大型阀门平板硫化的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及阀门制造【技术领域】，尤其涉及一种大型阀门平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体设置在硫化箱体中，所述硫化箱体主要由上隔板、与所述上隔板连接的左、右隔板，所述箱体的前、后方设有能够上下移动的拉板；所述下加热模的前后两侧分别设有前工作平台和后工作平台；所述前、后工作平台外侧分别设有一台卷扬机。本实用新型能够对较大吨位的阀门进行硫化，通过增加大吨位的液压系统以及对加热板进行改进以适应大体积的阀门，将硫化机本体放置特定结构的硫化箱中，这样能够防止硫化过程中热量流失。
【专利说明】大型阀门平板硫化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门制造【技术领域】，尤其涉及一种大型阀门平板硫化机。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。目前在制造吨位较大的阀门时，没有相应的硫化机，无法对大吨位阀门进行硫化，因此，亟待开发出一种能够适用于硫化大吨位阀门的硫化机。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种大型阀门平板硫化机，能够对大型阀门进行硫化。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种大型阀门平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括固定在机架上的上加热模、与所述上加热模对应的下加热模，所述下加热模底部与液压油缸的活塞杆连接，所述液压油缸与液压系统连接，所述硫化机本体设置在硫化箱体中，所述硫化箱体包括上隔板、与所述上隔板连接的左、右隔板，所述箱体的前、后方设有能够上下移动的拉板；所述下加热模的前后两侧分别设有前工作平台和后工作平台；所述前、后工作平台外侧分别设有一台卷扬机。本实用新型与现有的小型硫化机不同，由于这种大型的硫化设备在硫化过程中会产生很多的热量，这些热量如果不有效的控制就会散发到车间空气中，一方面造成热量的浪费，另一方面如果在夏天，工人的工作环境将会达到40°C，对员工产生极大地影响，通过增设一个硫化箱体，防止了在硫化过程中热量散失，起到隔热的作用。另外，由于本装置所要硫化的阀门都在是大吨位的，在将阀门输送到硫化机中就是个极大地问题，为了将阀门放入到硫化机中，本装置在硫化机的两侧分别设置两个工作平台，在硫化时，先通过天车将带硫化的阀门工装及其阀门放置到其中一个工作平台上，由于阀门工装底部带有能够升降的滚轮，因为阀门工装能够在工作平台上移动，通过在工作平台的另一侧设置一个卷扬机，卷扬机拉动阀门工装连通阀门一同拉入到本硫化机中，这样就解决了大吨位阀门难以进入硫化机中的问题。
[0005]优选地，所述上加热模和下加热模分别由加热板、隔热板、盖板构成，在所述加热模内设置有冷却散热盘管，在冷却散热盘管的冷却条之间安装有电热片，且冷却散热盘管端部自加热模横向端面伸出部分连接有冷却嘴接口，所述冷却散热盘管的冷却条外侧包覆有铝型材。将现有技术中硫化机加热板的冷却盘管外侧包覆一层铝型材管，使得冷却管路经久耐用，免维护，且冷却速度快；同时在加热板和盖板之间设有隔热板，可以有效减少加热板向外传热量，从而达到隔热作用。
[0006]优选地，所述拉板通过滑动轮与所述硫化箱体滑动连接，硫化箱体的顶部设有一个定滑轮，所述定滑轮上穿过一根缆绳，所述缆绳的一端设有挂钩，所述挂钩挂在所述拉板的底部，所述缆绳的另一端与所述硫化箱体活动连接。该拉板相当于硫化箱体的开门，通过上下拉动拉板能够将硫化箱的两侧封闭，进而防止热量散失，该拉门通过挂钩能够长时间的开启，上下开合的方式不占用空间。
[0007]优选地，所述前工作平台和后工作平台与所述下加热模连接并处于同一水平面。便于阀门工装以及阀门的进入。
[0008]优选地，所述下加热模的板面面积为4m*4m，所述上加热模和下加热模之间的距离为1.7m。适用于大体积的阀门硫化。
[0009]优选地，所述液压系统最大工作压力为两千吨。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够对较大吨位的阀门进行硫化，通过增加大吨位的液压系统以及对加热板进行改进以适应大体积的阀门，将硫化机本体放置特定结构的硫化箱中，这样能够防止硫化过程中热量流失；在硫化箱体的两侧安装两个工作平台，这样能够便于大吨位的阀门先放置该平台上，再通过卷扬机将阀门拉入到硫化机中，进而提高工作效率；将现有技术中硫化机加热板的冷却盘管外侧包覆一层铝型材管，使得冷却管路经久耐用，免维护，且冷却速度快；同时在加热板和盖板之间设有隔热板，可以有效减少加热板向外传热量，从而达到隔热作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的侧视图；
[0013]图3是本实用新型中上加热模和下加热模的结构示意图；
[0014]图中:1、上加热模；2、下加热模；3、液压油缸；4、液压系统；5、硫化箱体；6、上隔板；7、左隔板；8、右隔板；9、拉板；10、前工作平台；11、后工作平台；12、卷扬机；13、加热板；14、隔热板；15、盖板；16、冷却散热盘管；17、电热片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示，一种大型阀门平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括固定在机架上的上加热模1、与所述上加热模对应的下加热模2，所述下加热模底部与液压油缸3的活塞杆连接，所述液压油缸与液压系统4连接，所述硫化机本体设置在硫化箱体5中，所述硫化箱体包括上隔板6、与所述上隔板连接的左、右隔板7、8，所述箱体的前、后方设有能够上下移动的拉板9 ;所述下加热模的前后两侧分别设有前工作平台10和后工作平台11 ;所述前工作平台和后工作平台与所述下加热模连接并处于同一水平面。便于阀门工装以及阀门的进入。所述前、后工作平台外侧分别设有一台卷扬机12。本实用新型与现有的小型硫化机不同，由于这种大型的硫化设备在硫化过程中会产生很多的热量，这些热量如果不有效的控制就会散发到车间空气中，一方面造成热量的浪费，另一方面如果在夏天，工人的工作环境将会达到40°C，对员工产生极大地影响，通过增设一个硫化箱体，防止了在硫化过程中热量散失，起到隔热的作用。另外，由于本装置所要硫化的阀门都在是大吨位的，在将阀门输送到硫化机中就是个极大地问题，为了将阀门放入到硫化机中，本装置在硫化机的两侧分别设置两个工作平台，在硫化时，先通过天车将带硫化的阀门工装及其阀门放置到其中一个工作平台上，由于阀门工装底部带有能够升降的滚轮，因为阀门工装能够在工作平台上移动，通过在工作平台的另一侧设置一个卷扬机，卷扬机拉动阀门工装连通阀门一同拉入到本硫化机中，这样就解决了大吨位阀门难以进入硫化机中的问题。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述上加热模和下加热模分别由加热板13、隔热板14、盖板15构成，在所述加热模内设置有冷却散热盘管16，在冷却散热盘管的冷却条之间安装有电热片17，且冷却散热盘管端部自加热模横向端面伸出部分连接有冷却嘴接口，所述冷却散热盘管的冷却条外侧包覆有铝型材。将现有技术中硫化机加热板的冷却盘管外侧包覆一层铝型材管，使得冷却管路经久耐用，免维护，且冷却速度快；同时在加热板和盖板之间设有隔热板，可以有效减少加热板向外传热量，从而达到隔热作用。
[0017]在本实用新型中拉板需要做进一步改进，所述拉板通过滑动轮与所述硫化箱体滑动连接，硫化箱体的顶部设有一个定滑轮18，所述定滑轮上穿过一根缆绳19，所述缆绳的一端设有挂钩20，所述挂钩挂在所述拉板的底部，所述缆绳的另一端与所述硫化箱体活动连接。该拉板相当于硫化箱体的开门，通过上下拉动拉板能够将硫化箱的两侧封闭，进而防止热量散失，该拉门通过挂钩能够长时间的开启，上下开合的方式不占用空间。
[0018]本实用新型的具体尺寸为，所述下加热模的板面面积为4m*4m，所述上加热模和下加热模之间的距离为1.7m。适用于大体积的阀门硫化。所述液压系统最大工作压力为两千吨。
[0019]本实用新型能够对较大吨位的阀门进行硫化，通过增加大吨位的液压系统以及对加热板进行改进以适应大体积的阀门，将硫化机本体放置特定结构的硫化箱中，这样能够防止硫化过程中热量流失；在硫化箱体的两侧安装两个工作平台，这样能够便于大吨位的阀门先放置该平台上，再通过卷扬机将阀门拉入到硫化机中，进而提高工作效率；将现有技术中硫化机加热板的冷却盘管外侧包覆一层铝型材管，使得冷却管路经久耐用，免维护，且冷却速度快；同时在加热板和盖板之间设有隔热板，可以有效减少加热板向外传热量，从而达到隔热作用。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种大型阀门平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括固定在机架上的上加热模、与所述上加热模对应的下加热模，所述下加热模底部与液压油缸的活塞杆连接，所述液压油缸与液压系统连接，其特征在于:所述硫化机本体设置在硫化箱体中，所述硫化箱体包括上隔板、与所述上隔板连接的左、右隔板，所述箱体的前、后方设有能够上下移动的拉板；所述下加热模的前后两侧分别设有前工作平台和后工作平台；所述前、后工作平台外侧分别设有一台卷扬机。
2.根据权利要求1所述的大型阀门平板硫化机，其特征在于:所述上加热模和下加热模分别由加热板、隔热板、盖板构成，在所述加热模内设置有冷却散热盘管，在冷却散热盘管的冷却条之间安装有电热片，且冷却散热盘管端部自加热模横向端面伸出部分连接有冷却嘴接口，所述冷却散热盘管的冷却条外侧包覆有铝型材。
3.根据权利要求2所述的大型阀门平板硫化机，其特征在于:所述拉板通过滑动轮与所述硫化箱体滑动连接，硫化箱体的顶部设有一个定滑轮，所述定滑轮上穿过一根缆绳，所述缆绳的一端设有挂钩，所述挂钩挂在所述拉板的底部，所述缆绳的另一端与所述硫化箱体活动连接。
4.根据权利要求3所述的大型阀门平板硫化机，其特征在于:所述前工作平台和后工作平台与所述下加热模连接并处于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的大型阀门平板硫化机，其特征在于:所述下加热模的板面面积为4m*4m，所述上加热模和下加热模之间的距离为1.7m。
6.根据权利要求5所述的大型阀门平板硫化机，其特征在于:所述液压系统最大工作压力为两千吨。
【文档编号】B29C35/02GK204172235SQ201420358069
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】王玉柱, 温阁, 张伟, 孙立勇 申请人:天津鸿瑞橡胶有限公司