间设置有深沟球轴承6 ;所述轴承调节座2利用杠杆原理，当调节螺钉5往复运动η倍螺距时，深沟球轴承6会绕铰接轴3上下运动η/2倍的行程，以实现料管中心的微调。
[0017]其中轴承固定座I为方形柱状，且四角设置有4个固定螺钉7与机架固定；大型的熔胶筒9外形呈圆柱形，大型的熔胶筒9的一端设置有射嘴10与大型的熔胶筒9同心；所述大型的熔胶筒9下方设置有熔胶筒导轨8 ;所述熔胶筒导轨8外形呈方形柱，左右两侧分别设置有支撑架11 ;所述的支撑架11外形呈工字形，用来更好固定大型的熔胶筒9。
[0018]熔胶筒导轨8下方设置有轴承调节座2，用户只需要通过一只调节螺钉5就能达到料管中心和模具进料口中心同轴。
[0019]上述为本实用新型的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大型注塑机的料管组调节结构，包括轴承固定座(I)和设置在轴承固定座(I)上方的轴承调节座(2);其特征在于所述轴承固定座(I)和轴承调节座(2)之间设置有铰接轴(3)和调节螺钉(5)，轴承调节座(2)的上部设置有支撑轴(4)与熔胶筒导轨(8)相连。
2.根据权利要求1所述的大型注塑机的料管组调节结构，其特征在于所述轴承调节座(2)为倒T形，一侧设置有铰接轴(3)，另一侧设置有调节螺钉(5)，上部设置有支撑轴(4)与熔胶筒导轨(8)相连，且支撑轴(4)与熔胶筒导轨(8)之间设置有深沟球轴承￠);轴承调节座(2)利用杠杆原理，当调节螺钉(5)往复运动η倍螺距时，深沟球轴承(6)会绕铰接轴(3)上下运动η/2倍的行程，以实现料管中心的微调。
3.根据权利要求2所述的大型注塑机的料管组调节结构，其特征在于所述轴承固定座(I)为方形柱状，且四角设置有4个固定螺钉(7)与机架固定。
4.根据权利要求3所述的大型注塑机的料管组调节结构，其特征在于所述大型的熔胶筒(9)外形呈圆柱形，大型的熔胶筒(9)的一端设置有射嘴(10)与大型的熔胶筒(9)同心。
5.根据权利要求4所述的大型注塑机的料管组调节结构，其特征在于所述大型的熔胶筒(9)下方设置有熔胶筒导轨(8);所述熔胶筒导轨(8)外形呈方形柱，左右两侧分别设置有支撑架(11);所述的支撑架(11)外形呈工字形，以便固定大型的熔胶筒(9)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的大型注塑机的料管组调节结构，其特征在于所述熔胶筒导轨(8)下方设置有轴承调节座(2)，只需要通过一只调节螺钉(5)就能达到料管中心和模具进料口中心同轴。
【文档编号】B29C45/76GK203919622SQ201420313924
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】周金杰, 侯永平 申请人:广东伊之密精密机械股份有限公司