双色模成型用滑块抽芯机构的制作方法
【专利摘要】一种双色模成型用滑块抽芯机构，它包括滑动连接在下模的滑块及固定在上模的斜导柱和楔紧块，滑块的上端面设有长条形的通孔，且通孔的长度大于等于斜导柱两端端部之间的垂直距离，通孔中相对的两个内壁上分别设有弹销孔，且相对的两个内壁上的弹销孔的轴线在同一直线上，弹销孔中均滑动连接有弹销，且弹销孔中均设有用于弹销复位的弹簧，两个弹销相对的端面之间的间距小于斜导柱的厚度，且两个弹销相对的端面为斜面，斜面近楔紧块一端与弹销位于弹销孔中一端端面之间的距离小于斜面远离楔紧块一端与弹销位于弹销孔中一端端面之间的距离；与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，零部件较少，便于加工和装配，成本较低及使用可靠性较高的特点。
【专利说明】双色模成型用滑块抽芯机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具抽芯机构【技术领域】，特别是涉及一种双色模成型用滑块抽芯机构。
【背景技术】
[0002]目前，双色塑料产品在成型后脱模时，需要滑块抽芯，但由于需要二次注塑成型，且在第一次注塑成型后，开模时需要保持滑块不动；而在第二次注塑成型后，滑块才做抽芯运动；而第一次注塑成型与第二次注塑成型所用的上模是不同的；再者大部分的标准件设计机构，只适用于普通的一次注塑成型模具，抽芯行程较短，局限性较强，而二次注塑成型模具抽芯行程都比较长，故使得现有技术的双色模成型用滑块抽芯机构结构较复杂，零部件较多，还需要异形结构的零部件，加工和装配的工作量较大，成本较高，且使用可靠性也较差，进而导致产品的成品率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对以上问题提供一种结构简单，零部件较少，便于加工和装配，成本较低及使用可靠性较高的双色模成型用滑块抽芯机构。
[0004]本实用新型为解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的双色模成型用滑块抽芯机构，它包括滑动连接在下模的滑块及固定在上模的斜导柱和楔紧块，所述的滑块的两侧设有对滑块上限位及导向的压条，所述的滑块一端的端面与楔紧块抵合，所述的滑块的上端面设有长条形的通孔，且通孔的长度大于等于斜导柱两端端部之间的垂直距离，所述的通孔中相对的两个内壁上分别设有弹销孔，且相对的两个内壁上的弹销孔的轴线在同一直线上，所述的弹销孔中均滑动连接有弹销，且弹销孔中均设有用于弹销复位的弹簧，所述的两个弹销相对的端面之间的间距小于斜导柱的厚度，且两个弹销相对的端面为斜面，所述的斜面近楔紧块一端与弹销位于弹销孔中一端端面之间的距离小于斜面远离楔紧块一端与弹销位于弹销孔中一端端面之间的距离。
[0005]采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于设置了一对弹销结构，一对弹销相对的端面为斜面，且一对弹销的斜面形成V字型的结构，将斜导柱固定在用于第二次成型的上模上，而第一次成型的上模上不设置斜导柱，则在使用时，第一次成型后，开模时，由于没有斜导柱的作用，滑块保持不动，当下模转动第二次成型的上模下方并合模时，斜导柱的下端先插入到通孔中，随后斜导柱与弹销接触，随着斜导柱继续下滑，在斜面与斜导柱的作用下一对弹销分别向各自的弹销孔缩回，斜导柱继续下滑从而使得斜导柱完全进入到弹销背向斜面的一侧的空间内，此时弹销在弹簧的作用下复位，且合模结束，待注塑成型后，开模时，由于一对弹销之间的间距小于斜导柱的厚度，斜导柱与一对弹销抵合，且没有斜面的配合，此时弹销不会缩回到弹销孔中，故随着上模打开，斜导柱向上运动，在斜导柱与弹销的作用下滑块向外移动，从而达到滑块抽芯的目的；因此，使用了弹销结构后，整个滑块抽芯机构的结构较简单，零部件较少，零部件结构相对较普通，可降低加工和装配的难度，使得加工和装配的工作量较小，进而降低成本，且没有异形的零部件，使得机构的使用可靠性较高，可提高产品的成品率。故本实用新型具有结构简单，零部件较少，便于加工和装配，成本较低及使用可靠性较高的特点。
[0006]作为改进，所述的弹销孔自内向外分为第一孔、第二孔和第三孔，且第二孔的孔径大于第一孔的孔径，第三孔的孔径大于第二孔的孔径，所述的弹销一端位于第一孔的外侧，弹销另一端位于第一孔中，且弹销另一端设有的限位柱，所述的限位柱位于第二孔中，且限位柱的直径大于第一孔的孔径，所述的第三孔设有内螺纹，且第三孔中旋合有限位螺钉，所述的弹簧位于限位柱与限位螺钉之间，且弹簧在自由状态下的长度大于限位柱与限位螺钉之间的间距；则这种结构的零部件较少，结构较简单，使用可靠性较好，安装和维护的效率较高，可降低安装、维护及制备的成本。
[0007]作为进一步改进，所述的第一孔的横截面和弹销的横截面均为“D”字型结构；则“D”字型结构设置后，使得弹销滑动时不会出现转动的情况，进而保证弹销斜面的朝向，使得斜导柱能顺利的进入导致限位位置中，进而提高弹销使用时的可靠性，进而使得本实用新型的使用稳定性和可靠性进一步提高。
[0008]作为进一步改进，所述的“D”字型结构的直边位于远离楔紧块的一侧；则这样设置后，使得斜导柱能顺利的进入导致限位位置后，斜导柱与弹销的接触面更大，使得弹销对斜导柱的限位作用更好，进而使得脱模时，在斜导柱与弹销的作用下，滑块滑动更加灵活有效，可进一步提高本实用新型的使用稳定性和可靠性。
[0009]作为进一步改进，所述的弹销设有斜面一端的近端部位置设有平面，且平面位于弹销远离楔紧块的一侧，所述的平面与垂线之间的夹角等于斜导柱与垂线之间的夹角；则这样设置后，使得斜导柱能顺利的进入导致限位位置后，斜导柱与弹销的接触面更大，使得弹销对斜导柱的限位作用更好，进而使得脱模时，在斜导柱与弹销的作用下，滑块滑动更加灵活有效，可进一步提高本实用新型的使用稳定性和可靠性。
[0010]作为再进一步改进，所述的压条内侧面上设有“V”字型槽，所述的“V”字型槽沿着压条的厚度方向延伸，且“V”字型槽与垂线平行，所述的滑块的侧壁上设有凹槽，所述的凹槽内滑动连接有与“V”字型槽配合定位的定位锁块，且定位锁块与凹槽底面之间设有复位弹簧；则“V”字型槽与定位锁块设置后，使得滑块在第一次成型后开模时的稳定性更好，更不易出现滑动的情况，进而保证第二次成型时合模的精度和注塑后产品的精度，从而大幅提高产品的成品率，从而降低产品的生产成本。
[0011]作为更进一步改进，所述的“V”字型槽为平行的两条，且两条“V”字型槽之间的间距等于滑块在脱模时滑行的距离；这样使得后使得滑块在合模及开模时的稳定性较好，不易出现不必要的滑动情况，可有效地控制滑块滑动的距离，进而提高开模及合模的效率，从而到达提闻|旲具生广效率的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型双色模成型用滑块抽芯机构的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型双色模成型用滑块抽芯机构去除斜导柱后的结构示意图。
[0014]图3为图2中A-A线的剖视图。
[0015]图4为图2中B-B线的剖视图。
[0016]如图所不:1、滑块，2、斜导柱,3、楔紧块,4、压条,5、通孔,6、弹销孔,6.1、第一孔，
6.2、第二孔，6.3、第三孔，7、弹销，7.1、斜面，7.2、限位柱，7.3、平面，8、弹簧，9、限位螺钉，
10、“V”字型槽。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0018]实施例一
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，提供一种如下结构的双色模成型用滑块抽芯机构，它包括滑动连接在下模的滑块I及固定在上模的斜导柱2和楔紧块3 (当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，用于第一次成型的上模上没有设置斜导柱2，只设置有楔紧块3，而用于第二次成型的上模上设置有斜导柱2和楔紧块
3;所述的滑块I的两侧设有对滑块I上限位及导向的压条4，一般滑块I的两侧均设有压条
4;所述的滑块I 一端的端面与楔紧块3抵合，所述的滑块I的上端面设有长条形的通孔5，且通孔5的长度大于等于斜导柱2两端端部之间的垂直距离，通孔5的长度是指通孔5在滑块I上端面沿滑块I滑动方向延伸的长度，这样设置保证斜导柱2从上向下运动时能插入到通孔5中，且通孔5远离滑块I滑动方向的内壁为倾斜壁，倾斜壁在斜导柱2位于弹销7限位位置时与斜导柱2贴合，倾斜壁与平面7.3平行，且倾斜壁与平面7.3之间的间距等于斜导柱2的宽度；所述的通孔5中相对的两个内壁上分别设有弹销孔6，且相对的两个内壁上的弹销孔6的轴线在同一直线上，所述的弹销孔6中均滑动连接有弹销7，且弹销孔6中均设有用于弹销7复位的弹簧8，所述的两个弹销7相对的端面之间的间距小于斜导柱2的厚度，且两个弹销7相对的端面为斜面7.1，所述的斜面7.1近楔紧块3 —端与弹销7位于弹销孔6中一端端面之间的距离小于斜面7.1远离楔紧块3 —端与弹销7位于弹销孔6中一端端面之间的距离。
[0020]所述的弹销孔6自内向外分为第一孔6.1、第二孔6.2和第三孔6.3，且第二孔6.2的孔径大于第一孔6.1的孔径，第三孔6.3的孔径大于第二孔6.2的孔径，所述的弹销7 —端位于第一孔6.1的外侧，弹销7另一端位于第一孔6.1中，且弹销7另一端设有的限位柱
7.2，所述的限位柱7.2位于第二孔6.2中，且限位柱7.2的直径大于第一孔6.1的孔径，所述的第三孔6.3设有内螺纹，且第三孔6.3中旋合有限位螺钉9，所述的弹簧8位于限位柱
7.2与限位螺钉9之间，且弹簧8在自由状态下的长度大于限位柱7.2与限位螺钉9之间的间距。
[0021]所述的第一孔6.1的横截面和弹销7的横截面均为“D”字型结构。
[0022]所述的“D”字型结构的直边位于远离楔紧块3的一侧。
[0023]所述的压条4内侧面上设有“V”字型槽10，所述的“V”字型槽10沿着压条4的厚度方向延伸，且“V”字型槽10与垂线平行，所述的滑块I的侧壁上设有凹槽，所述的凹槽内滑动连接有与“V”字型槽10配合定位的定位锁块，且定位锁块与凹槽底面之间设有复位弹簧。
[0024]所述的“V”字型槽10为平行的两条，且两条“V”字型槽10之间的间距等于滑块I在脱模时滑行的距离。
[0025]实施例二
[0026]所述的弹销7设有斜面7.1 一端的近端部位置设有平面7.3，且平面7.3位于弹销7远离楔紧块3的一侧，所述的平面7.3与垂线之间的夹角等于斜导柱2与垂线之间的夹角。
[0027]其余具有实施例一中的结构相同。
[0028]以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
【权利要求】
1.一种双色模成型用滑块抽芯机构，它包括滑动连接在下模的滑块(I)及固定在上模的斜导柱(2)和楔紧块(3)，所述的滑块(I)的两侧设有对滑块(I)上限位及导向的压条(4)，所述的滑块⑴一端的端面与楔紧块(3)抵合，其特征在于:所述的滑块⑴的上端面设有长条形的通孔(5)，且通孔(5)的长度大于等于斜导柱(2)两端端部之间的垂直距离，所述的通孔(5)中相对的两个内壁上分别设有弹销孔￠)，且相对的两个内壁上的弹销孔(6)的轴线在同一直线上，所述的弹销孔(6)中均滑动连接有弹销(7)，且弹销孔(6)中均设有用于弹销(7)复位的弹簧(8)，所述的两个弹销(7)相对的端面之间的间距小于斜导柱(2)的厚度，且两个弹销(7)相对的端面为斜面(7.1)，所述的斜面(7.1)近楔紧块(3) —端与弹销(7)位于弹销孔(6)中一端端面之间的距离小于斜面(7.1)远离楔紧块(3) —端与弹销(7)位于弹销孔(6)中一端端面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的双色模成型用滑块抽芯机构，其特征在于:所述的弹销孔(6)自内向外分为第一孔(6.1)、第二孔(6.2)和第三孔(6.3)，且第二孔(6.2)的孔径大于第一孔(6.1)的孔径，第三孔(6.3)的孔径大于第二孔(6.2)的孔径，所述的弹销(7) 一端位于第一孔(6.1)的外侧，弹销(7)另一端位于第一孔(6.1)中，且弹销(7)另一端设有的限位柱(7.2)，所述的限位柱(7.2)位于第二孔(6.2)中，且限位柱(7.2)的直径大于第一孔(6.1)的孔径，所述的第三孔(6.3)设有内螺纹，且第三孔(6.3)中旋合有限位螺钉(9)，所述的弹簧(8)位于限位柱(7.2)与限位螺钉(9)之间，且弹簧(8)在自由状态下的长度大于限位柱(7.2)与限位螺钉(9)之间的间距。
3.根据权利要求2所述的双色模成型用滑块抽芯机构，其特征在于:所述的第一孔(6.1)的横截面和弹销(7)的横截面均为“D”字型结构。
4.根据权利要求3所述的双色模成型用滑块抽芯机构，其特征在于:所述的“D”字型结构的直边位于远离楔紧块(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的双色模成型用滑块抽芯机构，其特征在于:所述的弹销(7)设有斜面(7.1) 一端的近端部位置设有平面(7.3)，且平面(7.3)位于弹销(7)远离楔紧块(3)的一侧，所述的平面(7.3)与垂线之间的夹角等于斜导柱(2)与垂线之间的夹角。
6.根据权利要求1所述的双色模成型用滑块抽芯机构，其特征在于:所述的压条(4)内侧面上设有“V”字型槽(10)，所述的“V”字型槽(10)沿着压条(4)的厚度方向延伸，且“V”字型槽(10)与垂线平行，所述的滑块⑴的侧壁上设有凹槽，所述的凹槽内滑动连接有与“V”字型槽(10)配合定位的定位锁块，且定位锁块与凹槽底面之间设有复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的双色模成型用滑块抽芯机构，其特征在于:所述的“V”字型槽(10)为平行的两条，且两条“V”字型槽(10)之间的间距等于滑块⑴在脱模时滑行的距离。
【文档编号】B29C45/33GK203957297SQ201420372357
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】段东卫, 林俊, 许晴勇 申请人:宁波双林模具有限公司