一种防弹头盔精确自动铺片的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防弹头盔精确自动铺片机，其包括架体、设置在架体内的中部一侧设有长通孔的工作平台、设置在工作平台一侧的精确拾取大料片装置、设置在架体两侧边框之间的相平行的第一、二取送料片线性滑轨、设置在架体上横梁下部上的上模具线性滑轨、设置在第一、二取送料片线性滑轨之间且相对应的取送大、小料片装置、设置在上模具线性滑轨上的上模具及其驱动装置以及设置在工作平台长通孔下方的下模具及其驱动装置，在取送大料片装置上设置对折拢布装置以及大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置；利用本实用新型进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。
【专利说明】一种防弹头盔精确自动铺片机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种防弹头盔精确自动铺片机。
【背景技术】
[0002] 目前，士兵或武警防弹头盔的制作由η个大料片（整体裁片简称大料片）和m个小 料片（为了加强头盔顶部的强度而增加的长椭圆形裁片简称小料片）铺片组成，大小料片为 芳纶布按尺寸经过裁剪而成，每个大料片上均匀的有四个剪缝，整体呈风扇叶片状，在制作 过程中依次铺4片大料片然后再铺1片小料片，铺片工序全部采用人工手动铺布，需要大量 的人工，而且这样的手工铺片不能保证每个料片之间准确间隔固定角度，不能使接缝处均 匀散开，使铺好的料片之间不均匀，导致成品头盔上的各点薄厚不一致，使头盔防弹各个部 位性能不一致，影响了产品质量，费时费力，工作效率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，运行可靠，精确自动取片， 每个大料片的剪口重叠处均匀错开，头盔头顶部分薄厚均匀，保证防弹头盔各部位防弹效 果一致的防弹头盔精确自动铺片机。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 本实用新型包括架体、设置在架体中部带有长通孔的工作平台、设置在工作平台 一侧的精确拾取大料片装置、设置在架体两侧边框之间的相平行的第一取送料片线性滑轨 和第二取送料片线性滑轨、设置在架体上横梁下部上的上模具线性滑轨、设置在第一取送 料片线性滑轨和第二取送料片线性滑轨之间上且相对应的取送小料片装置和取送大料片 装置、设置在上模具线性滑轨上的上模具及其驱动装置以及设置在工作平台长通孔下方的 下模具及其驱动装置，所述上模具及其驱动装置和下模具及其驱动装置相对应，所述精确 取大料片装置设置在第一取送料片线性滑轨和第二取送料片线性滑轨之间且与取送大料 片装置相对应；在所述取送大料片装置上设置对折拢布装置以及大料片对折拢布处叠压顺 序顺理装置；
[0006] 所述精确拾取大料片装置包括设置在工作平台一侧的矩形料台、压料气缸以及压 料板；所述矩形料台下部通过设置在两侧的第一支撑架和第二支撑架固定在工作平台上， 在所述矩形料台三个相邻的侧边下部边缘依次分别固定设置第一折板、第二折板以及第三 折板；所述压料气缸包括分别对应固定设置在第一折板、第二折板以及第三折板外侧上的 第一压料气缸、第二压料气缸以及第三压料气缸；所述压料板包括分别固定设置在第一压 料气缸、第二压料气缸以及第三压料气缸的活塞杆顶端上且位于矩形料台上方的第一压料 板、第二压料板以及第三压料板；
[0007] 所述取送小料片装置包括取送小料片门架、小料片吸盘以及取送小料片气缸；所 述取送小料片门架设置在第一取送料片线性滑轨和第二取送料片线性滑轨之间，所述取送 小料片门架包括两边框和上槛，在所述两边框下部外侧分别固定设置第一取送小料片滑块 和第二取送小料片滑块；所述第一取送小料片滑块设置在第一取送料片线性滑轨的轨道 上，第二取送小料片滑块设置在第二取送料片线性滑轨的轨道上；所述取送小料片气缸包 括取送小料片驱动气缸和取送小料片升降气缸；所述取送小料片驱动气缸的活塞杆端固定 设置在取送小料片门架一个边框下部外侧的取送小料片折板上，所述取送小料片驱动气缸 的气缸端固定设置在取送小料片驱动气缸安装架上，所述取送小料片折板位于第二取送小 料片滑块上方，所述取送小料片驱动气缸安装架固定设置在架体内的横梁上；所述取送小 料片升降气缸固定设置在取送小料片门架的上槛中部，所述取送小料片升降气缸的活塞杆 下端固定设置在取送小料片连接板一侧上；所述取送小料片门架的上槛上位于取送小料片 升降气缸一侧固定设置取送小料片升降气缸导向套，在取送小料片升降气缸导向套内套装 且在取送小料片升降气缸导向套内上下运动的取送小料片升降气缸导向杆，所述取送小料 片升降气缸导向杆下端与取送小料片升降气缸的活塞杆下端并列固定设置在取送小料片 连接板的同侧上；所述小料片吸盘固定设置在取送小料片连接板的另一侧上，所述小料片 吸盘的盘口向下位于取送小料片连接板下方；
[0008] 所述取送大料片装置包括取送大料片门架、取送大料片气缸以及大料片吸盘；所 述取送大料片门架设置在第一取送料片线性滑轨和第二取送料片线性滑轨之间且与取送 小料片门架对应；所述取送大料片门架包括两边框和上槛，在所述两边框下部外侧分别固 定设置第一取送大料片滑块和第二取送大料片滑块，所述第一取送大料片滑块设置在第二 取送料片线性滑轨的轨道上，第二取送大料片滑块设置在第一取送料片线性滑轨的轨道 上；所述取送大料片气缸包括取送大料片驱动气缸和取送大料片升降气缸；所述取送大料 片驱动气缸的活塞杆端固定设置在取送大料片门架边框下部外侧的取送大料片折板上，取 送大料片驱动气缸的气缸端与取送大料片驱动气缸安装架铰连，所述取送大料片驱动气缸 安装架固定设置在架体的横梁上，所述取送大料片折板位于第二取送大料片滑块上方；所 述取送大料片升降气缸固定设置在取送大料片门架的上槛中部，所述取送大料片升降气缸 的活塞杆下端通过导向连接板一侧固定设置在铰接座上；所述取送大料片门架上槛外侧 固定设置取送大料片升降气缸导向座板，在取送大料片升降气缸导向座板的通孔内设置取 送大料片升降气缸导向套，在取送大料片升降气缸导向套内设置且在取送大料片升降气缸 导向套内上下运动的取送大料片升降气缸导向杆，所述取送大料片升降气缸导向杆下端固 定设置在导向连接板的另一侧上；所述大料片吸盘包括吸盘口向下的第一大料片吸盘、第 二大料片吸盘、第三大料片吸盘以及第四大料片吸盘，所述第一大料片吸盘、第二大料片吸 盘、第三大料片吸盘以及第四大料片吸盘分别固定设置在第一吸盘安装座、第二吸盘安装 座、第三吸盘安装座以及第四吸盘安装座外侧端的支耳上，所述第一吸盘安装座、第二吸盘 安装座、第三吸盘安装座以及第四吸盘安装座内侧端分别与第一大料片吸盘连接杆、第二 大料片吸盘连接杆、第三大料片吸盘连接杆以及第四大料片吸盘连接杆的一端固定，所述 第一大料片吸盘连接杆、第二大料片吸盘连接杆、第三大料片吸盘连接杆以及第四大料片 吸盘连接杆的另一端分别均匀的与铰接座铰连；在所述铰接座下端固定设置限制各个大料 片吸盘连接杆向下运动的限位盘；
[0009] 所述对折拢布装置包括设置在取送大料片装置上的拉伸装置；所述拉伸装置包括 拉簧管、拉簧、拉线盘以及拉线；所述拉簧管包括对称固定设置在取送大料片门架上槛上的 左拉簧固定管和右拉簧固定管；所述拉簧包括左拉簧和右拉簧；所述拉线包括左拉线和右 拉线；所述左拉簧固定管和右拉簧固定管穿过取送大料片门架上槛并固定在上槛上，所述 左拉簧固定管和右拉簧固定管分别位于取送大料片升降气缸两侧，在所述左拉簧固定管的 上部两侧对称设置左槽孔，在左槽孔之间水平穿过左拉簧固定轴，在左拉簧固定管上部设 置限制左拉簧固定轴的左限位调节螺母；在所述右拉簧固定管的上部两侧对称设置右槽 孔，在右槽孔上水平穿过右拉簧固定轴，在右拉簧固定管上部设置限制右拉簧固定轴的右 限位调节螺母；所述左拉簧上端固定设置在左拉簧固定管内的左拉簧固定轴上，所述右拉 簧上端固定设置在右拉簧固定管内的右拉簧固定轴上；所述拉线盘设置在取送大料片门架 上槛下部和导向连接板之间，所述拉线盘中部套装取送大料片升降气缸的活塞杆，所述左 拉簧和右拉簧的下端分别固定设置在拉线盘两侧，所述左拉线和右拉线分别对折对称的设 置在拉线盘下端；在所述第一大料片吸盘连接杆、第二大料片吸盘连接杆、第三大料片吸盘 连接杆以及第四大料片吸盘连接杆的端部分别固定设置第一拉线卡箍、第二拉线卡箍、第 三拉线卡箍以及第四拉线卡箍，所述第一拉线卡箍、第二拉线卡箍、第三拉线卡箍以及第四 拉线卡箍分别位于第一大料片吸盘、第二大料片吸盘、第三大料片吸盘以及第四大料片吸 盘相邻的一端，所述左拉线的两顶端分别固定设置在第一拉线卡箍和第二拉线卡箍上，所 述右拉线的两顶端分别固定设置在第三拉线卡箍和第四拉线卡箍上；
[0010] 所述大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置包括u形安装架、顺理圈、L型隔离棒以 及顺理圈升降气缸；所述U形安装架水平设置在防弹头盔自动铺片机架体内，U形安装架的 两边框端部向外侧折弯，其两个顶端分别通过U形架固定板固定安装在取送大料片门架两 边框下端部内侧，在U形安装架另一端部上固定设置顺理圈连接板，所述顺理圈圆周的外 侧水平方向设置顺理圈支撑架和顺理圈转轴架，所述顺理圈转轴架与顺理圈连接板铰连； 所述L型隔离棒均匀固定设置在顺理圈的上表面，所述L型隔离棒与顺理圈的弧形走向及 开口方向一致，所述L型隔离棒的个数与大料片剪口所成的裁片个数相匹配；所述顺理圈 升降气缸固定设置在U形安装架边框外侧，顺理圈升降气缸的活塞杆上端固定设置顶板， 所述顶板位于顺理圈支撑架下部，顺理圈升降气缸的活塞杆向上运动带动顶板将顺理圈抬 起；
[0011] 所述上模具及其驱动装置包括上模具体、加热棒以及上模具气缸；在所述上模具 线性滑轨的轨道上设置上模具滑块，在上模具滑块底部固定设置上模具气缸固定板，在上 模具气缸固定板底部一侧固定设置上模具气缸固定折板；所述上模具气缸包括上模具升降 气缸和上模具驱动气缸；所述上模具升降气缸气缸端固定设置在上模具气缸固定板底部， 所述上模具驱动气缸的活塞杆端固定设置在上模具气缸固定折板上，所述上模具驱动气缸 的气缸端与固定设置在架体横梁上的上模具驱动气缸安装架相铰连；所述上模具体为倒圆 锥台壳体，上模具体下部呈半球形，所述上模具体内侧壁呈台阶状设置，所述加热棒均匀设 置在上模具体内侧壁的上部和下部，所述加热棒上端通过导线与电源相连接，在所述上模 具体中部固定设置上模具升降气缸连接板，在上模具升降气缸连接板的中部设置上模具升 降气缸固定柱，在所述上模具体顶端固定设置密封盖，所述上模具升降气缸固定柱通过密 封盖中部，所述上模具升降气缸的活塞杆端固定设置在所述上模具升降气缸固定柱上端；
[0012] 所述下模具及驱动装置包括固定设置在架体底部横梁上的下模具安装板、下模具 体、步进电机以及同步带轮；所述下模具安装板两侧上设置第一安装孔和第二安装孔；所 述同步带轮包括第一同步带轮和第二同步带轮；所述下模具体为倒圆锥台壳体，其内腔与 上模具体外形相匹配，在下模具体底部固定设置下模具连接板，在第一安装孔上固定设置 轴承座，在轴承座上部和下部分别设置上轴承和下轴承，在上轴承和下轴承内设置短轴，所 述短轴的顶端与下模具连接板下端中心固定，所述短轴的下部穿过第一同步带轮，其底端 通过第一卡箍锁紧，所述第一同步带轮与短轴通过长键固定；所述步进电机固定设置在下 模具安装板一侧上，步进电机的电机轴穿过第二安装孔，步进电机的电机轴下部通过短键 与第二同步带轮固定，步进电机的电机轴下端通过第二卡箍锁紧；所述第一同步带轮与所 述第二同步带轮结构相同，在所述第一同步带轮与所述第二同步带轮上设置同步带，启动 步进电机后同步带带动下模具体转动。
[0013] 本实用新型积极效果如下：
[0014] 本实用新型防弹头盔精确自动铺片机采用真空通过大、小料片吸盘依次吸取大、 小料片，稳定可靠；大料片由于有剪口，剪口边上有松散的纤维相互之间容易纠缠，精确拾 取大料片装置保证了大料片每次只能取走一片；对折拢布装置使每个大料片运动到下模具 体正上方时通过拉线都能准确的拢成固定形状，准确可靠，大料片对折拢布重叠处叠压顺 序顺理装置保证了每一剪口相邻的两侧收拢后料片的上、下位置关系一致，减少重叠区摩 擦阻力使剪口料片重叠较快，准确度高；上模具设置的加热装置，自动控温、升温迅速均匀， 并能在上模具体下降压到下模具体内时，在压紧料片的同时使料片加温软化，并暂时使料 片之间轻度粘合，既保证了料片铺完后上模具体上升时，料片不散乱，又能保证压制时不影 响料片间的收缩扩张，下模具及驱动装置准确的保证了每铺一个大料片下模具体旋转360 ° /η-1，η片大料片铺完后下模具体正好旋转一周，最大限度的保证了铺片均匀，利用本实 用新型进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 附图1为本实用新型结构示意图；
[0016] 附图2为本实用新型精确拾取大料片装置结构示意图；
[0017] 附图3为本实用新型精确拾取大料片装置零件装配结构示意图；
[0018] 附图4为本实用新型取送小料片装置结构示意图；
[0019] 附图5为本实用新型取送小料片装置零件装配结构示意图；
[0020] 附图6为本实用新型取送大料片装置结构示意图；
[0021] 附图7为本实用新型取送大料片装置零件装配结构示意图；
[0022] 附图8为本实用新型对折拢布装置结构示意图；
[0023] 附图9为本实用新型对折拢布装置零件装配结构示意图；
[0024] 附图10为本实用新型对折拢布装置拢起状态结构示意图；
[0025] 附图11为本实用新型大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置结构示意图；
[0026] 附图12为本实用新型大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置零件装配结构示意 图；
[0027] 附图13为本实用新型取送大料片装置、对折拢布装置和大料片对折拢布处叠压 顺序顺理装置组装结构示意图；
[0028] 附图14为本实用新型上模具及其驱动装置结构示意图；
[0029] 附图15为本实用新型上模具及其驱动装置零件装配结构示意图；
[0030] 附图16为本实用新型上模具体剖面结构示意图；
[0031] 附图17为本实用新型下模具及其驱动装置结构示意图；
[0032] 附图18为本实用新型下模具及其驱动装置零件装配结构示意图；
[0033] 附图19为本实用新型大料片结构示意图；
[0034] 附图20为本实用新型小料片结构示意图。
【具体实施方式】
[0035] 如附图1所示，本实用新型包括矩形架体1、设置在架体1中部带有长通孔的工作 平台8、设置在工作平台8 -侧的精确拾取大料片装置、设置在架体1两侧边框之间的相平 行的第一取送料片线性滑轨2和第二取送料片线性滑轨3、设置在架体1上横梁下部上的上 模具线性滑轨7、设置在第一取送料片线性滑轨2和第二取送料片线性滑轨3之间上的且相 对应的取送小料片装置和取送大料片装置、设置在上模具线性滑轨7上的上模具及其驱动 装置以及设置在工作平台8长通孔下方的下模具及其驱动装置，所述上模具及其驱动装置 和下模具及其驱动装置相对应，所述精确取大料片装置设置在第一取送料片线性滑轨2和 第二取送料片线性滑轨3之间且与取送大料片装置相对应；在所述取送大料片装置上设置 对折拢布装置以及大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置。
[0036] 如附图1、2、3所示，本实用新型所述精确拾取大料片装置包括设置在工作平台8 一侧的矩形料台3-1、压料气缸以及压料板；所述矩形料台3-1下部通过设置在两侧的第一 支撑架3-2和第二支撑架3-3固定在工作平台8上，在所述矩形料台3-1三个相邻的侧边 下部边缘依次分别固定设置第一折板3-7、第二折板3-8以及第三折板3-9 ;所述压料气缸 包括分别对应固定设置在第一折板3-7、第二折板3-8以及第三折板3-9外侧上的第一压料 气缸3-4、第二压料气缸3-5以及第三压料气缸3-6 ;所述压料板包括分别固定设置在第一 压料气缸3-4、第二压料气缸3-5以及第三压料气缸3-6的活塞杆顶端上且位于矩形料台 3-1上方的第一压料板3-10、第二压料板3-11以及第三压料板3-12,所述压料气缸的型号 为 MK20X40。
[0037] 如附图1、4、5所示，本实用新型所述取送小料片装置包括取送小料片门架12-1、 小料片吸盘12-6以及取送小料片气缸；所述取送小料片门架12-1设置在第一取送料片线 性滑轨2和第二取送料片线性滑轨3之间，所述取送小料片门架12-1包括两边框和上槛， 在所述两边框下部外侧分别固定设置第一取送小料片滑块12-7和第二取送小料片滑块 12-8 ;所述第一取送小料片滑块12-7设置在第一取送料片线性滑轨2的轨道上，第二取送 小料片滑块12-8设置在第二取送料片线性滑轨3的轨道上；所述取送小料片气缸包括取 送小料片驱动气缸12-10和取送小料片升降气缸12-2 ;所述取送小料片驱动气缸12-10的 活塞杆端固定设置在取送小料片门架12-1 -个边框下部外侧的取送小料片折板12-9上， 所述取送小料片驱动气缸12-10的气缸端固定设置在取送小料片驱动气缸安装架12-11 上，所述取送小料片折板12-9位于第二取送小料片滑块12-8上方，所述取送小料片驱动气 缸安装架12-11固定设置在架体1内的横梁上，所述取送小料片驱动气缸12-10的型号为 SE32X500-S ;所述取送小料片升降气缸12-2固定设置在取送小料片门架12-1的上槛中 部，所述取送小料片升降气缸12-2的活塞杆下端固定设置在取送小料片连接板12-3 -侧 上，所述取送小料片升降气缸12-2的型号为MAL25X500-S ;所述取送小料片门架12-1的 上槛上位于取送小料片升降气缸12-2 -侧固定设置取送小料片升降气缸导向套12-5,在 取送小料片升降气缸导向套12-5内套装且在取送小料片升降气缸导向套12-5内上下运动 的取送小料片升降气缸导向杆12-4,所述取送小料片升降气缸导向杆12-4下端与取送小 料片升降气缸12-2的活塞杆下端并列固定设置在取送小料片连接板12-3的同侧上；所述 小料片吸盘12-6固定设置在取送小料片连接板12-3的另一侧上，所述小料片吸盘12-6的 盘口向下位于取送小料片连接板12-3下方；所述小料片吸盘12-6的型号为PAFS2015NBR， 小料片吸盘12-6的气管与真空和压缩空气相连接。
[0038] 如附图1、6、7、13所示，本实用新型所述取送大料片装置包括取送大料片门架 16-1、取送大料片气缸以及大料片吸盘；所述取送大料片门架16-1设置在第一取送料片线 性滑轨2和第二取送料片线性滑轨3之间且与取送小料片门架12-1对应；所述取送大料片 门架16-1包括两边框和上槛，在所述两边框下部外侧分别固定设置第一取送大料片滑块 16-12和第二取送大料片滑块16-14,所述第一取送大料片滑块16-12设置在第二取送料片 线性滑轨3的轨道上，第二取送大料片滑块16-14设置在第一取送料片线性滑轨2的轨道 上；所述取送大料片气缸包括取送大料片驱动气缸16-23和取送大料片升降气缸16-2 ;所 述取送大料片驱动气缸16-23的活塞杆端固定设置在取送大料片门架16-1边框下部外侧 的取送大料片折板16-22上，取送大料片驱动气缸16-23的气缸端与取送大料片驱动气缸 安装架16-25铰连，所述取送大料片驱动气缸安装架16-25固定设置在架体1的横梁上，所 述取送大料片折板16-22位于第二取送大料片滑块16-14上方，所述取送大料片驱动气 缸16-23的型号为SE32X600-S ;所述取送大料片升降气缸16-2固定设置在取送大料片门 架16-1的上槛中部，所述取送大料片升降气缸16-2的活塞杆下端通过导向连接板16-5 - 侧固定设置在铰接座16-6上，所述取送大料片升降气缸16-2的型号为MAL25X600-S ;所 述取送大料片门架16-1上槛外侧固定设置取送大料片升降气缸导向座板16-24,在取送大 料片升降气缸导向座板16-24的通孔内设置取送大料片升降气缸导向套16-18,在取送大 料片升降气缸导向套16-18内设置且在取送大料片升降气缸导向套16-18内上下运动的取 送大料片升降气缸导向杆16-16,所述取送大料片升降气缸导向杆16-16下端固定设置在 导向连接板16-5的另一侧上；所述大料片吸盘包括吸盘口向下的第一大料片吸盘16-3、第 二大料片吸盘16-4、第三大料片吸盘16-8以及第四大料片吸盘16-9,所述第一大料片吸盘 16-3、第二大料片吸盘16-4、第三大料片吸盘16-8以及第四大料片吸盘16-9分别固定设 置在第一吸盘安装座16-10、第二吸盘安装座16-11、第三吸盘安装座16-13以及第四吸盘 安装座16-20外侧端的支耳上，所述第一吸盘安装座16-10、第二吸盘安装座16-11、第三吸 盘安装座16-13以及第四吸盘安装座16-20内侧端分别与第一大料片吸盘连接杆16-15、 第二大料片吸盘连接杆16-17、第三大料片吸盘连接杆16-19以及第四大料片吸盘连接杆 16-21的一端固定，所述第一大料片吸盘连接杆16-15、第二大料片吸盘连接杆16-17、第三 大料片吸盘连接杆16-19以及第四大料片吸盘连接杆16-21的另一端分别均匀的与铰接座 16-6铰连；在所述铰接座16-6下端固定设置限制各个大料片吸盘连接杆向下运动的限位 盘16-7,所述大料片吸盘的型号为PAFS3515NBR，四个大吸盘的气管分别与真空和压缩空 气相连接。所述的四个吸盘安装座为实心体，在工作中可以起到配重的作用，保证大吸盘运 行平稳。
[0039] 如附图1、8、9、10、13所示，本实用新型所述对折拢布装置包括设置在取送大料片 装置上的拉伸装置；所述拉伸装置包括拉簧管、拉簧、拉线盘16-52以及拉线；所述拉簧管 包括对称固定设置在取送大料片门架16-1上槛上的左拉簧固定管16-40和右拉簧固定管 16-41 ;所述拉簧包括左拉簧16-50和右拉簧16-51 ;所述拉线包括左拉线16-57和右拉线 16-58 ;所述左拉簧固定管16-40和右拉簧固定管16-41穿过取送大料片门架16-1上槛并 固定在上槛上，所述左拉簧固定管16-40和右拉簧固定管16-41分别位于取送大料片升降 气缸16-2两侧，在所述左拉簧固定管16-40的上部两侧对称设置左槽孔16-42,在两个左 槽孔16-42之间水平穿过左拉簧固定轴16-43,在左拉簧固定管16-40上部设置限制左拉 簧固定轴16-43的左限位调节螺母；所述左限位调节螺母包括分别螺纹设置于左拉簧固定 轴16-43上方和下方的左上调节螺母16-44和左下调节螺母16-45,另一种方式是只设置 在左拉簧固定轴16-43下方的一个或两个左下调节螺母16-45,本实施例为两个；在所述右 拉簧固定管16-41的上部两侧对称设置右槽孔16-46,在两个右槽孔16-46上水平穿过右 拉簧固定轴16-47,在右拉簧固定管16-41上部设置限制右拉簧固定轴16-47的右限位调 节螺母，所述右限位调节螺母包括分别螺纹设置于右拉簧固定轴16-47上方和下方的右上 调节螺母16-48和右下调节螺母16-49,另一种方式是只设置在右拉簧固定轴16-47下方 的一个或两个右下调节螺母16-49,本实施例为两个；所述左拉簧16-50上端固定设置在左 拉簧固定管16-40内的左拉簧固定轴16-43上，所述右拉簧16-51上端固定设置在右拉簧 固定管16-41内的右拉簧固定轴16-47上；所述拉线盘16-52设置在取送大料片门架16-1 上槛下部和导向连接板16-5之间，所述拉线盘16-52中部套装取送大料片升降气缸16-2 的活塞杆，所述左拉簧16-50和右拉簧16-51的下端分别固定设置在拉线盘16-52两侧， 所述左拉线16-57和右拉线16-58分别对折对称的设置在拉线盘16-52下端；在所述第一 大料片吸盘连接杆16-15、第二大料片吸盘连接杆16-17、第三大料片吸盘连接杆16-19以 及第四大料片吸盘连接杆16-21的端部分别固定设置第一拉线卡箍16-53、第二拉线卡箍 16-54、第三拉线卡箍16-55以及第四拉线卡箍16-56,所述第一拉线卡箍16-53、第二拉线 卡箍16-54、第三拉线卡箍16-55以及第四拉线卡箍16-56分别位于第一大料片吸盘16-3、 第二大料片吸盘16-4、第三大料片吸盘16-8以及第四大料片吸盘16-9相邻的一端，所述左 拉线16-57的两顶端分别固定设置在第一拉线卡箍16-53和第二拉线卡箍16-54上，所述 右拉线16-58的两顶端分别固定设置在第三拉线卡箍16-55和第四拉线卡箍16-56上。
[0040] 如附图11、12、13所示，本实用新型所述大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置包 括U形安装架16-30、顺理圈16-31、L型隔离棒16-32以及顺理圈升降气缸16-33 ;所述U 形安装架16-30水平设置在防弹头盔自动铺片架体1内，U形安装架16-30的两边框端部 向外侧折弯，其两个顶端分别通过U形架固定板16-34固定安装在取送大料片门架16-1两 边框下端部内侧，在U形安装架16-30另一端部上固定设置顺理圈连接板16-35,所述顺理 圈16-31圆周的外侧水平方向上均匀设置三个顺理圈支撑架16-37和一个顺理圈转轴架 16-38,所述顺理圈转轴架16-38与顺理圈连接板16-35铰连；所述L型隔离棒16-32均匀 固定设置在顺理圈16-31的上表面，所述L型隔离棒16-32与顺理圈16-31的弧形走向及 开口方向一致，所述L型隔离棒16-32的个数与防弹头盔大料片剪口形成的裁片个数相匹 配，本实施例所述L型隔离棒16-32为四个；所述顺理圈升降气缸16-33固定设置在U形安 装架16-30边框外侧，顺理圈升降气缸16-33的活塞杆上端固定设置顶板16-36，所述顺理 圈升降气缸16-33的型号为MD16 X 30,所述顶板16-36位于顺理圈支撑架16-37下方，顺理 圈升降气缸16-33的活塞杆向上运动带动顶板16-36将顺理圈16-31抬起。
[0041] 如附图1、14、15、16所示，本实用新型所述上模具及其驱动装置包括上模具体 5-1、加热棒5-2以及上模具气缸；在所述上模具线性滑轨7的轨道上设置上模具滑块5-9， 在上模具滑块5-9底部固定设置上模具气缸固定板5-8,在上模具气缸固定板5-8底部一侧 固定设置上模具气缸固定折板5-10 ;所述上模具气缸包括上模具升降气缸5-7和上模具驱 动气缸5-11 ;所述上模具升降气缸5-7的气缸端固定设置在上模具气缸固定板5-8底部， 所述上模具驱动气缸5-11的活塞杆端固定设置在上模具气缸固定折板5-10上，所述上模 具驱动气缸5-11的气缸端与固定设置在架体1横梁上的上模具驱动气缸安装架5-13相铰 连，所述上模具升降气缸5-7的型号为SC40X500-S，所述上模具驱动气缸5-11的型号为 SE32X500-S ;所述上模具体5-1为倒圆锥台壳体，上模具体5-1下部呈半球形，所述上模具 体5-1内侧壁呈台阶状设置，所述加热棒5-2均匀设置在上模具体5-1内侧壁的上部和下 部，所述加热棒上端通过导线与电源相连接，在所述上模具体5-1中部固定设置上模具升 降气缸连接板5-4,在上模具升降气缸连接板5-4的中部设置上模具升降气缸固定柱5-3， 在所述上模具体5-1顶端固定设置密封盖5-5,所述上模具升降气缸固定柱5-3通过密封盖 5- 5中部，加热棒5-2顶端的电源导线通过密封盖5-5,所述上模具升降气缸5-7的活塞杆 端固定设置在所述上模具升降气缸固定柱5-3上端。
[0042] 如附图1、17、18所示，本实用新型所述下模具及驱动装置包括固定设置在架体1 底部横梁上的下模具安装板4、下模具体6-3、步进电机6-2以及同步带轮；所述下模具安装 板4两侧上设置第一安装孔5和第二安装孔6 ;所述同步带轮包括第一同步带轮6-12和第 二同步带轮6-10 ;所述下模具体6-3为倒圆锥台壳体，其内腔与上模具体5-1外形相匹配， 所述下模具体6-3位于第一取送料片线性滑轨2和第二取送料片线性滑轨3之间的下方， 在下模具体6-3底部固定设置下模具连接板6-4,在第一安装孔5上固定设置轴承座6-6， 在轴承座6-6上部和下部分别设置上轴承6-5和下轴承6-8,在上轴承6-5和下轴承6-8内 设置短轴6-7,所述短轴6-7的顶端与下模具连接板6-4下端中心固定，所述短轴6-7的下 部穿过第一同步带轮6-12,其底端通过第一^^箍6-9锁紧，所述第一同步带轮6-12与短轴 6- 7通过长键6-13固定；所述步进电机6-2固定设置在下模具安装板4 一侧上，步进电机 6-2的电机轴穿过第二安装孔6,步进电机6-2的电机轴下部通过短键6-1与第二同步带轮 6-10固定，步进电机6-2的电机轴下端通过第二卡箍6-11锁紧；所述第一同步带轮6-12与 所述第二同步带轮6-10结构相同，在所述第一同步带轮6-12与所述第二同步带轮6-10上 设置同步带6-14,启动步进电机6-2后同步带6-14带动下模具体6-3转动，所述步进电机 6-2 的型号为 YSD31112-KA。
[0043] 下面结合实际操作简述本实用新型防弹头盔的工作过程（以一个工作单元为例）：
[0044] 如附图1-20所示，使用本实用新型工作时：首先检查整机供电是否正常，然后开 启真空泵，接通压缩空气，检查各气缸是否处在原位，磁感应开关是否正常；加热元件和温 控仪工作是否正常，待上模具体温度达到设定值后，将按铺布顺序整理好的大料片9放在 矩形料台3-1上，小料片10在工作平台8 -侧上，矩形料台3-1上三个压料板压住大料片 9的三个边，按下启动按钮，取送大料片升降气缸16-2带动第一大料片吸盘16-3、第二大料 片吸盘16-4、第三大料片吸盘16-8以及第四大料片吸盘16-9同时下降并压住在矩形料台 3-1上放置好的大料片9,接通真空，第一至第四大吸盘同时吸住大料片9后，此时三个压料 板同时抬起，取送大料片升降气缸16-2上升到原位，三个压料板同时下降压住其余的大料 片9,取送大料片驱动气缸16-23带动取送大料片门架16-1运动，将同时吸在四个大料片吸 盘上的大料片9送到下模具体6-3正上方，同时顺理圈升降气缸16-33活塞杆向上带动顶 板16-36将顺理圈16-31顶起，这样可防止碰到下模具体6-3内已铺好的大料片，然后取送 大料片升降气缸16-2带动大料片下降越过取送大料片升降气缸16-2的中位，中位指取送 大料片升降气缸16-2的活塞杆处在真空取料的位置处，同时左拉线16-57和右拉线16-58 拉住拉线盘16-52,拉线盘16-52带动左拉簧16-50和右拉簧16-51向下运动，随着取送大 料片升降气缸16-2的活塞杆不断下降左拉簧16-50和右拉簧16-51承受的拉力不断增加， 继而通过拉线盘16-52将左拉线16-57和右拉线16-58向上拉起，相应带动四个大料片吸 盘绕铰接座16-6中心，向上摆动将有四个剪口的大料片9逐渐对折拢起形成碗状，当大料 片9继续下降则会碰到顺理圈16-31内侧边缘，拢起的大料片9从顺理圈16-31内穿过，由 四个L型隔离棒16-32将大料片9的剪口重叠部分隔离开，以减小相邻两层料片之间的摩 擦，同时避免发生重叠顺序错误，折叠后的大料片9继续下降直到触到下模具体6-3底部或 已铺好的料片上，取送大料片升降气缸16-2停止下降，然后第一大料片吸盘16-3、第二大 料片吸盘16-4、第三大料片吸盘16-8以及第四大料片吸盘16-9切断真空同时接通0. 1秒 压缩空气，彻底使大料片吸盘与大料片9脱离，取送大料片升降气缸16-2上升至原位，取送 大料片驱动气缸16-23带动取送大料片门架16-1返回原位，顺理圈升降气缸16-33的活塞 杆缩回带动顺理圈16-31落下回到原位。上模具驱动气缸5-11将预先设定好温度的上模 具体5-1送到下模具体6-3腔体正上方，上模具升降气缸5-7的活塞杆向下运动将上模具 体5-1送到下模具体6-3腔内，将铺到下模具体6-3内的大料片9压实，并通过上模具体 5-1的温度将上层的大料片9加温软化与相邻下层的料片轻度粘接在一起，经过设定的时 间后上模具升降气缸5-7带动上模具体5-1上升，上模具驱动气缸5-11的活塞杆带动上模 具体5-1返回至原位。本实用新型一个工作单元完成一个防弹头盔的制作需铺η个大料片 9和m个小料片10 ;第一个大料片9铺放不需要下模具体6-3转动并此标定为铺片零位，以 后每一个大料片9放入下模具体6-3之前，步进电机6-2都会带动下模具体6-3转动一个 角度即360° /n-1直至所有大料片铺完，此时下模具体6-3也正好转动360°，这样可以将 每个大料片9的剪口重叠处均匀错开，即可以保证大料片9的均匀度，从而保证防弹头盔在 360°方向防弹效果一致。向下模具体6-3内铺放小料片10时，取送小料片升降气缸12-2 自原位带动小料片吸盘12-6下降，小料片吸盘口压住小料片10,此位即为取送小料片升降 气缸12-2中位，接通真空，小料片吸盘12-6将小料片吸住后取送小料片升降气缸12-2升 起回到原位，取送小料片驱动气缸12-10驱动取送小料片门架12-1自原位将小料片送到下 模具体6-3腔体正上方，此时无论下模具体6-3处于任何位置，步进电机6-2都会带着下模 具体6-3转回零位，使椭圆形小料片10长轴位置指向零位，然后取送小料片升降气缸12-2 带动取送小料片连接板12-3上的小料片吸盘12-6下降将小料片10铺到下模具体6-3腔 体内，此时真空断开，并瞬时接通空气源吹一下，将小料片10放到规定位置，然后取送小料 片升降气缸12-2带动取送小料片连接板12-3上的小料片吸盘上升至原位，取送小料片驱 动气缸12-10驱动取送小料片门架12-1返回原位；上模具驱动气缸5-11将预先设定好温 度的上模具体5-1送到下模具体6-3正上方，上模具升降气缸5-7从原位向下伸出将上模 具体5-1送到下模具体6-3内，将铺到下模具体6-3内的小料片10压实，并通过上模具体 的温度将新铺的小料片加温软化与已铺的料片轻度粘贴在一起，经过设定的时间后，上模 具升降气缸5-7带动上模具体5-1上升回到原位，上模具驱动气缸5-11带动上模具体回到 原位。每一个小料片铺完后步进电机6-2都会带着下模具体6-3从零位转回先前位置，确 保不影响大料片铺放的均匀度。m个小料片铺完后小料片的长轴位置完全一致，以保证头盔 头顶部分薄厚均匀，防弹效果相同。接着按设定好的顺序将η个大料片和m个小料片依次 铺好，完成一个防弹头盔的铺片过程，上述的η个大料片为13个，m个小料片为3个，也可 以根据防弹头盔的制作要求调节料片的片数。
[0045] 本实用新型防弹头盔精确自动铺片机采用真空通过大、小料片吸盘依次吸取大、 小料片，稳定可靠；大料片9由于有剪口，剪口边上有松散的纤维相互之间容易纠缠，精确 拾取大料片装置保证了大料片每次只能取走一片；对折拢布装置使每个大料片9运动到下 模具体正上方时通过拉线都能准确的拢成固定形状，准确可靠，大料片对折拢布重叠处叠 压顺序顺理装置保证了每一剪口相邻的两侧收拢后大料片9的上、下位置关系保证一致， 减少重叠区摩擦阻力使剪口料片重叠较快，准确度高；上模具体5-1设置的加热装置，自动 控温、升温迅速均匀，并能在上模具体5-1下降压到下模具体6-3内时，在压紧料片的同时 使料片加温软化，并暂时使料片之间轻度粘合，既保证了料片铺完后上模具体上升时，料片 不散乱，又能保证压制时不影响料片间的收缩扩张，下模具及驱动装置准确的保证了每铺 一个大料片9时下模具体旋转360 ° /η-1，η片大料片9铺完后下模具体正好旋转一周， 最大限度的保证了铺片均匀，利用本实用新型进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方 便，工作效率大大提高。
[0046] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护 范围之内。
【权利要求】
1. 一种防弹头盔精确自动铺片机，其特征在于其包括架体（1)、设置在架体（1)中部 带有长通孔的工作平台（8)、设置在工作平台（8) -侧的精确拾取大料片装置、设置在架体 (1)两侧边框之间的相平行的第一取送料片线性滑轨（2)和第二取送料片线性滑轨（3)、设 置在架体（1)上横梁下部上的上模具线性滑轨（7)、设置在第一取送料片线性滑轨（2)和第 二取送料片线性滑轨（3)之间上且相对应的取送小料片装置和取送大料片装置、设置在上 模具线性滑轨（7)上的上模具及其驱动装置以及设置在工作平台（8)长通孔下方的下模具 及其驱动装置，所述上模具及其驱动装置和下模具及其驱动装置相对应，所述精确取大料 片装置设置在第一取送料片线性滑轨（2)和第二取送料片线性滑轨（3)之间且与取送大料 片装置相对应；在所述取送大料片装置上设置对折拢布装置以及大料片对折拢布处叠压顺 序顺理装置； 所述精确拾取大料片装置包括设置在工作平台（8) -侧的矩形料台（3-1)、压料气缸 以及压料板；所述矩形料台（3-1)下部通过设置在两侧的第一支撑架（3-2)和第二支撑架 (3-3)固定在工作平台（8)上，在所述矩形料台（3-1)三个相邻的侧边下部边缘依次分别 固定设置第一折板（3-7)、第二折板（3-8)以及第三折板（3-9);所述压料气缸包括分别对 应固定设置在第一折板（3-7)、第二折板（3-8)以及第三折板（3-9)外侧上的第一压料气缸 (3-4)、第二压料气缸（3-5)以及第三压料气缸（3-6);所述压料板包括分别固定设置在第一 压料气缸（3-4)、第二压料气缸（3-5)以及第三压料气缸（3-6)的活塞杆顶端上且位于矩形 料台（3-1)上方的第一压料板（3-10)、第二压料板（3-11)以及第三压料板（3-12); 所述取送小料片装置包括取送小料片门架（12-1)、小料片吸盘（12-6)以及取送小料 片气缸；所述取送小料片门架（12-1)设置在第一取送料片线性滑轨（2)和第二取送料片线 性滑轨（3)之间，所述取送小料片门架（12-1)包括两边框和上槛，在所述两边框下部外侧 分别固定设置第一取送小料片滑块（12-7)和第二取送小料片滑块（12-8);所述第一取送小 料片滑块（12-7)设置在第一取送料片线性滑轨（2)的轨道上，第二取送小料片滑块（12-8) 设置在第二取送料片线性滑轨（3)的轨道上；所述取送小料片气缸包括取送小料片驱动气 缸（12-10)和取送小料片升降气缸（12-2);所述取送小料片驱动气缸（12-10)的活塞杆端 固定设置在取送小料片门架（12-1) -个边框下部外侧的取送小料片折板（12-9)上，所述 取送小料片驱动气缸（12-10)的气缸端固定设置在取送小料片驱动气缸安装架（12-11) 上，所述取送小料片折板（12-9)位于第二取送小料片滑块（12-8)上方，所述取送小料片驱 动气缸安装架（12-11)固定设置在架体（1)内的横梁上；所述取送小料片升降气缸（12-2) 固定设置在取送小料片门架（12-1)的上槛中部，所述取送小料片升降气缸（12-2)的活塞 杆下端固定设置在取送小料片连接板（12-3) -侧上；所述取送小料片门架（12-1)的上槛 上位于取送小料片升降气缸（12-2)-侧固定设置取送小料片升降气缸导向套（12-5)，在 取送小料片升降气缸导向套（12-5)内套装且在取送小料片升降气缸导向套（12-5)内上下 运动的取送小料片升降气缸导向杆（12-4)，所述取送小料片升降气缸导向杆（12-4)下端 与取送小料片升降气缸（12-2)的活塞杆下端并列固定设置在取送小料片连接板（12-3)的 同侧上；所述小料片吸盘（12-6)固定设置在取送小料片连接板（12-3)的另一侧上，所述小 料片吸盘（12-6)的盘口向下且位于取送小料片连接板（12-3)下方； 所述取送大料片装置包括取送大料片门架（16-1)、取送大料片气缸以及大料片吸盘； 所述取送大料片门架（16-1)设置在第一取送料片线性滑轨（2)和第二取送料片线性滑轨 (3)之间且与取送小料片门架（12-1)对应；所述取送大料片门架（16-1)包括两边框和上 槛，在所述两边框下部外侧分别固定设置第一取送大料片滑块（16-12)和第二取送大料片 滑块（16-14)，所述第一取送大料片滑块（16-12)设置在第二取送料片线性滑轨（3)的轨道 上，第二取送大料片滑块（16-14)设置在第一取送料片线性滑轨（2)的轨道上；所述取送 大料片气缸包括取送大料片驱动气缸（16-23)和取送大料片升降气缸（16-2);所述取送大 料片驱动气缸（16-23)的活塞杆端固定设置在取送大料片门架（16-1)边框下部外侧的取 送大料片折板（16-22)上，取送大料片驱动气缸（16-23)的气缸端与取送大料片驱动气缸 安装架（16-25)铰连，所述取送大料片驱动气缸安装架（16-25)固定设置在架体（1)的横 梁上，所述取送大料片折板（16-22)位于第二取送大料片滑块（16-14)上方；所述取送大料 片升降气缸（16-2)固定设置在取送大料片门架（16-1)的上槛中部，所述取送大料片升降 气缸（16-2)的活塞杆下端通过导向连接板（16-5) -侧固定设置在铰接座（16-6)上；所述 取送大料片门架（16-1)上槛外侧固定设置取送大料片升降气缸导向座板（16-24)，在取送 大料片升降气缸导向座板（16-24)的通孔内设置取送大料片升降气缸导向套（16-18)，在 取送大料片升降气缸导向套（16-18)内设置且在取送大料片升降气缸导向套（16-18)内上 下运动的取送大料片升降气缸导向杆（16-16)，所述取送大料片升降气缸导向杆（16-16) 下端固定设置在导向连接板（16-5)的另一侧上；所述大料片吸盘包括吸盘口向下的第一 大料片吸盘（16-3)、第二大料片吸盘（16-4)、第三大料片吸盘（16-8)以及第四大料片吸 盘（16-9)，所述第一大料片吸盘（16-3)、第二大料片吸盘（16-4)、第三大料片吸盘（16-8) 以及第四大料片吸盘（16-9)分别固定设置在第一吸盘安装座（16-10)、第二吸盘安装座 (16-11)、第三吸盘安装座（16-13)以及第四吸盘安装座（16-20)外侧端的支耳上，所述 第一吸盘安装座（16-10)、第二吸盘安装座（16-11)、第三吸盘安装座（16-13)以及第四 吸盘安装座（16-20)内侧端分别与第一大料片吸盘连接杆（16-15)、第二大料片吸盘连接 杆（16-17)、第三大料片吸盘连接杆（16-19)以及第四大料片吸盘连接杆（16-21)的一端 固定，所述第一大料片吸盘连接杆（16-15)、第二大料片吸盘连接杆（16-17)、第三大料片 吸盘连接杆（16-19)以及第四大料片吸盘连接杆（16-21)的另一端分别均匀的与铰接座 (16-6)铰连；在所述铰接座（16-6)下端固定设置限制各个大料片吸盘连接杆向下运动的 限位盘（16-7); 所述对折拢布装置包括设置在取送大料片装置上的拉伸装置；所述拉伸装置包括拉 簧管、拉簧、拉线盘（16-52)以及拉线；所述拉簧管包括对称固定设置在取送大料片门架 (16-1)上槛上的左拉簧固定管（16-40)和右拉簧固定管（16-41);所述拉簧包括左拉簧 (16-50)和右拉簧（16-51);所述拉线包括左拉线（16-57)和右拉线（16-58);所述左拉簧 固定管（16-40)和右拉簧固定管（16-41)穿过取送大料片门架（16-1)上槛并固定在上槛 上，所述左拉簧固定管（16-40)和右拉簧固定管（16-41)分别位于取送大料片升降气缸 (16-2)两侧，在所述左拉簧固定管（16-40)的上部两侧对称设置左槽孔（16-42)，在左槽孔 (16-42)之间水平穿过左拉簧固定轴（16-43)，在左拉簧固定管（16-40)上部设置限制左 拉簧固定轴（16-43)的左限位调节螺母；在所述右拉簧固定管（16-41)的上部两侧对称设 置右槽孔（16-46)，在右槽孔（16-46)上水平穿过右拉簧固定轴（16-47)，在右拉簧固定管 (16-41)上部设置限制右拉簧固定轴（16-47)的右限位调节螺母；所述左拉簧（16-50)上端 固定设置在左拉簧固定管（16-40)内的左拉簧固定轴（16-43)上，所述右拉簧（16-51)上端 固定设置在右拉簧固定管（16-41)内的右拉簧固定轴（16-47)上；所述拉线盘（16-52)设 置在取送大料片门架（16-1)上槛下部和导向连接板（16-5)之间，所述拉线盘（16-52)中 部套装取送大料片升降气缸（16-2)的活塞杆，所述左拉簧（16-50)和右拉簧（16-51)的下 端分别固定设置在拉线盘（16-52)两侧，所述左拉线（16-57)和右拉线（16-58)分别对折 对称的设置在拉线盘（16-52)下端；在所述第一大料片吸盘连接杆（16-15)、第二大料片吸 盘连接杆（16-17)、第三大料片吸盘连接杆（16-19)以及第四大料片吸盘连接杆（16-21)的 端部分别固定设置第一拉线卡箍（16-53)、第二拉线卡箍（16-54)、第三拉线卡箍（16-55) 以及第四拉线卡箍（16-56)，所述第一拉线卡箍（16-53)、第二拉线卡箍（16-54)、第三拉线 卡箍（16-55)以及第四拉线卡箍（16-56)分别位于第一大料片吸盘（16-3)、第二大料片吸 盘（16-4)、第三大料片吸盘（16-8)以及第四大料片吸盘（16-9)相邻的一端，所述左拉线 (16-57)的两顶端分别固定设置在第一拉线卡箍（16-53)和第二拉线卡箍（16-54)上，所述 右拉线（16-58)的两顶端分别固定设置在第三拉线卡箍（16-55)和第四拉线卡箍（16-56) 上； 所述大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置包括U形安装架（16-30)、顺理圈（16-31 )、 L型隔离棒（16-32)以及顺理圈升降气缸（16-33);所述U形安装架（16-30)水平设置在架 体（1)内，U形安装架（16-30)的两边框端部向外侧折弯，其两个顶端分别通过U形架固定 板（16-34)固定安装在取送大料片门架（16-1)两边框下端部内侧，在U形安装架（16-30) 的另一端部上固定设置顺理圈连接板（16-35)，所述顺理圈（16-31)圆周的外侧水平方向 设置顺理圈支撑架（16-37)和顺理圈转轴架（16-38)，所述顺理圈转轴架（16-38)与顺理圈 连接板（16-35)铰连；所述L型隔离棒（16-32)均匀固定设置在顺理圈（16-31)的上表面， 所述L型隔离棒（16-32)与顺理圈（16-31)的弧形走向及开口方向一致，所述L型隔离棒 (16-32)的个数与大料片剪口所成的裁片个数相匹配；所述顺理圈升降气缸（16-33)固定 设置在U形安装架（16-30)边框外侧，顺理圈升降气缸（16-33)的活塞杆上端固定设置顶板 (16-36)，所述顶板（16-36)位于顺理圈支撑架（16-37)下方，顺理圈升降气缸（16-33)的活 塞杆向上运动带动顶板（16-36)将顺理圈（16-31)抬起； 所述上模具及其驱动装置包括上模具体（5-1)、加热棒（5-2)以及上模具气缸；在所 述上模具线性滑轨（7)的轨道上设置上模具滑块（5-9)，在上模具滑块（5-9)底部固定设 置上模具气缸固定板（5-8)，在上模具气缸固定板（5-8)底部一侧固定设置上模具气缸固 定折板（5-10);所述上模具气缸包括上模具升降气缸（5-7)和上模具驱动气缸（5-11);所 述上模具升降气缸（5-7)的气缸端固定设置在上模具气缸固定板（5-8)底部，所述上模具 驱动气缸（5-11)的活塞杆端固定设置在上模具气缸固定折板（5-10)上，所述上模具驱动 气缸（5-11)的气缸端与固定设置在架体（1)横梁上的上模具驱动气缸安装架（5-13)相 铰连；所述上模具体（5-1)为倒圆锥台壳体，上模具体（5-1)下部呈半球形，所述上模具体 (5-1)内侧壁呈台阶状设置，所述加热棒（5-2)均匀设置在上模具体（5-1)内侧壁的上部和 下部，所述加热棒上端通过导线与电源相连接，在所述上模具体（5-1)中部固定设置上模具 升降气缸连接板（5-4)，在上模具升降气缸连接板（5-4)的中部设置上模具升降气缸固定 柱（5-3)，在所述上模具体（5-1)顶端固定设置密封盖（5-5)，所述上模具升降气缸固定柱 (5-3 )通过密封盖（5-5 )中部，所述上模具升降气缸（5-7 )的活塞杆端固定设置在所述上模 具升降气缸固定柱（5-3)上端； 所述下模具及驱动装置包括固定设置在架体（1)底部横梁上的下模具安装板（4)、下 模具体（6-3)、步进电机（6-2)以及同步带轮；所述下模具安装板（4)两侧上设置第一安装 孔（5)和第二安装孔（6);所述同步带轮包括第一同步带轮（6-12)和第二同步带轮（6-10); 所述下模具体（6-3)为倒圆锥台壳体，其内腔与上模具体（5-1)外形相匹配，在下模具体 (6-3)底部固定设置下模具连接板（6-4)，在第一安装孔（5)上固定设置轴承座（6-6)，在 轴承座（6-6)上部和下部分别设置上轴承（6-5)和下轴承（6-8)，在上轴承（6-5)和下轴承 (6-8)内设置短轴（6-7)，所述短轴（6-7)的顶端与下模具连接板（6-4)下端中心固定，所述 短轴（6-7)的下部穿过第一同步带轮（6-12)，其底端通过第一卡箍（6-9)锁紧，所述第一同 步带轮（6-12)与短轴（6-7)通过长键（6-13)固定；所述步进电机（6-2)固定设置在下模具 安装板（4 ) 一侧上，步进电机（6-2 )的电机轴穿过第二安装孔（6 )，步进电机（6-2 )的电机轴 下部通过短键（6-1)与第二同步带轮（6-10)固定，步进电机（6-2)的电机轴下端通过第二 卡箍（6-11)锁紧；所述第一同步带轮（6-12)与所述第二同步带轮（6-10)结构相同，在所 述第一同步带轮（6-12)与所述第二同步带轮（6-10)上设置同步带（6-14)，启动步进电机 (6-2)后同步带（6-14)带动下模具体（6-3)转动。
【文档编号】B29C33/02GK203888225SQ201420324992
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】马永树, 刘保林, 司未波 申请人:际华三五零二职业装有限公司