一种生产热熔胶网膜的自动化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产热熔胶网膜的自动化装置，本装置包括融化反应室，融化反应室上方设有入料口，融化反应室的输出端连通一根输出管道，输出管道的输出端依次连接计量泵和转向泵，转向泵下方设有网膜模具，网膜模具安装在一个传输同步组件上，传输同步组件的末端设有收卷组件，采用以上技术方案后：本实用新型将热熔胶的融化、挤出以及进入模具制成网膜的过程，全部自动化，然后网膜通过传输布进行自然风干冷却，节省人工。
【专利说明】一种生产热熔胶网膜的自动化装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于热熔胶网膜制造领域，具体属于一种生产热熔胶网膜的自动化装 置。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中的热熔胶网膜在制成过程中，其设备结构复杂，而且冷却通常是采 用人工的方式，进行冷却，浪费人力资源。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产热熔胶网膜的自动化装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] -种生产热熔胶网膜的自动化装置，其特征在于：本装置包括融化反应室，所述融 化反应室上方设有入料口，所述融化反应室的输出端连通一根输出管道，所述输出管道的 输出端依次连接计量泵和转向泵，所述转向泵下方设有网膜模具，所述网膜模具安装在一 个传输同步组件上，所述传输同步组件的末端设有收卷组件。
[0006] 所述传输带传输同步组件包括位于两端的动力转动轴和架设在动力转动轴上的 传输布，所述传输布上布满小孔，所述小孔数量与被加工网膜的孔数相等。
[0007] 所述收卷组件包括一个收卷筒，所述收卷筒相切设有一个压力滚筒。
[0008] 采用以上技术方案后：本实用新型将热熔胶的融化、挤出以及进入模具制成网膜 的过程，全部自动化，然后网膜通过传输布进行自然风干冷却，节省人工。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 参见图1，一种生产热熔胶网膜的自动化装置，本装置包括融化反应室1，所述融 化反应室1上方设有入料口 2,所述融化反应室1的输出端连通一根输出管道3,所述输出 管道3的输出端依次连接计量泵4和转向泵5,所述转向泵5下方设有网膜模具6,所述网 膜模具6安装在一个传输同步组件上，所述传输同步组件的末端设有收卷组件。
[0011] 本实用新型的各个部件进行解释说明：
[0012] 1)传输带传输同步组件包括位于两端的动力转动轴7和架设在动力转动轴7上的 传输布8,所述传输布8上布满小孔9,所述小孔9数量与被加工网膜的孔数相等。
[0013] 2)收卷组件包括一个收卷筒10,所述收卷筒10相切设有一个压力滚筒11。
[0014] 本实用新型的有益效果：本实用新型将热熔胶的融化、挤出以及进入模具制成网 膜的过程，全部自动化，然后网膜通过传输布进行自然风干冷却，节省人工。
【权利要求】
1. 一种生产热熔胶网膜的自动化装置，其特征在于：本装置包括融化反应室（1)，所 述融化反应室（1)上方设有入料口（2)，所述融化反应室（1)的输出端连通一根输出管道 (3)，所述输出管道（3)的输出端依次连接计量泵（4)和转向泵（5)，所述转向泵（5)下方设 有网膜模具￠)，所述网膜模具（6)安装在一个传输同步组件上，所述传输同步组件的末端 设有收卷组件。
2. 根据权利要求1所述的一种生产热熔胶网膜的自动化装置，其特征在于：所述传输 带传输同步组件包括位于两端的动力转动轴（7)和架设在动力转动轴（7)上的传输布（8)， 所述传输布（8)上布满小孔（9)，所述小孔（9)数量与被加工网膜的孔数相等。
3. 根据权利要求1所述的一种生产热熔胶网膜的自动化装置，其特征在于：所述收卷 组件包括一个收卷筒（10)，所述收卷筒（10)相切设有一个压力滚筒（11)。
【文档编号】B29D28/00GK203901745SQ201420336976
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】谢凤肖 申请人:文成县鸿丰实业有限公司