用于注塑模具的流道结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于注塑模具的流道结构，包括定模板和流道镶块，在所述流道镶块上均布开设有至少两个不同形状的流道通孔，所述流道通孔的横截面为圆形、椭圆形、矩形或正多边形；所述流道镶块通过螺栓与所述定模板固定连接。本实用新型优点在于通过在流道镶块上开设有至少两个不同形状的流道通孔，在使用时通过更换流道通孔实现一模多流道，达到一模多用的目的，由于流道的更换速度快，注塑机停机时间短，生产效率大大得到了提高，每一次流道的更换对模具的精度没有影响，即不会因为更换流道影响模具的精度和寿命，且由于一模多用，模具成本大大降低。
【专利说明】
用于注塑模具的流道结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注射模具加工行业，尤其是涉及一种用于注塑模具的流道结构。
【背景技术】
[0002]现在生产中使用的注塑模均为固定结构，即一套注塑模只能生产形状固定不变的注塑件，模具成本作为产品的必要投入，且价格昂贵，如果能够大幅缩减模具加工生产的投入，对整体的经济效益是个有力的提升，目前可行的思路是将模具结构标准化，尽量多的利用相同的模具结构来匹配不同的产品，但对于形状尺寸较大的产品，模具结构特别是冷却系统复杂，对产品成型影响大，难于共用相同框架来生产不同制品。对于微小型制品，型腔部分占整个模具比例较小，制品形状简单，整体尺度变化相对较小，目前可以使用更换型芯块来生产不同微小制品，这样只需做好精度控制及型芯形状的更改，可以大幅缩短模具生产周期，降低生产成本，提高模具利用率。由于不同微小制品形状改变后，制品体积随之变化，制品结构对流道末端浇口处的要求不同，不可避免会造成成型时内部条件的改变，由同一套流道系统生产不同制品，对流道适用性就会起到限制作用，本实用新型专利针对这类问题，提供一种解决办法。利用定模板和流道系统的匹配，通过快速更换流道来实现针对不同微小制品的成型控制，以实现节约成本，降低模具生产周期，提高经济效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种结构简单、更换方便的用于注塑模具的流道结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的用于注塑模具的流道结构，包括定模板和流道镶块，在所述流道镶块上均布开设有至少两个不同形状的流道通孔，所述流道通孔的横截面为圆形、椭圆形、矩形或正多边形；所述流道镶块通过螺栓与所述定模板固定连接。
[0006]本实用新型优点在于通过在流道镶块上开设有至少两个不同形状的流道通孔，在使用时通过更换流道通孔实现一模多流道，达到一模多用的目的，由于流道的更换速度快，注塑机停机时间短，生产效率大大得到了提高，每一次流道的更换对模具的精度没有影响，即不会因为更换流道影响模具的精度和寿命，且由于一模多用，模具成本大大降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示，本实用新型所述的用于注塑模具的流道结构，包括定模板I和流道镶块2，在所述流道镶块2上开设有4个不同形状的流道通孔3，所述流道通孔3的横截面可设计为圆形、椭圆形、矩形或正多边形；流道镶块2与定模扳I之间通过螺栓4定位及锁紧，松开螺栓4可通过旋转流道镶块2更换不同形状的流道通孔3，也可通过更换流道镶块2来增加新的形状或尺寸的流道通孔3，选定流道通孔3后将定位螺栓4锁紧，达到匹配生产不同制品注塑之目的，所述流道镶块2与定模扳I的装配通过螺栓4连接，两者之间动配合连接，间隙为在0.0lmm?0.02毫米之间。
[0010]本实用新型所述的用于注塑模具的流道结构更换简单，操作方便且速度快，由于一模多用，模具成本大大降低。
【权利要求】
1.用于注塑模具的流道结构，包括定模板(I)和流道镶块(2)，其特征在于:在所述流道镶块(2)上均布开设有至少两个不同形状的流道通孔(3)，所述流道通孔(3)的横截面为圆形、椭圆形、矩形或正多边形；所述流道镶块(2)通过螺栓(4)与所述定模板(I)固定连接。
【文档编号】B29C45/27GK204109265SQ201420376613
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】侯建华, 李倩, 王振伟, 敦勃文, 贾会凯 申请人:郑州大学